>[0037]作为本实用新型的一个实施例，本实施例中，在第三隔离门5A、第四隔离门5B、第五隔离门6A、第六隔离门6B上设置有用于门体冷却的冷却装置，所述冷却装置优选为循环水套。作为本实用新型的可变换实施例，第三隔离门5A、第四隔离门5B、第五隔离门6A、第六隔离门6B上亦可不设置冷却装置或设置其他冷却装置，均可以实现本实用新型的目的，属于本实用新型的保护范围。
[0038]生物质干馏隧道窑还包括设置在隧道窑底部、且贯穿隧道窑首末，用于输送物料的输送装置，以及用于承载所输送的物料的载料装置。作为本实用新型的一个实施例，输送装置为托辊8，载料装置为托盘9，载料装置装载的物料为生物质块10;托辊8和托盘9的设置有效增大了生物质块10与隧道窑中气体的接触面积，从而提高了隧道窑的热量利用率。
[0039]如图4所示，在干馏室的底部设置有燃烧室12，并通过干馏室2的底板向上传热。在燃烧室12侧壁设置对称设置有若干烧嘴11，干馏气体通过烧嘴11导入燃烧室12进行燃烧加热。
[0040]作为本实用新型的一个实施例，本实施例中，在干馏室2的顶部设置有一个干馏气体导出口 17，用于导出干馏气体，在干馏室2的内壁还设置有辅助加热装置13。
[0041]如图3所示，在干燥室I的顶部设置水蒸汽收集排出口16，用于排出干燥过程中产生的水蒸汽;在干燥室I两侧设置有放热壁15，燃烧室12排出的烟道气通过设置在干燥室I底部及两侧的烟道14通入放热壁15，为干燥室I提供热量。
[0042]如图5所示，在冷却室3顶部设置有装载冷却介质的冷却介质通道18，冷却介质通道18为倒置的“凹”型通道;在冷却室3顶部还设置有至少一个用于导出残余煤气的残余煤气导出口 19。
[0043]作为本实用新型的一个实施例，本实施例中，托盘9两侧设有导向装置20，用于避免所述载料装置侧滑和翻到，导向装置可为导向槽。
[0044]生物质块10放置在托盘9之上，靠底部托辊8的滚动进入干燥室I之前，第一隔离门4A打开，第二干隔离门4B闭合，生物质块10靠动力进入第一密封室21。此后，第一隔离门4A闭合，第二隔离门4B及第三隔离门5A同时打开，生物质块10在密闭状态下靠动力推进下一段。在托盘9两侧设有导向装置20，托盘9循着导向装置20平稳运行。干燥室I底部及两侧设有烟道14，烟道气通过放热壁15传递热量，进行生物质块10的干燥。干燥室I上方设有水蒸汽收集排出口 16，干燥过程中产生的水蒸汽通过水蒸汽收集排出口 16进行收集。
[0045]生物质块10行进至第二密封室22后，第三隔离门5A闭合，第四隔离门5B和第五隔离门6A同时打开，生物质块10在密闭状态下靠动力推出第二密封室22。干馏室2底部设有燃烧室12，生物质干馏煤气通过烧嘴11燃烧加热，干馏室2两侧设有辅助加热器13，使炉腔内热量均衡。在干馏室2顶部设有干馏气体导出口 17，干馏气经收集后进行分离利用。
[0046]生物质块10行进至第三密封室23后，第五隔离门6A闭合，第六隔离门6B和第七隔离门7A同时打开，生物质块10在密闭状态下靠动力推出第三密封室23。冷却室3中，冷却介质通道18对生物质块10进行冷却，冷却室3顶部设有残余煤气导出口 19，对余热进行回收。
[0047]生物质块10进入第四密封室24内后，第八隔离门7B打开，依靠动力将生物质块10移出，完成生物质的干馏过程。
[0048]在干燥室I起端和冷却室3末端设立惰性气体置换口25、26，冷却后的生物质块10在移出隧道窑时，为避免外部空气与第四密封室24之间的气体混合而发生危险，先用惰性气体吹扫。
[0049]生物质加工成块状，依次装入干燥室I将生物质块10干燥脱水、进入干馏室2将生物质块10升温热解，并析出大量的生物质气体、残留物(生物质碳和灰分)进入冷却室3冷却。干馏室2的热能采用生物质块10干馏生产的生物质煤气燃烧的热量，干燥室I采用干馏室的烟道气余热利用，冷却室3采用空气和/或煤气换热冷却，回收生物质碳和灰分热量的空气和/或煤气去干馏段燃烧。生物质干馏的全过程充分考虑了物料的装入、输送、干燥、干馏、冷却煤气收集、全系统的密封和密闭、烟道气合理输送和利用、节能和环保等。
[0050]干馏室2的加热方式采用生物质干馏自身的煤气进行燃烧加热，在干馏段底部设有燃烧室，通过干馏段的底板向上传热，同时在隧道窑的两侧面配有辅助加热功能，使生物质干馏均匀，炉窑内温度场均衡。
[0051]干燥室I的热能来自于干馏段的烟道气，为避免烟道气温度过高，使生物质过干燥、局部干馏，采用烟道气余热回收降低烟道气温度或向烟道气内兑入一定量的空气调节烟道气温度。在干燥室烟道气间接与生物质干燥换热，避免烟道气窜入干馏室内。
[0052]在生物质碳和灰的冷却段，采用预热干馏室2的空气和/或煤气、冷却水或其它冷却介质，来冷却生物质碳和灰，在干燥室内采用间接换热。
[0053]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种生物质干馏隧道窑，包括从前向后依次设置的干燥室(I)、干馏室(2)和冷却室(3)，所述干燥室(1)、所述干馏室(2)以及所述冷却室(3)两端各至少设置一道用于保持密封的隔离门；其特征在于， 还包括输送装置，设置在所述隧道窑底部，且贯穿隧道窑首末，用于输送物料;还包括载料装置，设置在所述输送装置上，用于承载所输送的物料； 所述干馏室(2)的底部设置有燃烧室(12)，并通过所述干馏室(2)的底板向上传热。2.根据权利要求1所述的生物质干馏隧道窑，其特征在于，所述干燥室(I)的顶部设置有水蒸汽收集排出口(16)，用于排出干燥过程中产生的水蒸汽;所述干馏室(2)的顶部还设置有至少一个干馏气体导出口(17)，用于导出干馏气体。3.根据权利要求2所述的生物质干馏隧道窑，其特征在于，所述燃烧室(12)侧壁至少设置一个烧嘴(11)，所述干馏气体通过所述烧嘴(11)导入所述燃烧室(12)进行燃烧加热。4.根据权利要求3所述的生物质干馏隧道窑，其特征在于，所述干燥室(I)两侧设置有放热壁(15)，所述燃烧室(12)排出的烟道气通过设置在所述干燥室(I)底部及两侧的烟道(14)通入所述放热壁(15)，为所述干燥室(I)提供热量。5.根据权利要求4所述的生物质干馏隧道窑，其特征在于，所述冷却室(3)顶部还设置有装载冷却介质的冷却介质通道(18)，所述冷却介质通道(18)为倒置的“凹”型通道;所述冷却室(3)顶部还设置有至少一个用于导出残余煤气的残余煤气导出口(19)。6.根据权利要求1-5任一项所述的生物质干馏隧道窑，其特征在于，所述干燥室(I)前端设置有第一惰性气体入口(25)，所述冷却室(3)末端设置有第二惰性气体入口(26)。7.根据权利要求1-5任一项所述的生物质干馏隧道窑，其特征在于，所述干燥室(1)、所述干馏室(2)以及所述冷却室(3)两端各设置两道隔离门(44、48、5六、58、64、68、7六、78)，处于腔室同一端的相邻两扇所述隔离门之间形成密封室(21、22、23、24)。8.根据权利要求7所述的生物质干馏隧道窑，其特征在于，所述隔离门(4A、4B、5A、5B、6A、6B、7A、7B)上设置有冷却装置。9.根据权利要求1-5任一项所述的生物质干馏隧道窑，其特征在于，所述载料装置两侧设有导向装置，用于避免所述载料装置侧滑和翻到;所述载料装置为托盘(9)，所述输送装置为托辊(8)。10.根据权利要求1-5任一项所述的生物质干馏隧道窑，其特征在于，所述干馏室(2)的内壁还设置有辅助加热装置(13)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物质干馏隧道窑，包括从前向后依次设置的干燥室、干馏室和冷却室，所述干燥室、所述干馏室以及所述冷却室两端各至少设置一道用于保持密封的隔离门；还包括输送装置，设置在所述隧道窑底部，且贯穿隧道窑首末，用于输送物料；还包括载料装置，设置在所述输送装置上，用于承载所输送的物料；所述干馏室的底部设置有燃烧室，并通过所述干馏室的底板向上传热。本实用新型的生物质干馏隧道窑，设置滚动托盘和托辊，将生物质放置在滚动托盘中进行输送，提高了干馏过程中物料的稳定性，利于受热加热和物料稳定受热，降低热量损失。
【IPC分类】C10B47/18, C10B53/02
【公开号】CN205295223
【申请号】
【发明人】白守明, 李敬斋, 赵同礼, 王迎春, 姜丽兵, 姜红
【申请人】科利特环能科技（大连）有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月5日