“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0040]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0041 ] 实施例1，参照图1
[0042]如图1所示，本实施例提供一种密封装置，用于真空冶炼炉底部密封，所述真空冶炼炉包括炉体110和设于所述炉体110内的炉车111，包括上密封体101、下密封体102和密封气囊103，所述上密封体101与所述炉车111固定连接，所述下密封体102与所述炉体110固定连接，所述上密封体101底部设有第一凹槽104，所述密封气囊103设于所述第一凹槽104内，所述密封气囊103的底部与所述下密封体102顶部连接，所述密封气囊103膨胀后能够阻断炉车111侧壁与炉体110间的间隙。
[0043]真空冶炼炉在冶炼过程中，炉体110内部与外界必须保持密封状态，因此，需要对炉底部和炉端部进行密封。本实施例提供的密封装置可对炉底部进行密封，密封装置设于炉车111侧壁和炉体110侧壁间的间隙中。
[0044]上密封体101固定连接在炉车111上，下密封体102固定连接在炉体110上，上密封体101和下密封体102间会形成气体的流出通道，而第一凹槽104内的密封气囊103膨胀后，密封气囊103的顶部与第一凹槽104完全接触，密封气囊103的底部与下密封体102紧密接触，阻断了上密封体101和下密封体102间形成的流出通道，从而达到密封的效果。这种密封装置密封性好，安全性高。
[0045]实施例2，参照图2至图5
[0046]如图2所示，本实施例提供一种密封装置，用于真空冶炼炉底部密封，所述真空冶炼炉包括炉体110和设于所述炉体110内的炉车111，包括上密封体101、下密封体102和密封气囊103，所述上密封体101与所述炉车111固定连接，所述下密封体102与所述炉体110固定连接，所述上密封体101底部设有第一凹槽104，所述密封气囊103设于所述第一凹槽104内，所述密封气囊103的底部与所述下密封体102顶部连接，所述密封气囊103膨胀后能够阻断炉车111侧壁与炉体110间的间隙。
[0047]本实施例中，为增强密封气囊103与下密封体102的密封性，下密封体102顶部与第一凹槽104对应位置设有第二凹槽105，密封气囊103的顶部设于第一凹槽104内，密封气囊103底部设于第二凹槽105内。
[0048]其中，如图3所示，上密封体101包括第一连接部1011和第一密封部1012，第一连接部1011和第一密封部1012为一体成型结构，第一连接部1011与炉车111焊接，为增大第一连接部1011的焊接面积，使上密封体1I与炉车111连接更加牢固，在第一连接部1011上端设置第一倒角106，第一连接部1011上端设置第二倒角107。第一凹槽104设于第一密封部1012上，第一密封部1012和第一凹槽104均为U形，这种结构可保证第一密封部1012的厚度均匀，方便了上密封体1I的加工。
[0049]如图4所示，下密封体102包括第二连接部1021和第二密封部1022，所述第二连接部1021和第二密封部1022为一体成型结构，所述第二连接部1021垂直于所述第二密封部1022，所述第二连接部1021与所述炉体110焊接，为增大第二连接部1021的焊接面积，使下密封体102与炉体110更加牢固，在第二连接部1021上端设置第三倒角108，第二连接部1021下端设置第四倒角108。所述第二凹槽105设于所述第二密封部1022上，第二凹槽105的底部为平面，第二凹槽105的宽度与第一凹槽104的宽度相等。
[0050]如图5所示，密封气囊103内设有容气腔109，密封气囊103的材料为PVC涂层气密布，容气腔109内设有氮气。容气腔109的形状与所述密封气囊103的形状相同。这种结构可保证密封气囊103的壁厚相同，容气腔109中充满气体后，密封气囊103的四周受力均匀，提高了密封气囊103的使用寿命。另外，密封气囊103顶部的轮廓与所述第一凹槽104的轮廓相匹配，所述密封气囊103底部的轮廓与第二凹槽105的轮廓相匹配，这样可使密封气囊103与第一凹槽104、第二凹槽105的密封性更好。
[0051]本实施例提供的密封装置，上密封体101底部设有第一凹槽104，下密封体102顶部设有第二凹槽105，密封气囊103同时与第一凹槽104和第二凹槽105形成配合，便可将冶炼炉底部密封。密封气囊103的容器腔中充满气体后，密封气囊103可将第一凹槽104和第二凹槽105填满。这种密封装置密封性好，安全性高。
[0052]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种密封装置，用于真空冶炼炉底部密封，所述真空冶炼炉包括炉体和设于所述炉体内的炉车，其特征在于，包括上密封体、下密封体和密封气囊，所述上密封体与所述炉车固定连接，所述下密封体与所述炉体固定连接，所述上密封体底部设有第一凹槽，所述密封气囊设于所述第一凹槽内，所述密封气囊的底部与所述下密封体顶部连接，所述密封气囊膨胀后能够阻断炉车侧壁与炉体间的间隙。2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述下密封体顶部与所述第一凹槽对应位置设有第二凹槽，所述密封气囊的顶部设于所述第一凹槽内，所述密封气囊底部设于所述第二凹槽内。3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，所述密封气囊顶部的轮廓与所述第一凹槽的轮廓相匹配，所述密封气囊底部的轮廓与第二凹槽的轮廓相匹配。4.根据权利要求3所述的密封装置，其特征在于，所述第一凹槽的顶部为圆弧面，所述第二凹槽的底部为平面，所述第一凹槽的宽度与所述第二凹槽的宽度相等。5.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，所述上密封体包括第一连接部和第一密封部，所述第一连接部与所述炉车固定连接，所述第一凹槽设于所述第一密封部上，所述第一凹槽的形状与所述第一密封部的形状相同。6.根据权利要求5所述的密封装置，其特征在于，所述下密封体包括第二连接部和第二密封部，所述第二连接部垂直于所述第二密封部，所述第二连接部与所述炉体固定连接，所述第二凹槽设于所述第二密封部上。7.根据权利要求6所述的密封装置，其特征在于，所述第一连接部与所述第一密封部为一体成型结构，所述第二连接部与所述第二密封部为一体成型结构。8.根据权利要求7所述的密封装置，其特征在于，所述第一连接部上端设有第一倒角，所述第一连接部下端设有第二倒角，所述第二连接部上端设有第三倒角，所述第二连接部下端设有第四倒角，所述第一连接部与所述炉车焊接，所述第二连接部与所述炉体焊接。9.根据权利要求1-8任一项所述的密封装置，其特征在于，所述密封气囊内设有容气腔，所述容气腔的形状与所述密封气囊的形状相同。10.根据权利要求9所述的密封装置，其特征在于，所述密封气囊的材料为PVC涂层气密布。
【专利摘要】本实用新型提供了一种密封装置，属于气密封装置领域，用于真空冶炼炉底部密封，所述真空冶炼炉包括炉体和设于所述炉体内的炉车，包括上密封体、下密封体和密封气囊，所述上密封体与所述炉车固定连接，所述下密封体与所述炉体固定连接，所述上密封体底部设有第一凹槽，所述密封气囊设于所述第一凹槽内，所述密封气囊的底部与所述下密封体顶部连接，所述密封气囊膨胀后能够阻断炉车侧壁与炉体间的间隙。这种密封装置可很好的对冶炼炉底部进行密封，保证生产的安全性。
【IPC分类】F27D17/00
【公开号】CN205300277
【申请号】
【发明人】马兴忠
【申请人】内蒙古索能硅材料科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月18日