管2的一端为进砂浆端;滑套筒7，滑套筒7套设在中心管2外侧，滑套筒7与中心管2之间设置有剪切销钉5，以使滑套筒7在初始位置时围住压裂喷砂孔10;用于限制滑套筒7沿中心管2向靠近进砂浆的一端的方向上移动的限位止挡部3，限位止挡部3设置在中心管2的外壁上，限位止挡部3的朝向滑套筒7的一端与滑套筒7抵接，滑套筒7的朝向中心管2的一侧具有一个受力面，当中心管2中栗入砂浆后，砂浆通过压裂喷砂孔10挤压受力面，以使滑套筒7沿中心管2的轴向方向向远离限位止挡部3的方向滑移以到达泄压位置，此时，滑套筒7与限位止挡部3分离，剪切销钉5失效(如图2所示)。
[0027]通过在中心管的外壁上设置用于限制滑套筒沿中心管向上移动的限位止挡部，并在中心管2与滑套筒7之间设置剪切销钉5，且限位止挡部3的朝向滑套筒的一端与滑套筒7相抵接，使得该滑套装置在井内下入的过程中，将井壁对滑套筒7的摩擦力转移到限位止挡部3上，使得滑套筒7不会因为井壁的摩擦力与中心管2发生相对位移。因而，避免因摩擦力导致滑套筒7提前开启。
[0028]上述滑套装置的运行过程如下:先将滑套装置的中心管2与管柱连接，下入井中预定位置，井口管内憋压，压力达到预定值后，剪切销钉5受压断开，滑套筒7向下移动，打开压裂喷砂孔I O。
[0029]优选地，限位止挡部3的远离滑套筒7的一端与中心管2固定连接，使得滑套筒7所受到的来自井壁的摩擦力能够更容易地经过限位止挡部3转移到中心管2上，避免了滑套筒7与中心管2的相对位移，进而避免了滑套装置下入的过程中剪切销钉5提前断裂而导致滑套筒提前开启。
[0030]优选地，上述滑套筒7可以通过剪切销钉5与中心管2直接连接。这种方式与现有的外置式的结构类似，但在上述增加限位止挡部3的基础上，上述连接方式也能够限制滑套筒7受井壁摩擦力的影响而导致滑套筒提前打开。
[0031]进一步地，限位止挡部3为限位套筒，限位套筒和滑套筒7沿中心管2的轴线顺次套设在中心管2的外侧，且限位套筒的靠近滑套筒7的一端与滑套筒7套接。限位止挡部3以限位套筒的形式存在，相比其他块状形式具有摩擦力小的优势，便于滑套装置在油气开采油井中下入。
[0032]上述中心管2可以是一体成型的管道，也可以是由不同结构的管道固定连接而形成的管道。具体结构根据实际油气开采中井结构的不同而进行合理选择。优选地，如图1所示，中心管2包括:管本体及上接头I，管本体上设置有至少一个压裂喷砂孔10，且管本体的一端为上述进砂端;上接头I位于管本体的外侧，与管本体的进砂端连接，且限位套筒的远离滑套筒7的一端套设在上接头I的外侧。
[0033]上述优选实施例中，将中心管2设置为管本体及上接头I两部分组成，方便组装或拆卸；而将上接头I设置在管本体上方且位于管本体的外侧，使得上接头I能够根据需要设置成不同结构。将限位套筒套设在上接头I的外侧，使得滑套装置在井内下入的过程中，便于滑套筒7将所受到的井壁的摩擦力通过限位套筒转移至上接头I上，因而避免滑套筒7的提如开启。
[0034]优选地，上述上接头I的靠近滑套筒7—侧的端面、限位套筒的朝向中心管2—侧的表面、滑套筒7的朝向中心管2—侧的表面与中心管2的外壁面之间围成空腔。
[0035]为了提高滑套开启的稳定性，在本实用新型一种优选的实施例中，如图1所示，上述滑套装置还包括:活塞4，活塞4套设在中心管2中管本体的外侧且位于压裂喷砂孔10的靠近上接头I的一侧，并通过第二剪切销钉5与管本体相连接，活塞4将上述空腔沿中心管2分隔为上部腔体和下部腔体，靠近上接头I的一侧为上部腔体，远离上接头I的一侧为下部腔体，限位套筒具有与上部腔体连通的排液孔9，滑套筒7与限位套筒之间设置有安全销6且安全销6可与滑套筒7和限位套筒分离。
[0036]上述优选实施例中，通过在上述空腔中设置活塞4，并通过上述剪切销钉5将活塞4与中心管2相连接，由于活塞4位于上述空腔内，不受井壁规则性或井筒工况影响，活塞4更容易在砂浆的压力下被挤压而上移，活塞4上移，使得可分离地设置在滑套筒7与限位套筒之间的安全销6脱落，滑套筒7与限位套筒分离，使得砂浆进一步挤压滑套筒7的靠近上接头I的端面，并将滑套筒7向远离活塞4的方向挤压，与此同时，滑套筒7围住压裂喷砂孔10的内表面受力并沿中心管2的轴向方向朝远离活塞4的方向移动，进而到达与下接头8相接触的卸压位置而开启滑套筒。
[0037]优选地，如图1所示，当滑套筒7处于初始位置时，活塞4与滑套筒7在沿中心管2的轴向方向上抵接，且活塞4在沿中心管2的径向方向上将安全销6挤压在滑套筒与限位套筒之间，以保持滑套筒7与限位套筒相对定位。
[0038]优选地，如图2所示，当滑套筒7处于泄压位置时，滑套筒7与限位套筒分离，安全销6失效。
[0039]上述优选实施例中，安全销6的作用是连接滑套筒7与限位套筒，并在滑套装置下入时受活塞4的保护而不脱落。而当活塞4受挤压上移而使得滑套筒7与中心管2之间产生间隙时，该安全销脱落而使得滑套筒7与限位套筒分离。其中，安全销6的具体结构可以根据需要合理设计。比如，安全销6可以是多个上部为圆柱体下部为锥体的圆柱状销，或者是截面为上矩形下梯形的割开的环状结构销。
[0040]在限位止挡部3上设置排液孔9与上部腔体相连通，便于在开启滑套筒7时，活塞4在压裂砂浆的压力下上移，推动上部腔体内的空气或液体从排液孔9排出。
[0041]为了进一步提高各管道连接间的密封性能，可以根据需要在相邻或间隔的管道之间设置密封圈。
[0042]优选地，活塞4与中心管2的管本体之间设置有第一密封圈，活塞4与限位套筒之间设置有第二密封圈。
[0043]优选地，中心管2与滑套筒7之间设置有第三密封圈11。
[0044]上述中心管2的管本体与上接头I之间的连接方式采用常规的固定连接即可。比如，中心管2的管本体与上接头I之间通过螺纹连接。优选地，中心管2的管本体与上接头I之间设置有第四密封圈。
[0045]为了方便滑套装置在井内下入过程中使限位套筒所受到的摩擦力更容易地转移上接头I上，优选上接头I具有沿中心管2径向凸出的周向凸缘，限位套筒与该周向凸缘相抵接。
[0046]当滑套装置下入井内的目的位置时，为了使压裂砂浆更容易地从中心管2喷出，优选中心管2的周向方向上设置有多个压裂喷砂孔10，优选为3个。
[0047]为了分散滑套装置在井内下入的过程中，中心管2或上接头I所承受的摩擦力，在另一种优选的实施例中，上述滑套装置还包括下接头8，下接头8套设在中心管2的远离进砂端的一端的外侧，且与滑套筒7之间有间距。下接头8在下入过程中首先受到井壁的摩擦力，因而能够减少后续的滑套筒7、限位止挡部3及中心管2所受摩擦力，进而提高滑套筒7的开启稳走性。
[0048]在本实用新型一种更优选的实施例中，以中心管在竖直状态时的进砂端为上方，远离进砂端的一端为下方进行描述，如图1和图2所示，该液压开启滑套装置包括上接头1、中心管2、限位套筒、活塞4、剪切销钉5、安全销6、滑套筒7、下接头8;上接头I与中心管2通过螺纹连接在一起，限位套筒与上接头I外螺纹套装连接在一起，限位套筒下部与滑套筒7上部凸台面通过四个安全销6连接固定，活塞4套装在中心管2中部偏上位置，通过剪切销钉5固定，限位套筒上的排液孔9