一种齿轮齿条式抽油机的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于抽油机技术领域，具体涉及一种齿轮齿条式抽油机。
【背景技术】
[0002]目前有多种无游梁抽油机，比较典型的有齿条式抽油机、链条式抽油机、长环形抽油机等。长环形齿条式抽油机，在换向时其输入轴上的小齿轮需做横向运动，这样降低了系统的稳定性。有些齿条式抽油机采用开关磁阻三相电机或直线三相电机，成本提高，寿命短，稳定性差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种齿轮齿条式抽油机。该齿轮齿条式抽油机采用齿轮齿条式结构，其结构比较紧促稳定、工作起来非常稳定。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种齿轮齿条式抽油机，其特征在于:包括抽油机构和动力机构，所述抽油机构包括筒状机身以及设置在所述筒状机身内的上抽油杆、下抽油杆和联动柱，所述筒状机身的上端安装有盘根盒，所述筒状机身的下端安装有油管，所述上抽油杆的下端与联动柱的上端相连接，所述上抽油杆的上端伸出盘根盒并与所述盘根盒呈滑动配合，所述下抽油杆的上端与所述联动柱的下端相连接，所述下抽油杆的下端伸入所述油管，所述动力机构包括三相电机和减速机以及用于控制所述三相电机正反转的电机控制系统，所述三相电机的输出轴与所述减速机的输入轴相连接，所述减速机的输出轴伸入所述筒状机身，所述减速机输出轴伸入所述筒状机身的部位安装有齿轮，所述联动柱上设置有与所述齿轮相啮合的齿条，所述齿条沿所述筒状机身的长度方向布设。
[0005]上述的一种齿轮齿条式抽油机，其特征在于:所述电机控制系统包括启动开关S1、停止开关S2、接触器KM1、接触器KM2、上限位开关和下限位开关，所述接触器KMl的线圈、上限位开关的常闭触点、启动开关SI和停止开关S2串联后的一端与三相交流电源的B相输出端连接，所述接触器KMl的线圈、上限位开关的常闭触点、启动开关SI和停止开关S2串联后的另一端与三相交流电源的C相输出端连接，所述接触器KMl的主触点和下限位开关的常开触点均与所述启动开关SI并联;所述接触器KM2的线圈、下限位开关的常闭触点和上限位开关的常开触点串联后的一端与启动开关SI和停止开关S2的连接端连接，所述接触器KM2的线圈、下限位开关的常闭触点和上限位开关的常开触点串联后的另一端与三相交流电源的C相输出端连接，所述接触器KM2的主触点与上限位开关的常开触点并联;三相电机的A相线圈、B相线圈和C相线圈通过接触器KMl的三个辅助触点分别与三相交流电源的A相输出端、B相输出端和C相输出端一一对应连接，三相电机的B相线圈、A相线圈和C相线圈通过接触器KM2的三个辅助触点分别与三相交流电源的A相输出端、B相输出端和C相输出端一一对应连接;所述上限位开关设置在联动柱的上端，所述下限位开关设置在联动柱的下端，所述筒状机身的上部设置有用于与上限位开关相配合的上限位块，所述筒状机身的下部设置有用于与下限位开关相配合的下限位块。
[0006]上述的一种齿轮齿条式抽油机，其特征在于:所述接触器KMl的线圈、上限位开关的常闭触点、启动开关SI和停止开关S2串联后的一端通过熔断器FU与三相交流电源的B相输出端连接。
[0007]上述的一种齿轮齿条式抽油机，其特征在于:所述筒状机身的上部开设有多个用于安装上限位块的上限位孔，多个所述上限位孔沿所述筒状机身的长度方向间隔布设，所述筒状机身的下部开设有多个用于安装下限位块的下限位孔，多个所述下限位孔沿所述筒状机身的长度方向间隔布设。
[0008]上述的一种齿轮齿条式抽油机，其特征在于:所述减速机的输出轴上安装有转动轮，所述转动轮上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端固定在所述转动轮上，所述钢丝绳的另一端铅垂向下且连接有平衡块。
[0009]上述的一种齿轮齿条式抽油机，其特征在于:所述三相电机的输出轴上安装有主动轮，所述减速机的输入轴上安装有从动轮，所述主动轮和从动轮通过传动皮带相连接。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0011 ] 1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。
[0012]2、本实用新型电机控制系统的结构简单，能够有效实现三相电机的正反转，系统稳定、能够方便调节抽油杆的冲程。
[0013]3、本实用新型通过设置多个上限位孔，能够改变上限位块的安装位置，从而调整上抽油杆的上死点位置;通过设置多个下限位孔，能够改变下限位块的安装位置，从而调整下抽油杆的下死点位置。
[0014]4、本实用新型通过设置平衡块，能够在上抽油杆和下抽油杆上下往复运动时起到动平衡的作用。
[0015]5、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
[0016]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0018]图2为图1中A处放大图。
[0019]图3为图1中B处放大图。
[0020]图4为本实用新型上抽油杆、下抽油杆和联动柱的连接关系示意图。
[0021]图5为本实用新型电机控制系统的电路图。
[0022]附图标记说明:
[0023]! 一筒状机身；2—盘根盒；3—上抽油杆；
[0024]4 一转动轮；5 一减速机；6—传动皮带；
[0025]7 一二相电机；8—从动轮；9 一钢丝绳；
[0026]10一平衡块；11一油管；12—联动柱；
[0027]13一齿轮；14一齿条；15—上限位块；
[0028]16一下限位块；17—上限位孔；18—下限位孔；
[0029]19一上限位开关； 20 一下限位开关；21 一下抽油杆。
【具体实施方式】
[0030]如图1?图4所示的一种齿轮齿条式抽油机，包括抽油机构和动力机构，所述抽油机构包括筒状机身I以及设置在所述筒状机身I内的上抽油杆3、下抽油杆21和联动柱12，所述筒状机身I的上端安装有盘根盒2，所述筒状机身I的下端安装有油管11，所述上抽油杆3的下端与联动柱12的上端相连接，所述上抽油杆3的上端伸出盘根盒2并与所述盘根盒2呈滑动配合，所述下抽油杆21的上端与所述联动柱12的下端相连接，所述下抽油杆21的下端伸入所述油管U，所述动力机构包括三相电机7和减速机5以及用于控制所述三相电机7正反转的电机控制系统，所述三相电机7的输出轴与所述减速机5的输入轴相连接，所述减速机5的输出轴伸入所述筒状机身I，所述减速机5输出轴伸入所述筒状机身I的部位安装有齿轮13，所述联动柱12上设置有与所述齿轮13相啮合的齿条14，所述齿条14沿所述筒状机身I的长度方向布设。
[0031]本实施例中，该齿轮齿条式抽油机在工作时，三相电机7为三相异步三相电机，通过所述电机控制系统使三相电机7既能够提供动力又能够实现正转和反转，三相电机7输出的动力经过减速机5两级减速后带动低速级轴端的齿轮13与齿条14相啮合，以带动联动柱12上、下往复运动，进而带动上抽油杆3和下抽油杆21与联动柱12—起上下往复运动，通过下抽油杆21与油管11内的抽油栗相配合，从而实现抽油动作。该齿轮齿条式抽油机采用齿轮齿条式结构，其结构比较紧促稳定、工作起来非常稳定。
[0032]如图5所示，所述电机控制系统包括启动开关S1、停止开关S2、接触器KMl、接触器KM2、上限位开关19和下限位开关20，所述接触器KMl的线圈、上限位开关19的常闭触点、启动开关SI和停止开关S2串联后的一端与三相交流电源的B相输出端连接，所述接触器KMl的线圈、上限位开关19的常闭触点、启动开关SI和停止开关S2串联后的另一端与二相交流电源的C相输出端连接，所述接触器KMl的主触点和下限位开关20的常开触点均与所述启动开关SI并联;所述接触器KM2的线圈、下限位开关20的常闭触点和上限位开关19的常开触点串联后的一端与启动开关SI和停止开关S2的连接端连接，所述接触器KM2的线圈、下限位开关20的常闭触点和上限位开关19的常开触点串联后的另一端与三相交流电源的C相输出端连接，所述接触器KM2的主触点与上限位开关19的常开触点并联;三相电机7的A相线圈、B相线圈和C相线圈通过接触器KMl的