较厚，因此织物层113可以称为“三维织物”。在织物层113内填充混凝土之后，就成了混凝土复合管道。
[0056]管体101两端的主动连接端102及被动连接端103相互配合，实现快速拆装的目的。
[0057]被动连接端103包括环形的凹槽104，凹槽104与主动连接端102的凸块107相互配合。凹槽104上的卡接片105与凸块107上的卡块108形成第一组连接机构，凹槽104上的内螺纹段106与凸块107上的外螺纹段109形成了第二组连接机构。
[0058]在连接两节管道时，使一根管道的主动连接端102对准另一根管道的被动连接端103，将凸块107插入凹槽104后，第一组连接机构首先起到连接作用:卡块108卡入卡接片105，起到卡合的作用，使两节管道能够连接。在一些场合下，只通过第一组连接机构即可完成两节管道的连接，能够满足使用需求。
[0059]在一些需要紧密连接的场合，可以通过第二组连接机构实现两节管道的紧密连接:继续向凹槽104插入凸块107，通过内螺纹段106及外螺纹段109的相互配合，实现连接。螺纹连接方式是一种比较稳定的连接关系，连接后不仅稳定且密封效果好。
[0060]通过第一连接机构及第二连接机构的相互配合，使两节管道不仅能够快速实现连接，且其连接后连接十分紧密，密封性较好，能够满足使用需求。
[0061]因此，这种结构的管道不仅具有较高的强度及其他性能，且在使用过程中方便拆装，能够提高施工效率，降低人工成本。
[0062]凸块107插入凹槽104后，第二组连接机构配合时凸块107会继续向前插入凹槽104，为使凸块107能够具有向前移动的空间，卡接片105与凹槽104的槽底之间存在间隙并形成卡槽110，该卡槽110的深度大于外螺纹段109的长度。
[0063]在内螺纹段106及外螺纹段109配合时，凸块107能够插入卡槽110，使第二组连接组件能够有配合的空间。
[0064]为了提升两个管道配合之后的密封性，主动连接端102的外侧设有密封圈111。密封圈111的设置使管道配合后密封性较好。
[0065]优选地，密封圈111有两个，两个密封圈111分别位于主动连接端102的内侧及外侧。两个密封圈111的设置使密封性更好。
[0066]卡槽110段的设置，使卡块108卡入卡接片105之后在轴向具有移动的可能性，使两节管道连接后可能不够稳定，为此，凹槽104的槽底设有弹簧112。当卡块108卡入卡接片105之后，凸块107的顶端与弹簧112相抵触，使两节管道不会相对晃动。在第二组连接组件连接之后，弹簧112持续对凸块107具有弹性力，使密封效果更好。
[0067]优选地，弹簧112与卡接片105之间的距离与卡块108的宽度一致。这样设置的目的在于，使卡块108刚卡入卡接片105就被弹簧112抵住，使其基本不会晃动。
[0068]优选地，管体101为圆柱状，凸块107的长度为管体101长度的1/8-1/6。这种尺寸的管体1I方便连接，连接后较为稳定。
[0069]织物层113缠绕在管体101外部，使整个管道的强度更高，具体地，织物层113由外向内分别为带网孔织物布层114、纤维丝层115及密实织物布层116。这三种层状结构组成的织物层113较为常见，取材方便。
[0070]在织物层113
[0071]优选地，织物层113的厚度为10-12_，织物层113的克重为900-1200克/平方米。这种尺寸结构的织物层113具有更好的使用效果。
[0072]优选地，卡接片105有多个，多个卡接片105环形间隔设于凹槽104的内壁。多个卡接片105使其与卡块108的卡接效果更好。
[0073]为清楚说明本实用新型，本实施方式中列举了一些具体的实施例:
[0074]实施例1
[0075]一种具有新型接口的混凝土复合管道，包括金属制成的管体1I，该管体1I的外部套设有织物层113，管体1I的两端分别为主动连接端102及被动连接端103;被动连接端103包括环形的凹槽104，凹槽104的侧壁内由内向外依次设有卡接片105及内螺纹段106;主动连接端102包括环形的凸块107，该凸块107的侧壁沿其长度方向依次设有卡块108及外螺纹段109;卡块108的外径小于外螺纹段109的外径。
[0076]实施例2
[0077]一种具有新型接口的混凝土复合管道，包括金属制成的管体1I，该管体1I的外部套设有织物层113，管体1I的两端分别为主动连接端102及被动连接端103;被动连接端103包括环形的凹槽104，凹槽104的侧壁内由内向外依次设有卡接片105及内螺纹段106;主动连接端102包括环形的凸块107，该凸块107的侧壁沿其长度方向依次设有卡块108及外螺纹段109;卡块108的外径小于外螺纹段109的外径。
[0078]卡接片105与凹槽104的槽底之间存在间隙并形成卡槽110，该卡槽110的深度大于外螺纹段109的长度。主动连接端102的外侧设有密封圈111。密封圈111有两个，两个密封圈111分别位于主动连接端102的内侧及外侧。凹槽104的槽底设有弹簧112。弹簧112与卡接片105之间的距离与卡块108的宽度一致。凸块107的长度为管体101长度的1/8。
[0079]实施例3
[0080]—种具有新型接口的混凝土复合管道，包括金属制成的管体101，该管体101的外部套设有织物层113，管体1I的两端分别为主动连接端102及被动连接端103;被动连接端103包括环形的凹槽104，凹槽104的侧壁内由内向外依次设有卡接片105及内螺纹段106;主动连接端102包括环形的凸块107，该凸块107的侧壁沿其长度方向依次设有卡块108及外螺纹段109;卡块108的外径小于外螺纹段109的外径。
[0081]卡接片105与凹槽104的槽底之间存在间隙并形成卡槽110，该卡槽110的深度大于外螺纹段109的长度。主动连接端102的外侧设有密封圈111。密封圈111有两个，两个密封圈111分别位于主动连接端102的内侧及外侧。凹槽104的槽底设有弹簧112。弹簧112与卡接片105之间的距离与卡块108的宽度一致。凸块107的长度为管体101长度的1/6。
[0082]织物层113由外向内分别为带网孔织物布层114、纤维丝层115及密实织物布层116。织物层113的厚度为10mm，织物层113的克重为1050克/平方米。卡接片105有多个，多个卡接片105环形间隔设于凹槽104的内壁。
[0083]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有新型接口的混凝土复合管道，其特征在于，包括金属制成的管体，该管体的外部套设有织物层，所述管体的两端分别为主动连接端及被动连接端;所述被动连接端包括环形的凹槽，所述凹槽的侧壁内由内向外依次设有卡接片及内螺纹段;所述主动连接端包括环形的凸块，该凸块的侧壁沿其长度方向依次设有环形的卡块及外螺纹段;所述卡块的外径小于外螺纹段的外径。2.根据权利要求1所述的具有新型接口的混凝土复合管道，其特征在于，所述管体为圆柱状，所述凸块的长度为所述管体长度的1/8-1/6。3.根据权利要求1所述的具有新型接口的混凝土复合管道，其特征在于，所述织物层由外向内分别为带网孔织物布层、纤维丝层及密实织物布层。4.根据权利要求1所述的具有新型接口的混凝土复合管道，其特征在于，所述织物层的厚度为10_12_，织物层的克重为900-1200克/平方米。5.根据权利要求1所述的具有新型接口的混凝土复合管道，其特征在于，所述卡接片有多个，多个卡接片环形间隔设于凹槽的内壁。6.根据权利要求1所述的具有新型接口的混凝土复合管道，其特征在于，所述卡接片与所述凹槽的槽底之间存在间隙并形成卡槽，该卡槽的深度大于所述外螺纹段的长度。7.根据权利要求1所述的具有新型接口的混凝土复合管道，其特征在于，所述主动连接端的外侧设有密封圈。8.根据权利要求7所述的具有新型接口的混凝土复合管道，其特征在于，所述密封圈有两个，两个密封圈分别位于主动连接端的内侧及外侧。9.根据权利要求1所述的具有新型接口的混凝土复合管道，其特征在于，所述凹槽的槽底设有弹簧。10.根据权利要求9所述的具有新型接口的混凝土复合管道，其特征在于，所述弹簧与卡接片之间的距离与所述卡块的宽度一致。
【专利摘要】本实用新型提供了一种具有新型接口的混凝土复合管道，属于管道技术领域，包括金属制成的管体，该管体的外部套设有织物层，所述管体的两端分别为主动连接端及被动连接端；所述被动连接端包括环形的凹槽，所述凹槽的侧壁内由内向外依次设有卡接片及内螺纹段；所述主动连接端包括环形的凸块，该凸块的侧壁沿其长度方向依次设有环形的卡块及外螺纹段；所述卡块的外径小于外螺纹段的外径。这种管道不仅具有较高的强度及其他性能，且在使用过程中方便拆装，能够提高施工效率，降低人工成本。
【IPC分类】F16L37/08, F16L9/14
【公开号】CN205298857
【申请号】
【发明人】蔡中兵, 荀勇, 曹鹏, 陆振乾, 顾建平
【申请人】盐城工学院
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月12日