虚线框中结构的放大示意。
[0031]图4为本实用新型实施例提供的一种集水槽结构的示意图。图4中，为了方便示意，所示的集水槽外沿22为圆形的示意。本实用新型并不限定集水槽外沿22的具体外沿形状。
[0032]所述集水槽结构20呈环形，通过集水槽内环21与所述围料板14的整个上边缘完全连接，集水槽外沿22的外沿形状与所述壳体侧壁13形成的柱形的径向截面的外沿形状相同，使得所述集水槽外沿22与所述壳体侧壁13吻合的完全连接。
[0033]也就是说，通过集水槽内环21和集水槽外沿22的完全连接，所述集水槽结构20、围料板14、壳体侧壁13和固定板15围成了一个封闭空间。所述壳体侧壁13上凝结的液体将沿着所述集水槽外沿22流到所述集水槽结构20中的集水部分23。
[0034]所述集水槽结构20中在所述集水槽内环21与集水槽外沿22之间的集水部分23呈平滑的凹槽状，所述集水部分23向下凹陷的深度小于所述围料板14上边缘到用于固定所述围料板14和壳体侧壁13的固定板15之间的距离，所述集水部分23用于收纳从位于所述壳体侧壁13与所述集水槽外沿22连接位置以上的所述壳体侧壁部分所留下的液体。
[0035]可见，所述集水部分用于收纳从位于所述壳体侧壁与所述集水槽外沿连接位置以上的所述壳体侧壁部分所留下的液体。由于所述集水部分的呈平滑的凹槽状，能够非常方便通过高压水枪进行清洗。且所述集水部分向下凹陷的深度相较传统集水槽的深度要浅，即使有难以清洗的位置也可以通过人工接触到，不存在清洁死角，提高了用户体验。
[0036]进一步的，由于所述集水部分23的收纳体积有限，还可以在所述集水槽结构20设置排水装置，将收纳在所述集水部分23中的液体排出，以提高使用周期。
[0037]可选的，如图3所示，所述集水部分23的底部还设置有至少一个排污管24，所述至少一个排污管24向下延伸，贯穿过所述固定板15，用于将所述集水部分23收纳到的液体排出。
[0038]本实用新型并不限定所述集水槽结构20与所述壳体侧壁13和所述围料板14之间完全连接的具体连接方式。不过可选的，本实用新型实施例提供了一种连接方式，采用满焊的方式将集水槽内环21与所述围料板14的整个上边缘完全连接。并采用满焊的方式将所述集水槽外沿22与所述壳体侧壁13吻合的完全连接。由此防止所述壳体侧壁13上凝结的液体不会流到与所述集水槽外沿22连接位置以下的部分所述壳体侧壁13。
[0039]进一步的，虽然本实用新型并不限定集水槽外沿22的具体外沿形状。但本实用新型实施例中提供了两种可选的所述集水槽外沿22的外沿形状。
[0040]若所述制曲机的壳体侧壁13形成的柱形的径向截面具体为多边形，例如如图2所示的形状。所述集水槽外沿22的外沿形状可以与所述壳体侧壁13形成的柱形的径向截面的外沿形状均为相同的多边形。具体也可以参照图4所示。
[0041]若所述制曲机的壳体侧壁13形成的柱形的径向截面具体为圆形(具体可以将如图2所示的形状通过靠模改制为圆形，又或者制曲机的壳体侧壁形成的柱形的径向截面本身就是圆形)，例如如图5所示的形状。所述集水槽外沿22的外沿形状与所述壳体侧壁13形成的柱形的径向截面的外沿形状为相同的圆形。具体也可以参照图6所示。具体的，圆盘制曲机曲室内壁与围料板为同心圆，半径差100左右，集水槽用直径与半径差相同的不锈钢管通过弯管机弯成直径与围料装置外径一样的管子，然后剖为两半，分别与围料板和圆盘制曲机内侧壁焊接。一根管子分为两半正好为一个圆，集水槽上设有排污管直接通入下曲房。制曲过程中，圆盘制曲机侧壁上的水直接流入集水槽结构20中，永远不会与物料接触。
[0042]本领域普通技术人员可以理解:实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤;而前述的存储介质可以是下述介质中的至少一种:只读存储器(英文:read-only memory，缩写:ROM)、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0043]需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所描述的设备及系统实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
[0044]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种制曲机的集水槽结构，其特征在于，所述集水槽结构(20)设置在所述制曲机的围料板(14)和壳体侧壁(13)之间； 所述集水槽结构(20)呈环形，通过集水槽内环(21)与所述围料板(14)的整个上边缘完全连接，集水槽外沿(22)的外沿形状与所述壳体侧壁(13)形成的柱形的径向截面的外沿形状相同，使得所述集水槽外沿(22)与所述壳体侧壁(13)吻合的完全连接； 所述集水槽结构(20)中在所述集水槽内环(21)与集水槽外沿(22)之间的集水部分(23)呈平滑的凹槽状，所述集水部分(23)向下凹陷的深度小于所述围料板(14)上边缘到用于固定所述围料板(14)和壳体侧壁(13)的固定板(15)之间的距离，所述集水部分(23)用于收纳从位于所述壳体侧壁(13)与所述集水槽外沿(22)连接位置以上的所述壳体侧壁部分所留下的液体。2.根据权利要求1所述的集水槽结构，其特征在于，所述集水部分(23)的底部还设置有至少一个排污管(24)，所述至少一个排污管(24)向下延伸，贯穿过所述固定板(15)，用于将所述集水部分(23)收纳到的液体排出。3.根据权利要求1所述的集水槽结构，其特征在于，所述集水槽内环(21)与所述围料板(14)的整个上边缘完全连接，包括: 采用满焊的方式将集水槽内环(21)与所述围料板(14)的整个上边缘完全连接， 所述集水槽外沿(22)与所述壳体侧壁(13)吻合的完全连接，包括: 采用满焊的方式将所述集水槽外沿(22)与所述壳体侧壁(13)吻合的完全连接。4.根据权利要求1至3任一项所述的集水槽结构，其特征在于，所述集水槽外沿(22)的外沿形状与所述壳体侧壁(13)形成的柱形的径向截面的外沿形状为相同的多边形。5.根据权利要求1至3任一项所述的集水槽结构，其特征在于，所述集水槽外沿(22)的外沿形状与所述壳体侧壁(13)形成的柱形的径向截面的外沿形状为相同的圆形。
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种制曲机的集水槽结构，所述集水槽结构设置在所述制曲机的围料板和壳体侧壁之间；呈环形，通过集水槽内环与所述围料板的整个上边缘完全连接，集水槽外沿的外沿形状与所述壳体侧壁形成的柱形的径向截面的外沿形状相同，所述集水槽结构中在所述集水槽内环与集水槽外沿之间的集水部分呈平滑的凹槽状，所述集水部分向下凹陷的深度小于所述围料板上边缘到用于固定所述围料板和壳体侧壁的固定板之间的距离，所述集水部分用于收纳液体。由于所述集水部分的呈平滑的凹槽状，能够非常方便通过高压水枪进行清洗。且集水部分向下凹陷的深度相较传统集水槽的深度要浅，即使有难以清洗的位置也可以通过人工接触到，提高了用户体验。
【IPC分类】C12G3/02, A23L27/50, C12J1/10
【公开号】CN205295299
【申请号】
【发明人】李辉
【申请人】宁波长荣酿造设备有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月25日