料和B料的先后注入并均匀混合提供了可能，而且，彩钢板和波纹板能够分开运输，占用体积小，运输成本有效降低;保温彩钢夹芯拐角板拐角角度为90度，保温彩钢夹芯板及保温彩钢夹芯拐角板的侧壁均设置有互相配合的榫接或卡接装置，使组装更加省力、操作更加简单，只要将保温彩钢夹芯板及保温彩钢夹芯拐角板互相扣合在一起即能达到组装的目的，提高了组装的方便性和灵活性。
[0074]实施例2
[0075]本实施例的一种彩钢板板房，基本结构同实施例1，不同之处在于:彩钢板规格为2*1.4m,波纹板2幅度为5cm。
[0076]本实施例的一种彩钢板板房的制作工艺，基本步骤同实施例1，改进之处在于:A料和B料分别为组合聚醚和异氰酸酯。进行步骤A之前先进行试验和计算的步骤:
[0077]一2A、试验组合聚醚和异氰酸酯混合比例以及发泡后的膨胀系数:先将组合聚醚和异氰酸酯按1:1体积比例混合，发泡后计算组合聚醚和异氰酸酯残留比例X，混合比例系数计算公式为，组合聚醚残留时，组合聚醚:异氰酸酯=1 一X:1;异氰酸酯残留时，组合聚醚:异氰酸酯= 1:1 一X;若无残留，比例系数即为I;并在容器内将计算好混合比例的组合聚醚和异氰酸酯加入，发泡后计算膨胀体积z，设组合聚醚和异氰酸酯原始体积之和为y，则膨胀系数为#=z/y;在本实施例中，经试验，比例系数为I，膨胀系数为20;
[0078]一 1A、并结合三角形流槽体积计算每个三角形流槽所需注料量:三角形流槽体积为U，每个保温彩钢夹芯板中三角形流槽数量为n，则每个三角形流槽所需注料量M = un/h则注入组合聚醚的量为MA = M(1 — x)/(2 — X);注入异氰酸酯的量为MB = M/(2 — X);本实施例中，整个彩钢板所围成的体积为2*1.4*0.05 = 0.14立方米，共形成14个三角形流槽，则每个三角形流槽所需注料量M=0.14/20*14 = 0.0005立方米，8卩0.5升；
[0079]步骤D中，在平行于三角形流槽的两个侧端开口内设置榫接装置以及卡住榫接装置的内折角11;步骤F中，组合聚醚注入:先通过注料孔将0.25升组合聚醚注入波纹板2和顶面形成的三角形流槽；
[0080]G、异氰酸酯注入:再通过注料孔91将0.25升异氰酸酯注入波纹板2和底面形成的三角形流槽；
[0081]经检测，本实施例的组装彩钢板板房的保温彩钢夹芯板导热系数<0.03W/m.K。
[0082]实施例3
[0083]本实施例的一种彩钢板板房，如图2所示，基本结构同实施例2，不同之处在于:榫接装置用卡接装置代替，卡接装置为公卡6和母卡7 J料和B料分别为组合碱性酚醛树脂和低沸点烷烃;组合碱性酚醛树脂包括碱性酚醛树脂和乳化剂;低沸点烷烃为正戊烷、异戊烷、正己烷、环戊烷、石油醚中的一种或多种，最优选为正戊烷-异戊烷体，本实施例选择正戊烷-异戊烷体；
[0084]本实施例的一种彩钢板板房的制作工艺，可以将步骤F和G先后互换，进行步骤A之前先进行试验和计算的步骤，其它步骤同实施例2:
[0085]一 2A、试验组合碱性酚醛树脂和正戊烷-异戊烷体混合比例以及发泡后的膨胀系数:先将组合碱性酚醛树脂和正戊烷-异戊烷体按1:1体积比例混合，发泡后计算组合碱性酚醛树脂和正戊烷-异戊烷体残留比例X，混合比例系数计算公式为组合碱性酚醛树脂残留时，组合碱性酚醛树脂:正戊烷-异戊烷体=I 一X:1;正戊烷-异戊烷体残留时，组合碱性酚醛树脂:正戊烷-异戊烷体=1:1一X;若无残留，比例系数即为I;并在容器内将计算好混合比例的组合碱性酚醛树脂和正戊烷-异戊烷体加入，发泡后计算膨胀体积z，设组合碱性酚醛树脂和正戊烷-异戊烷体原始体积之和为y，则膨胀系数为#= z/y;在本实施例中，经试验，比例系数为I，膨胀系数为25;
[0086]一 1A、并结合三角形流槽体积计算每个三角形流槽所需注料量:三角形流槽体积为U，每个保温彩钢夹芯板中三角形流槽数量为n，则每个三角形流槽所需注料量M=Un/A则注入组合碱性酚醛树脂的量为MA = M(1 — x)/(2 — x);注入正戊烷-异戊烷体的量为MB =M/(2 — X);本实施例中，整个彩钢板所围成的体积为2*1.4*0.05 = 0.14立方米，共形成14个三角形流槽，则每个三角形流槽所需注料量M=0.14/25*14 = 0.0004立方米，8卩0.4升。
[0087]步骤D中，在平行于三角形流槽的两个侧端开口内设置卡接装置以及卡住卡接装置的内折角11;步骤F中，组合碱性酚醛树脂注入:先通过注料孔91将0.2升组合碱性酚醛树脂注入波纹板2和顶面形成的三角形流槽；
[0088]G、正戊烷-异戊烷体注入:再通过注料孔将0.2升正戊烷-异戊烷体注入波纹板2和底面形成的三角形流槽；
[0089]步骤I自然发泡后，泡沫将卡接装置挤往内折角11，密封住该两侧端开口。
[0090]经检测，本实施例的组装彩钢板板房的保温彩钢夹芯板导热系数<0.03W/m.K。
[0091]以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。
【主权项】
1.一种彩钢板板房，包括保温彩钢夹芯板及保温彩钢夹芯拐角板，其特征在于，所述保温彩钢夹芯板包括两层彩钢板(I)及其之间的保温夹芯料(5)，还包括两层彩钢板(I)之间的波纹板(2)，所述波纹板(2)的幅度等同于彩钢夹芯板厚度;所述保温夹芯料(5)充填在两层彩钢板(I)和波纹板(2)形成的空隙内；所述波纹板(2)每个斜面的中间均匀分布有通孔(8);所述保温夹芯料(5)为秸杆发泡的保温材料;所述保温彩钢夹芯拐角板拐角角度为90度，保温彩钢夹芯板及保温彩钢夹芯拐角板的侧壁均设置有互相配合的榫接或卡接装置。2.根据权利要求1所述的彩钢板板房，其特征在于:所述榫接装置为配合设置的凹槽板(3)和凸块板(4);所述卡接装置为公卡(6)和母卡(7)。3.根据权利要求2所述的彩钢板板房，其特征在于:所述两层彩钢板(I)的侧端均设置有相对的卡住榫接或卡接装置的内折角(11)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种彩钢板板房，属于建筑用板材技术领域。本实用新型包括保温彩钢夹芯板及保温彩钢夹芯拐角板，保温彩钢夹芯板包括两层彩钢板及其之间的保温夹芯料，还包括两层彩钢板之间的波纹板，波纹板的幅度等同于彩钢夹芯板厚度；保温夹芯料充填在两层彩钢板和波纹板形成的空隙内；波纹板每个斜面的中间均匀分布有通孔；保温夹芯料为秸秆发泡的保温材料，保温彩钢夹芯拐角板拐角角度为90度，保温彩钢夹芯板及保温彩钢夹芯拐角板的侧壁均设置有互相配合的榫接或卡接装置。本实用新型的材料可分开运输并能够即时生产组装，实现了降低运输成本、内外层结合紧密、并提高使用寿命、组装省力、操作简单等目的，而且农村秸秆也得到了充分的利用。
【IPC分类】E04C2/292, E04C2/30
【公开号】CN205296566
【申请号】
【发明人】李继宏
【申请人】安徽继宏环保科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月26日