9]进一步的，开始压裂地层时，为了能够更加及时的冲掉节流套4上的内喷砂孔14，减小施工压力，还可以在逐渐增加排量的过程中加大携砂量。该携砂量较大的砂液在冲出节流套4的内喷砂孔14时，可以对该内喷砂孔14产生有力的冲击，从而快速有效的增大内喷砂孔14的直径，使得节流压差快速降低，从而减小施工压力。
[0030]可选的，还可以在本实用新型提供的喷砂器的节流套4上预设纹路，来促使内喷砂孔14的破坏过程，预设纹路处的壁厚比节流套4的其余部位壁厚要薄，所以当进行冲刷的液流冲击在内喷砂孔14上时，首先从预设纹路处产生开始断裂的趋势，这样有助于更好的达到冲刷效果。具体地，在实际加工中，可以将该节流套4上的纹路设置为与该外喷砂孔15的形状相对应的环状纹路，如圆形或多边形等。可选的，还可以在该节流套4上，将该纹路设置为以内喷砂孔14的中心点为端点的辐射状线条。可选的，还可以在节流套4上，利用纹路将需要冲刷的区域分割为多个预设小块。本实用新型对此并不做限制。
[0031]可选的，本实用新型提供的喷砂器的下接头5上的外喷砂孔15的数量可以为多个，对应的，该内喷砂孔14的数量可以与该外喷砂孔25的数量一致，并且每个该内喷砂孔14可以对应一个该外喷砂孔15。
[0032]具体地，该喷砂器的内喷砂孔14和外喷砂孔15的数量不限，可以为多个。并且，为了保证砂液能够通畅的流出喷砂孔，可以使内喷砂孔14与外喷砂孔15数量一致，且在位置上相互对应，即该内喷砂孔14与该外喷砂孔15的中心点重合。
[0033]例如，可以在该喷砂器下接头5上均匀的分布3个该外喷砂孔15。相应的，也可以在该节流套4上均匀的分布3个该内喷砂孔14。并且，每个内喷砂孔14和每个外喷砂孔15—一对应。
[0034]优选的，为了使得砂液能够被及时排入地层，并减小砂液对设备的损耗，可以将该内喷砂孔14及外喷砂孔15的数量设置为两个，且两组喷砂孔水平相对设置。
[0035]应理解，该外喷砂孔15及内喷砂孔14的形状可以为圆形、方形或梯形等，本实用新型对此并不做限制。
[0036]图3为本实用新型喷砂器实施例二的整体剖面结构示意图。如图3所示，该滑套2与该上接头I之间可以借助剪切销钉13连接，该剪切销钉13可以被钢球打断。
[0037]具体地，在多层压裂施工中，通过滑套2的移动实现逐层压裂的过程。滑套2被剪切销钉13固定在第一级喷砂器内，当开始压裂时，则可以通过投掷钢球，使得该剪切销钉13在该钢球的打压下断裂，从而让该滑套2移动至下级喷砂器，从而对下级喷砂孔进行密封。当该滑套2从第一级喷砂孔的位置移开时，可以开启第一级的喷砂孔，即可以对当前喷砂孔所在的地层进行压裂。
[0038]可选的，如图3所示，该喷砂器还可以包括压套3，该压套3的顶端与该上接头I的底端连接，该压套3的底部压设在该节流套4的顶端。该压套3可以与该剪切销钉13—起作用在该滑套2上，将该滑套2固定在喷砂器内孔中，防止该滑套2提前滑落，导致该喷砂器无法正常工作。
[0039]进一步的，为了该喷砂器的密封性好，结构稳定，可以将该压套3设置为环形，并且，该压套3的外侧面与该下接头5的内孔侧壁形状相匹配，该压套3的内侧面与该滑套2的外侧面形状相匹配。
[0040]可选的，为了使得本实用新型的喷砂器在施工过程喷砂器结构更加稳定，密封效果更好，还可以在上述喷砂器的压套3外侧面与该下接头5内孔侧壁之间、该压套3内侧面与该滑套2外侧面之间、上接头I与该下接头5之间以及该滑套2外侧面与该下接头5之间均设置有密封圈6、7、8及1、11。可以有效的避免在施工过程中，砂液从喷砂器中心孔漏出，损害设备，妨碍正常施工。显然，上述密封圈的位置及数量只是示例性的说明，本实用新型对此并不做限制。
[0041]可选的，如图3所示，可以通过螺纹使得该喷砂器的上接头I与下接头5首尾相接。进一步的，为了防止上接头I和下接头5入井后脱扣，保证喷砂器的上接头I与下接头5之间螺纹连接的可靠性，可以用稳钉12来固定上接头I与该下接头5。
[0042]图4为本实用新型喷砂器实施例二的节流套结构示意图。如图4所示，在该节流套4的上端设置一圈凸起，使得该节流套4稳定的设置在该下接头5内部。相应的，如图3所示，该下接头5的内孔上设置有用于卡设该节流套4的台阶面。具体地，为了使得该喷砂器的结构更加稳定，节流套4能够更加契合的设置在下接头5内，可以在该下接头5的内孔上设置一个台阶，并在节流套4上端设置一圈凸起，使得该凸起卡在该台阶上，从而避免了该节流套4在施工程中被砂液冲击时，在喷砂器中心孔的轴向上移动。
[0043]进一步的，为了防止节流套4在下接头5内周向上滑动，使得内喷砂孔14和外喷砂孔15错开，可以在该压套3底部与该节流套4顶端之间设置有密封圈9。该密封圈9可以很好的固定该节流套4，保证该节流套4稳定的设置在喷砂器下接头5的台阶面上，从而使得该内喷砂孔14与该外喷砂孔15能够恰好对应。这样，在压裂施工时，可以保证砂液及时排出，避免由于内外喷砂孔的错位而导致喷砂孔的阻塞。
[0044]本实施例提供的喷砂器，包括上接头、下接头、滑套和节流套;该上接头与该下接头均具有中心孔，该上接头与该下接头首尾相接，且该上接头的内孔与该下接头的内孔连通形成中心孔，该下接头的侧壁开设有连通该中心孔的外喷砂孔，该滑套为中空筒状，该滑套设置在该中心孔内，该滑套的内孔顶部设置有用于卡设钢球的内锥面，该滑套与该上接头之间具有可破坏的连接，该节流套套设在该滑套外侧与该中心孔之间，且该节流套的对应该外喷砂孔的位置开设有可在砂液作用下扩大的内喷砂孔。通过在节流套上设置孔径可增大的内喷砂孔，能够使得节流压力在孔径变大的过程中逐渐降低，从而降低了井口施工压力，避免了施工风险大的问题。
[0045]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种喷砂器，其特征在于，包括上接头、下接头、滑套和节流套； 所述上接头与所述下接头均具有中心孔，所述上接头与所述下接头首尾相接，且所述上接头的内孔与所述下接头的内孔连通形成中心孔，所述下接头的侧壁开设有连通所述中心孔的外喷砂孔，所述滑套为中空筒状，所述滑套设置在所述中心孔内，所述滑套的内孔顶部设置有用于卡设钢球的内锥面，所述滑套与所述上接头之间具有可破坏的连接;所述节流套套设在所述滑套外侧与所述中心孔之间，且所述节流套的对应所述外喷砂孔的位置开设有可在砂液作用下扩大的内喷砂孔。2.根据权利要求1所述的喷砂器，其特征在于，所述节流套为薄壁结构，所述内喷砂孔的孔径随所述砂液压力或所述砂液流量增大而增大。3.根据权利要求1或2所述的喷砂器，其特征在于，所述外喷砂孔的数量为多个，且所述内喷砂孔的数量与所述外喷砂孔的数量一致，且每个所述内喷砂孔对应一个所述外喷砂孔。4.根据权利要求3所述的喷砂器，其特征在于，所述外喷砂孔为两个，且两个所述外喷砂孔水平相对设置。5.根据权利要求1或2所述的喷砂器，其特征在于，所述上接头与所述下接头通过螺纹首尾相接。6.根据权利要求1或2所述的喷砂器，其特征在于，所述滑套与所述上接头之间利用可破坏的剪切销钉连接。7.根据权利要求1或2所述的喷砂器，其特征在于，所述下接头的内孔上设置有用于卡设所述节流套的台阶面。8.根据权利要求7所述的喷砂器，其特征在于，还包括压套，所述压套的顶端与所述上接头底端连接，所述压套的底部压设在所述节流套的顶端。9.根据权利要求8所述的喷砂器，其特征在于，所述压套为环形，所述压套的外侧面与所述下接头的内孔侧壁形状相匹配，所述环形压套的内侧面与所述滑套的外侧面形状相匹配。10.根据权利要求9所述的喷砂器，其特征在于，所述压套底部与所述节流套顶端之间、所述压套外侧面与所述下接头内孔侧壁之间、所述压套内侧面与所述滑套外侧面之间、所述上接头与所述下接头之间以及所述滑套外侧面与所述下接头之间均设置有密封圈。
【专利摘要】本实用新型实施例提供一种喷砂器。包括上接头、下接头、滑套和节流套；该上接头与该下接头均具有中心孔，该上接头与该下接头首尾相接，且该上接头的内孔与该下接头的内孔连通形成中心孔，该下接头的侧壁开设有连通该中心孔的外喷砂孔，该滑套为中空筒状，该滑套设置在该中心孔内，该滑套的内孔顶部设置有用于卡设钢球的内锥面，该滑套与该上接头之间具有可破坏的连接，该节流套套设在该滑套外侧与该中心孔之间，且该节流套的对应该外喷砂孔的位置开设有可在砂液作用下扩大的内喷砂孔。通过在节流套上设置孔径可增大的内喷砂孔，能够使得节流压力在孔径变大的过程中逐渐降低，从而降低井口施工压力。
【IPC分类】E21B43/26
【公开号】CN205297516
【申请号】
【发明人】赵三省, 甘孝洪, 伏健, 高浩宏, 高涛, 徐军, 单慧玲, 保万明, 熊小波
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月16日