[0020]所述底板11为金属板材矩形体，所述底板11的前部分由左至右依次设置有进料装置1、夹紧装置12、前后送料13、定位装置4、NG出料口 5和出料定位装置6;所述底板11前侧通过立板固定设置有前拨叉2，所述前拨叉2相对位置设置有后拨叉3，所述后拨叉3与左右切料14固定连接，所述前后送料13与气缸调整装置17固定连接;螺丝20由振动盘送入进料装置I，所述进料装置I由气缸送料到前拨叉2和后拨叉3内；所述底板11后侧从左至右依次螺接固定设置有同心度检测7、高度检测8和内径检测9，所述同心度检测7包括高精度调节装置16、检测臂、升降气缸、检测架和测试头;所述高精度调节装置16上螺接固定有检测臂，所述检测臂上固定设置有升降气缸，所述升降气缸前侧通过滑轨与检测架滑动连接，所述检测架与升降气缸的活塞固定连接，所述检测架前部设置有测试头，所述测试头对螺丝20的同心度进行检测；所述高度检测8包括高度调节机构18、检测臂、升降气缸、检测架和测试头;所述高度调节机构18上螺接固定有检测臂，所述检测臂上固定设置有升降气缸，所述升降气缸前侧通过滑轨与检测架滑动连接，所述检测架与升降气缸的活塞固定连接，所述检测架前部设置有测试头，所述测试头对螺丝20的高度进行检测;所述内径检测9包括左右调节装置19、检测臂、升降气缸、检测架和测试头;所述左右调节装置19上螺接固定有检测臂，所述检测臂上固定设置有升降气缸，所述升降气缸前侧通过滑轨与检测架滑动连接，所述检测架与升降气缸的活塞固定连接，所述检测架前部设置有测试头，所述测试头对螺丝20的内径进行检测。
[0021]所述前后送料13、左右切料14由气缸控制后拨叉3对拨叉内的螺丝20进行操作，通过检测将螺丝20步距进给至出料口 10，由顶针打点15标识后，由出料滑道排出；螺丝20检测不合格时，通过NG出料口 5排出。
[0022]所述前拨叉2与后拨叉3上设置有半孔槽，所述半孔槽设置的数量为20个。
[0023]本实用新型具体操作步骤为:螺丝20经过振动盘进入进料装置I，由夹紧装置12送入到前拨叉2与后拨叉3的半孔槽内，由气缸控制前拨叉2、后拨叉3相对运动前后送料13，将螺丝20推送向前移位，螺丝20逐个送到同心度检测7，由检测头对螺丝20进行同心度检测；检测完成之后通过左右切料14到尚度检测8，并由尚度检测头对螺丝20尚度进彳丁检测;检测完成之后，通过左右切料14送到内径检测9，并由内径检测头对螺丝20进行内径检测；三个检测工序中的NG产品直接在NG出料口 5排出处理；左右切料14将合格螺丝20送到顶针打点15标识，经由出料口 1直接送至出料槽;气缸作为动力源，保证整机正常运转。
[0024]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:将同心度检测、高度检测、内径检测集成到一台检测设备中，并采用自动送料与切料系统，连续对螺丝进行自动化检测，检测设备制造成本比较低，一次检测多个项目，检测效率大幅提高;本新型可代替影像检测设备，检测效果满足客户要求;代替了人工检测，提高工作效率，解决了人工和设备都无法完成深度检测的不足。
[0025]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种螺丝形位检测设备，其特征在于，包括进料装置、前拨叉、后拨叉、定位装置、NG出料口、出料定位装置、同心度检测、高度检测、内径检测、出料口、底板、夹紧装置、前后送料、左右切料、顶针打点、高精度调节装置、气缸调整装置、高度调整机构、左右调整装置、螺丝;所述底板为金属板材矩形体，所述底板的前部分由左至右依次设置有进料装置、夹紧装置、前后送料、定位装置、NG出料口和出料定位装置;所述底板前侧通过立板固定设置有前拨叉，所述前拨叉相对位置设置有后拨叉，所述后拨叉与左右切料固定连接，所述前后送料与气缸调整装置固定连接;螺丝由振动盘送入进料装置，所述进料装置由气缸送料到前拨叉和后拨叉内；所述底板后侧从左至右依次螺接固定设置有同心度检测、高度检测和内径检测，所述同心度检测包括高精度调节装置、检测臂、升降气缸、检测架和测试头;所述高精度调节装置上螺接固定有检测臂，所述检测臂上固定设置有升降气缸，所述升降气缸前侧通过滑轨与检测架滑动连接，所述检测架与升降气缸的活塞固定连接，所述检测架前部设置有测试头，所述测试头对螺丝的同心度进行检测;所述高度检测包括高度调节机构、检测臂、升降气缸、检测架和测试头;所述高度调节机构上螺接固定有检测臂，所述检测臂上固定设置有升降气缸，所述升降气缸前侧通过滑轨与检测架滑动连接，所述检测架与升降气缸的活塞固定连接，所述检测架前部设置有测试头，所述测试头对螺丝的高度检测;所述内径检测包括左右调节装置、检测臂、升降气缸、检测架和测试头;所述左右调节装置上螺接固定有检测臂，所述检测臂上固定设置有升降气缸，所述升降气缸前侧通过滑轨与检测架滑动连接，所述检测架与升降气缸的活塞固定连接，所述检测架前部设置有测试头，所述测试头对螺丝的内径进行检测。2.根据权利要求1所述的一种螺丝形位检测设备，其特征在于，所述前后送料、左右切料由气缸控制后拨叉对拨叉内的螺丝进行操作，通过检测将螺丝步距进给至出料口，由顶针打点标识后，由出料滑道排出；螺丝检测不合格时，通过NG出料口排出。3.根据权利要求1所述的一种螺丝形位检测设备，其特征在于，所述前拨叉与后拨叉上设有多个半孔槽，所述半孔槽设置的数量至少为20个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺丝形位检测设备，包括进料装置、前拨叉、后拨叉、NG出料口、同心度检测、高度检测、内径检测、底板、前后送料、左右切料、高精度调节装置、气缸调整装置、高度调整机构、左右调整装置；所述底板前部依次设有进料装置、夹紧装置、前后送料、定位装置、NG出料口和出料定位装置；所述底板前侧设有前拨叉和后拨叉，所述后拨叉与左右切料连接，所述同心度检测、高度检测和内径检测均设有检测臂、升降气缸、检测架和测试头；所述同心度检测、高度检测和内径检测分别设置有高精度调节装置、高度调整机构、左右调整装置；本新型将同心度、高度、内径检测集成，并采用自动送料与切料系统自动化检测，制造成本低，检测效率高。
【IPC分类】G01B21/14, G01B21/24, G01B21/08
【公开号】CN205300566
【申请号】
【发明人】邵春刚
【申请人】苏州快捷自动化设备有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月11日