彩钢夹芯板，用液压或油压装置进行找平，防止发泡剂膨胀过量造成变形，挤压后，将过度体积通过挤压回位，还能增强发泡和彩钢板的粘合胶结效果；
[0052](7)本实用新型的一种保温防火彩钢夹芯板，经过试验和计算的步骤，能够有效避免A、B料在发泡过程中的浪费和过度膨胀。
【附图说明】
[0053]图1为本实用新型的结构不意图；
[0054]图2为本实用新型实施例3的结构示意图；
[0055]图3为本实用新型部分波纹板俯视图；
[0056]图4为本实用新型开口端密封状态示意图。
[0057]图中:1、彩钢板;2、波纹板;3、凹槽板;4、凸块板;5、保温防火夹芯料;6、公卡;7、母卡;8、通孔;9、密封板;11、内折角;91、注料孔。
【具体实施方式】
[0058]为进一步描述本实用新型，下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明:
[0059]实施例1
[0060]本实例的一种保温防火彩钢夹芯板，如图1所示，包括两层彩钢板I及其之间的保温防火夹芯料5，还包括两层彩钢板I之间的波纹板2，波纹板2的幅度为5cm，等同于保温防火彩钢夹芯板厚度，其转角角度为60度;保温防火夹芯料5充填在两层彩钢板I和波纹板2形成的空隙内；如图3所示，波纹板2每个斜面的中间均匀分布有通孔8:波纹板2可以用Z形板或W形板连接而成。
[0061]本实例的一种保温防火彩钢夹芯板的制作工艺:包括以下步骤:
[0062]A、底板铺设:先将底层彩钢板I平铺在操作平台上；
[0063]B、波纹板铺设:将波纹板2均匀的铺在底层彩钢板I上表面；
[0064]C、顶板铺设:将上层彩钢板I盖在波纹板2上方，波纹板2和两层彩钢板I形成三角形流槽；
[0065]D、封口:如图4所示，密封两层彩钢板I形成的4个开口，在每个三角形流槽的封口处预留注料孔91 ；
[0066]E、A料注入:先通过注料孔91将A料注入波纹板2和顶面形成的三角形流槽；
[0067]F、B料注入:将B料和聚磷酸铵混合均匀，再通过注料孔91将B料注入波纹板2和底面形成的三角形流槽；
[0068]G、全封闭:堵塞注料孔，反复翻转两层彩钢板I，A料和B料通过通孔8均匀混合；
[0069]H、自然发泡:将彩钢夹芯板静置，自然发泡20分钟以上；
[0070]J、挤压找平，用液压或油压装置将保温彩钢夹芯板挤压至5cm。
[0071]本实例的一种保温防火彩钢夹芯板，波纹板2的设置，充分利用了建筑学中三角结构的稳定性，能够将局部压力向整个板面转移，有效避免局部受力时凹面的产生，通孔的设置，为保温防火彩钢夹芯板即时生产时A料和B料的先后注入并均匀混合提供了可能，而且，彩钢板和波纹板能够分开运输，占用体积小，运输成本有效降低。阻燃剂聚磷酸铵的加入，还使彩钢夹芯板具备了防火的功能。
[0072]实施例2
[0073]本实施例的一种保温防火彩钢夹芯板，基本结构同实施例1，不同之处在于:如图1所示，还包括在波纹板2两端、并在两层彩钢板I形成的侧端口内设置的榫接装置，榫接装置为配合设置的凹槽板3和凸块板4，两层彩钢板I的侧端均设置有相对的卡住榫接装置的内折角11。彩钢板规格为2*1.4，波纹板2幅度为5cm。
[0074]本实施例的一种保温防火彩钢夹芯板的制作工艺，基本步骤同实施例1，改进之处在于:A料和B料分别为组合聚醚和异氰酸酯。进行步骤A之前先进行试验和计算的步骤:
[0075]一 2A、试验组合聚醚和异氰酸酯混合比例以及发泡后的膨胀系数:先将组合聚醚和异氰酸酯按1:1体积比例混合，发泡后计算组合聚醚和异氰酸酯残留比例X，混合比例系数计算公式为，组合聚醚残留时，组合聚醚:异氰酸酯=(1 一X):1;异氰酸酯残留时，组合聚醚:异氰酸酯= 1:(1 一 X);若无残留，比例系数即为I;并在容器内将计算好混合比例的组合聚醚和异氰酸酯加入，发泡后计算膨胀体积z，设组合聚醚和异氰酸酯原始体积之和为y，则膨胀系数为#=z/y;在本实施例中，经试验，比例系数为I，膨胀系数为20;
[0076]一 1A、并结合三角形流槽体积计算每个三角形流槽所需注料量:三角形流槽体积为U，每个保温彩钢夹芯板中三角形流槽数量为n，则每个三角形流槽所需注料量M = un/h则注入组合聚醚的量为MA = M(1 — x)/(2 — X);注入异氰酸酯的量为MB = M/(2 — X);本实施例中，整个彩钢板所围成的体积为2*1.4*0.05 = 0.14立方米，共形成14个三角形流槽，则每个三角形流槽所需注料量M=0.14/20*14 = 0.0005立方米，8卩0.5升；
[0077]步骤D中，在平行于三角形流槽的两个侧端开口内设置榫接装置以及卡住榫接装置的内折角11;步骤F中，组合聚醚注入:先通过注料孔将0.5升组合聚醚注入波纹板和顶面形成的三角形流槽；
[0078]G、异氰酸酯注入:将占异氰酸酯重量10%的聚磷酸铵作为阻燃剂加入0.5升异氰酸酯中混合均匀，再通过注料孔将混合后的异氰酸酯注入波纹板和底面形成的三角形流槽；
[0079]步骤H自然发泡后，泡沫将榫接装置挤往内折角11，密封住该两侧端开口。最后还包括步骤1、挤压找平，用液压装置将保温防火彩钢夹芯板挤压至5cm，以保证波纹板2处于抗压的工作状态。
[0080]经检测，本实施例的保温彩钢夹芯板导热系数<0.03W/m.K。
[0081 ] 实施例3
[0082]本实施例的一种保温防火彩钢夹芯板，如图2所示，基本结构同实施例2，不同之处在于:榫接装置用卡接装置代替，卡接装置为公卡6和母卡7。两层彩钢板I的侧端均设置有相对的卡住卡接装置的内折角IUA料和B料分别为组合碱性酚醛树脂和低沸点烷烃;组合碱性酚醛树脂包括碱性酚醛树脂和乳化剂;低沸点烷烃优选为正戊烷、异戊烷、正己烷、环戊烷、石油醚中的一种或多种，最优选为正戊烷-异戊烷体，本实施例选择正戊烷-异戊烷体；
[0083]本实施例的一种保温防火彩钢夹芯板的制作工艺，可以将步骤E和F先后互换，进行步骤A之前先进行试验和计算的步骤:
[0084]一 2A、试验组合碱性酚醛树脂和正戊烷-异戊烷体混合比例以及发泡后的膨胀系数:先将组合碱性酚醛树脂和正戊烷-异戊烷体按1:1体积比例混合，发泡后计算组合碱性酚醛树脂和正戊烷-异戊烷体残留比例X，混合比例系数计算公式为组合碱性酚醛树脂残留时，组合碱性酚醛树脂:正戊烷-异戊烷体=(I 一X):1;正戊烷-异戊烷体残留时，组合碱性酚醛树脂:正戊烷-异戊烷体= 1:(1 一X);若无残留，比例系数即为I;并在容器内将计算好混合比例的组合碱性酚醛树脂和正戊烷-异戊烷体加入，发泡后计算膨胀体积z，设组合碱性酚醛树脂和正戊烷-异戊烷体原始体积之和为y，则膨胀系数为#= z/y;在本实施例中，经试验，比例系数为I，膨胀系数为25;
[0085]一 1A、并结合三角形流槽体积计算每个三角形流槽所需注料量:三角形流槽体积为U，每个保温彩钢夹芯板中三角形流槽数量为n，则每个三角形流槽所需注料量M = un/h则注入组合碱性酚醛树脂的量为MA = M(1 — x)/(2 — x);注入正戊烷-异戊烷体的量为MB =M/(2 — X);本实施例中，整个彩钢板所围成的体积为2*1.4*0.05 = 0.14立方米，共形成14个三角形流槽，则每个三角形流槽所需注料量M=0.14/25*14 = 0.0004立方米，8卩0.4升。
[0086]步骤D中，在平行于三角形流槽的两个侧端开口内设置卡接装置以及卡住卡接装置的内折角11;步骤F中，组合碱性酚醛树脂注入:先通过注料孔91将0.4升组合碱性酚醛树脂注入波纹板2和顶面形成的三角形流槽；
[0087]G、正戊烷-异戊烷体注入:将占正戊烷-异戊烷体重量10%的聚磷酸铵作为阻燃剂加入0.4升正戊烷-异戊烷体中混合均匀，再通过注料孔91将其注入波纹板2和底面形成的三角形流槽；
[0088]步骤H自然发泡后，泡沫将卡接装置挤往内折角11，密封住该两侧端开口。最后还包括步骤1、挤压找平，用液压装置将保温防火彩钢夹芯板挤压至5cm，以保证波纹板2处于抗压的工作状态。
[0089]经检测，本实施例的保温彩钢夹芯板导热系数<0.025W/m.K。
【主权项】
1.一种保温防火彩钢夹芯板，包括两层彩钢板(I)及其之间的保温防火夹芯料(5)，其特征在于，还包括两层彩钢板(I)之间的波纹板(2)，所述波纹板(2)的幅度等同于保温防火彩钢夹芯板厚度，转角角度为60度;所述保温防火夹芯料(5)充填在两层彩钢板(I)和波纹板(2)形成的空隙内；所述波纹板(2)每个斜面的中间均匀分布有通孔(8)。2.根据权利要求1所述的保温防火彩钢夹芯板，其特征在于:还包括在波纹板(2)两端、并在两层彩钢板(I)形成的侧端口内设置的榫接或卡接装置。3.根据权利要求2所述的保温防火彩钢夹芯板，其特征在于:所述榫接装置为配合设置的凹槽板(3)和凸块板(4);所述卡接装置为公卡(6)和母卡(7)。4.根据权利要求2所述的保温防火彩钢夹芯板，其特征在于:所述两层彩钢板(I)的侧端均设置有相对的卡住榫接或卡接装置的内折角(11)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种保温防火彩钢夹芯板，属于建筑用板材技术领域。本实用新型的保温防火彩钢夹芯板，包括两层彩钢板及其之间的保温防火夹芯料以及两层彩钢板之间的波纹板，波纹板的幅度等同于保温防火彩钢夹芯板厚度，转角角度为60度；保温防火夹芯料充填在两层彩钢板和波纹板形成的空隙内；波纹板每个斜面的中间均匀分布有通孔。本实用新型的彩钢板、波纹板、A料和B料等材料可分开运输并能够即时生产，实现了降低运输成本、内外层结合紧密、并提高使用寿命等目的。
【IPC分类】E04C2/32, E04C2/292
【公开号】CN205296563
【申请号】
【发明人】李继宏
【申请人】安徽继宏环保科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月26日