。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0040]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0041 ] 实施例1，参照图1
[0042]—种密封装置，用于真空冶炼炉端部密封，所述真空冶炼炉包括炉体111和设于所述炉体111内的炉车112，包括下密封体1I和密封气囊102，所述下密封体1I与所述炉车112固定连接，所述下密封体101的上表面开设有凹槽103，所述密封气囊102的底部设于所述凹槽103内，所述密封气囊102的顶部与所述炉体111抵触，所述密封气囊102膨胀后能够阻断炉车112端部与炉体111间的间隙。
[0043]真空冶炼炉在冶炼过程中，炉体111内部与外界必须保持密封状态，因此，需要对炉底部和炉端部进行密封。本实施例提供的密封装置可对炉端部进行密封，该密封装置设于炉车112端部，当然炉车112的两端匀需要密封，因此，炉车112的两端均需要设置密封装置。
[0044]下密封体1I固定连接在炉体111上，下密封体1I与炉体111间会形成气体流出通道，密封气囊102膨胀后，密封气囊102的顶部与炉体111抵触，密封气囊102的底部与下密封体101中的凹槽103完全接触，将会阻断气体流出通道，从而达到密封效果。这种密封装置结构简单，密封效果好，保证了生产的安全性。
[0045]实施例2，参照图2至图5
[0046]如图2所示，一种密封装置，用于真空冶炼炉端部密封，所述真空冶炼炉包括炉体111和设于所述炉体111内的炉车112，包括下密封体1I和密封气囊1 2，所述下密封体1I与所述炉车112固定连接，所述下密封体1I的上表面开设有凹槽1 3，所述密封气囊1 2的底部设于所述凹槽103内，所述密封气囊102膨胀后能够阻断炉车112端部与炉体111间的间隙。
[0047]如图3所示，下密封体101包括直线部1011和弯曲部1012，直线部1011的右端与炉车112焊接，凹槽103设于弯曲部1012上，弯曲部1012的壁厚均匀，凹槽103的形状与弯曲部1012的形状相同，均为U形。其中，直线部1011起到连接弯曲部1012和炉车112的作用，直线部1011可使弯曲部1012内的密封气囊102与炉车112保持一定距离，密封气囊102不会受到炉车112内温度的影响。
[0048]下密封体101与炉车112连接后，下密封体101将处于悬臂状态，下密封体101与炉车112连接处较为薄弱，因此，需要对其加固。下密封体1I的直线部1011上设有向下延伸的连接板107，连接板107垂直与直线部1011，连接板107的底端设有第一固定板108，第一固定板108垂直于连接板107，连接板107的自由端与炉车112焊接。
[0049]为使下密封体101与炉车112的连接更加牢固，在连接板107与炉车112间设置第二固定板109，第二固定板109—端连接与连接板107的中间位置，第二固定板109的另一端焊接于炉车112上。下密封体101和第一固定板108、第一固定板108和第二固定板109间可设置隔热材料，增强炉车112端部的隔热效果。
[0050]如图4所示，密封气囊102顶部为平面结构，密封气囊102的底部轮廓与凹槽103的轮廓相匹配，保证密封气囊102的底部能够与凹槽103完全接触。密封气囊102的材料为PVC涂层气密布，密封气囊102内设有容气腔110，所述容气腔110内设有氮气，容气腔110的形状与密封气囊的形状相同，即密封气囊102的壁厚均匀。
[0051 ]炉体111内壁表面的粗糙度一般较大，密封气囊102与炉体111内壁不能良好的接触。因此，如图2所示，在炉体111上设置上密封体104，上密封体104与炉体111固定连接，密封气囊12的顶部与上密封体104的下表面抵触。
[0052]如图5所示，上密封体104的右端设有卡阶105，卡阶105侧下表面低于密封气囊102的上表面，卡阶105的左端面与密封气囊102抵触，卡阶105的左端面与密封气囊102抵触后，卡阶105与密封气囊102可形成第一道密封线，上密封体104下表面与密封气囊102的上表面形成第二道密封线，两道密封线提高了密封气囊102与上密封体104的密封效果。另外，上密封体104左端设有倒角106。
[0053]本实施例提供的密封装置，密封气囊102的容气腔110中充满氮气后，密封气囊102的底部与下密封体101上的凹槽103配合，密封气囊102的上表面与上密封体104的下表面抵触，便可将冶炼炉端部密封。这种密封装置结构简单，密封效果好，保证了生产的安全性。另夕卜，下密封体101上设置的第一固定板108和第二固定板109可使下密封体101与炉车112连接更加牢固，保证了该密封装置的正常使用。
[0054]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种密封装置，用于真空冶炼炉端部密封，所述真空冶炼炉包括炉体和设于所述炉体内的炉车，其特征在于，包括下密封体和密封气囊，所述下密封体与所述炉车固定连接，所述下密封体的上表面开设有凹槽，所述密封气囊的底部设于所述凹槽内，所述密封气囊的顶部与所述炉体抵触，所述密封气囊膨胀后能够阻断炉车端部与炉体间的间隙。2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述炉体上固定连接有上密封体，所述密封气囊的顶部与所述上密封体的下表面抵触。3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，所述密封气囊顶部为平面结构，所述密封气囊底部的轮廓与所述凹槽的轮廓相匹配。4.根据权利要求3所述的密封装置，其特征在于，所述上密封体靠近所述炉车的一端设有卡阶，所述卡阶的下表面低于所述密封气囊的上表面，所述卡阶的左端面与所述密封气囊抵触。5.根据权利要求4所述的密封装置，其特征在于，所述上密封体远离所述炉车的一端设有倒角。6.根据权利要求1-5任一项所述的密封装置，其特征在于，所述下密封体包括直线部和弯曲部，所述直线部与所述炉车固定连接，所述凹槽设于所述弯曲部上，所述凹槽的形状与所述弯曲部的形状相同。7.根据权利要求6所述的密封装置，其特征在于，所述下密封体的直线部上设有向下延伸的连接板，所述连接板垂直于所述直线部，所述连接板的底端设有第一固定板，所述第一固定板垂直于所述连接板，所述固定板的自由端与所述炉车固定连接。8.根据权利要求7所述的密封装置，其特征在于，所述连接板的中间位置设有第二固定板，所述第二固定板垂直于所述连接板，所述第二固定板的自由端与所述炉车固定连接。9.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封气囊内设有容气腔，所述容气腔的形状与所述密封气囊的形状相同。10.根据权利要求9所述的密封装置，其特征在于，所述密封气囊的材料为PVC涂层气密布。
【专利摘要】本实用新型提供了一种密封装置，属于气密封装置领域，用于真空冶炼炉端部密封，所述真空冶炼炉包括炉体和设于所述炉体内的炉车，包括下密封体和密封气囊，所述下密封体与所述炉车固定连接，所述下密封体的上表面开设有凹槽，所述密封气囊的底部设于所述凹槽内，所述密封气囊的顶部与所述炉体抵触，所述密封气囊膨胀后能够阻断炉车端部与炉体间的间隙。这种密封装置通过密封气囊膨胀可很好的对冶炼炉底部进行密封，保证了生产的安全性。
【IPC分类】F16J15/16, F27B5/06
【公开号】CN205300229
【申请号】
【发明人】马兴忠
【申请人】内蒙古索能硅材料科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月18日