进一步便于内管管体111与多个节点板112固定连接。
[0091]内管管体111与第一加强肋13固定连接；以增强内管11两端的强度，提高内管11的连接节点的承载力，进而提高屈曲约束支撑单元I的连接节点的承载力。
[0092]多个节点板112能够与第一加强肋13固定连接；以增强内管11两端的强度，提高内管11的连接节点的承载力，进而提高屈曲约束支撑单元I的连接节点的承载力。
[0093]进一步地，节点板112包括第一节点板1121和第二节点板1122。
[0094]多个第一节点板1121和多个第二节点板1122能够沿内管管体111的周向围接形成封闭的环形，且第一节点板1121和第二节点板1122间隔设置。
[0095]沿内管管体111的轴向，多个第一节点板1121分别与内管管体111的两端固定连接，多个第二节点板1122能够分别与内管管体111的两端固定连接。
[0096]多个第一节点板1121分别与第一加强肋13固定连接，多个第二节点板1122能够分别与第一加强肋13固定连接。采用这样的设计，便于在现场施工时，将屈曲约束支撑单元I的内管11与支撑连接单元固定连接，此时，屈曲约束支撑单元I的第一节点板1121与内管管体111、第一加强肋13已固定连接，第二节点板1122尚未与内管管体111、第一加强肋13固定连接，也就是说，施工人员可以通过尚未连接第二节点板1122的内管11的部分作为操作口，通过该操作口可以将内管11内的第一加强肋13与支撑连接单元固定连接、内管11的内壁与支撑连接单元固定连接(即第一节点板1121的内壁与支撑连接单元固定连接)，之后，再将第二节点板1122与内管管体111固定连接，封闭该操作口，进一步提高屈曲约束支撑单元I与支撑连接单元连接节点的承载力。
[0097]优选地，第一节点板1121的数量为2个，第二节点板1122的数量为2个，内管11为方管，优选地，两个第一节点板1121与内管11 一体成型，两个第二节点板1122能够与内管11相应的一端固定连接。
[0098]优选地，第一加强肋13为十字形加强肋，即沿垂直于第一加强肋13的延伸方向，第一加强肋13的截面呈十字形。十字形加强肋的各个肋边分别与内管11的内壁固定连接，也即十字形加强肋的各个肋边分别与内管管体111的内壁、第一节点板1121的内壁固定连接。该十字形加强肋结构简单，还能提高屈曲约束支撑单元I两端的承载力。
[0099]本实施例的可选方案中，内管11、外管12和两个第一加强肋13的材料均为钢材，第一节点板1121和第二节点板1122的材料均为钢材，钢材的型号例如可以为Q235、Q345、Q450等，具体钢材的型号可根据屈曲约束支撑安装的环境而定。
[0100]具体而言，两个第一加强肋13焊接在内管11内部，内管管体111与第一加强肋13焊接连接;多个第一节点板1121和多个第二节点板1122能够沿内管管体111的周向通过焊接围接形成封闭的环形;第一节点板1121与第一加强肋13焊接连接，第二节点板1122与第一加强肋13能够通过焊接连接。
[0101]实施例二
[0102]实施例二提供了一种大轴力屈曲约束支撑及连接节点装置，该实施例是在实施例一的基础上对大轴力屈曲约束支撑及连接节点装置改进后的另一技术方案，实施例一所公开的大轴力屈曲约束支撑及连接节点装置的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的大轴力屈曲约束支撑及连接节点装置的技术特征不再重复描述。
[0103]参见图16-图33所示，本实施例提供了一种大轴力屈曲约束支撑及连接节点装置；图16为本实施例提供的大轴力屈曲约束支撑及连接节点装置的支撑连接单元的主视图，图17为其左视图，图18为其俯视图。图19为采用图16所示的支撑连接单元的大轴力屈曲约束支撑及连接节点装置的主视图，图20为图19的P-P剖视图，图21为图19的W-W剖视图；图22、图23分别为图19所示的大轴力屈曲约束支撑及连接节点装置的第一步、第二步安装示意图。
[0104]图24为本实施例提供的大轴力屈曲约束支撑及连接节点装置的另一支撑连接单元的主视图，图25为图24的左视图，图26为图24的俯视图。图27为采用图24所示的支撑连接单元的大轴力屈曲约束支撑及连接节点装置的主视图，图28为图27的K-K剖视图，图29为图27的M-M剖视图，图30为图27的N-N剖视图；图31-图33分别为图27所示的大轴力屈曲约束支撑及连接节点装置的第一步至第三步安装示意图。
[0105]参见图16-图33所示，本实施例提供的大轴力屈曲约束支撑及连接节点装置，还包括支撑连接单元2;屈曲约束支撑单元I的内管11的两端能够分别与两个支撑连接单元2固定连接。
[0106]支撑连接单元2用于连接屈曲约束支撑单元I与结构构件3。其中，结构构件3例如可以为梁、柱等建筑的支撑结构。通过支撑连接单元2以将屈曲约束支撑及连接节点装置与结构构件3固定连接，实现结构构件3的屈曲约束支撑。
[0107]具体而言，参见图16-图18、图24-图26所示，支撑连接单元2包括两个相互平行的第一连接板21，还包括两个相互平行的连接加劲板22;其中，两个连接加劲板22固设在两个第一连接板21之间，且第一连接板21的板面垂直于连接加劲板22的板面；
[0108]两个第一连接板21的板边和两个连接加劲板22的板边形成环形板边;环形板边与内管11相应的端面配合固定连接；即环形板边与内管11的第一节点板1121远离内管管体111的一端固定连接，环形板边能够与内管11的第二节点板1122远离内管管体111的一端固定连接。通过第一连接板21和连接加劲板22，以提高屈曲约束支撑及连接节点装置的连接节点的承载力以及平面外稳定性能。
[0109]参见图16-图23所示，本实施例的可选方案中，两个第一连接板21和两个连接加劲板22采用的材料的强度分别高于内管11采用的材料的强度。优选地，第一连接板21、连接加劲板22和内管11均采用钢材，则两个第一连接板21和两个连接加劲板22采用的钢材的强度分别高于内管11采用的钢材的强度；以便于提高支撑连接单元2的刚度，以使屈曲约束支撑及连接节点装置的两端的刚度较强，中间的刚度较弱，进而令屈曲位置位于屈曲约束支撑及连接节点装置的中间，也即屈曲位置位于屈曲约束支撑单元I的中间，便于支撑连接单元2将力传递给屈曲约束支撑单元I，以使屈曲约束支撑在地震中能够发挥正常的工作性能。
[0110]以下举例说明本可选实施例:本实施方式的支撑连接单元2，包括两个第一连接板21;两个第一连接板21相互平行，且两个第一连接板21之间留有间隙，其平面形状由两条水平边、两条竖直边及一条斜边组成;两个第一连接板21与梁、柱的翼缘表面等结构构件3的表面相互垂直并通过焊接连接;采用对接焊缝，把支撑连接单元2的两个第一连接板21、两个连接加劲板22与屈曲约束支撑单元I的内管11的一端分别进行焊接，其中两个第一连接板21、两个连接加劲板22所用材料强度要高于内管11所用材料强度。
[0111]本实施方式的屈曲约束支撑单元I，包括内管11和十字形加强肋(也即第一加强肋13)，十字形加强肋对称布置在内管11内侧，并与内管11垂直压于中线上;其中，内管11采用方钢管。内管11由四块钢板焊接而成，并且四块钢板同长，保证内管11内部十字形加强肋无法暴露出来。
[0112]参见图24-图33所示，本实施例的可选方案中，支撑连接单元2还包括第二加强肋23，第二加强肋23沿垂直于环形板边的方向延伸。
[0113]第二加强肋23固设在两个第一连接板21之间，且两个第一连接板21和/或两个连接加劲板22与第二加强肋23固定连接;优选地，两个第一连接板21和两个连接加劲板22与第二加强肋23固定连接，以提高支撑连接单元2的刚度。
[0114]第二加强肋23与第一加强肋13能够固定连接