[0032]如图1所示，为本实用新型提供的一种净水机的结构示意图，本实施例中的净水机包括:第一预处理滤芯1、膜处理器2、压力储水罐3和水栗4。压力储水罐3包括:壳体31和柔性隔膜32 ο柔性隔膜32设置在壳体31的中部，其四周与壳体31内壁密封固定，将壳体31的内部空间分成水腔33和气腔34。壳体31上设置有气嘴35，其连通气腔34。壳体31上还设有水嘴36，其连通水腔33。
[0033]第一预处理滤芯I的进水口连通水源，出水口连通膜处理器2的进口。水栗4设置在连通第一预处理滤芯I和膜处理器2的管路上，当然水栗4也可以设置在膜处理器2的进水管路上的其他位置。膜处理器2的进水管路上设有进水阀5。膜处理器2的产水出口通过产水管路6与压力储水罐3连通。产水管路6上设置有第一单向阀7和高压开关8，高压开关8位于第一单向阀7的下游管路上。第一单向阀7允许水从膜处理器2的产水出口流向压力储水罐3，反向止水。膜处理器2的进口和压力储水罐3之间设置有产水回流管9。产水回流管9上设置止水器，该止水器包括第二单向阀10和/或产水回流阀11。第二单向阀10允许水从压力储水罐3中的水流向膜处理器2的进口，反向止水。净水机还包括出水阀12，其通过出水管路51与压力储水罐3连通。出水管路51上设置后置活性炭滤芯52。膜处理器2的浓水出口通过管路连通第一节流装置13和/或冲洗阀14的进口，第一节流装置13和冲洗阀14的出口放空。进水阀5、产水回流阀11、出水阀12和冲洗阀14为电磁阀，或者是手动阀。
[0034]如图2所示，为本实用新型净水机中膜处理器的结构示意图。膜处理器2包括壳体21、盖体22和卷式膜组件。盖体22和壳体21之间设有第一密封圈23。盖体22上设有进水口221。壳体21上设有产水出口 211和浓水出口 212。卷式膜组件设置在壳体21内部，卷式膜组件包括芯管24和缠绕在芯管24上的膜片组25，膜片组25包括板状膜、原水导流网和产水导流网，原水导流网所在空间为原水流道，产水导流网所在空间为产水流道，膜片组25的外侧还设有能够使膜片组25外表面和壳体21内侧壁之间实现密封的第二密封圈26。芯管24的出水端外侧和产水出口 211内侧密封联接或通过第三密封圈27进行密封联接。制水时，原水从膜处理器2的进水口 221流入膜处理器2，再从卷式膜组件的进水端面28流入卷式膜组件，然后沿着原水流道向前流动，并从浓水出水端面29离开卷式膜组件，最后从膜处理器2的浓水出口 212流出。原水在原水流道内的流动过程中，在压力作用下一部分水流穿过膜成为产水流向产水流道，水中不能透过膜的物质被阻挡在原水流道内且随原水继续向前流动，使得不能透过膜的物质在原水中的浓度越来越高，原水逐渐成为浓水或成为浓缩水。
[0035]运行时，原水经进水阀5流入第一预处理滤芯I，第一预处理滤芯I处理后经水栗4流入膜处理器2，从膜处理器2浓水出口流出的浓水经第一节流装置13或冲洗阀14排放，从膜处理器2产水出口流出的产水经第一单向阀7流入压力储水罐3。随着制水过程的进行，压力储水罐3中的水量逐渐增加，压力储水罐3内的压力也随之逐渐增加。当压力达到高压开关8的设定压力(起跳压力)时，净水机停止制水，即水栗4停止运行、进水阀5关闭，水源关断。这时，由于第一单向阀7的止水作用，压力储水罐3内的水不能返回膜处理器2的产水出口，而膜处理器2内的压力会通过浓水出口经第一节流装置13和/或冲洗阀14卸压，即在膜处理器2内的浓水流出一部分(少量)后膜处理器2内的压力很快会降低到零，而膜浓水侧的原水流道内仍然充满了高浓度的浓水。此时，开启产水回流阀11，由于压力储水罐3内压力显著高于膜处理器2进口管路中的水压，压力储水罐3内的水会通过产水回流管9流向膜处理器2的进口，进入膜处理器2内部的原水腔将原水腔中的浓水从浓水出口顶出，然后经第一节流装置13和/或冲洗阀14排放，于是膜处理器2内部原水腔中的浓水被产水置换或稀释，在充分置换或充分稀释后关闭产水回流阀U，然后净水机处于待机(停机)状态。用户取用压力储水罐3中的水后，罐内压力会下降，待到压力降低到高压开关8的复位压力后，净水机会自动启动制水，即开启进水阀5和水栗4，重复上面的工序。由于在停机(待机)期间，膜处理器2内原水腔和产水腔中的水质基本相同，都是好水，所以不存在原水腔内浓水中的溶质透过膜进入产水腔导致净水机在停机较长时间后再次制水时初期的出水TDS偏高、水质降低问题。
[0036]但是这样需要消耗较大的产水量，造成产水量的浪费。为了解决这个问题，在膜处理器2内部增加不影响水质的填充物，该填充物能够减小膜处理器2内部能够容纳原水或浓水的空间，从而减少利用产水回流管9置换原水或浓水的产水量。具体的，该填充物包括第一填充块201、第二填充块202和第三填充块203，第一填充块201设置在膜处理器2中卷式模组件的原水进水部的空间内，第二填充块202设置在卷式膜组件的原水进水部的芯管盲腔内，第三填充块203设置在膜处理器2中卷式模组件的浓水出水部的空间内。
[0037]为了使流入膜处理器2内的水更方便的流向卷式膜组件的进水端面28，在第一填充块201上或者在第一填充块201和膜处理器2的壳体21内壁之间设有导流沟槽或水流通道。为了使流出卷式膜组件的浓水更方便的流出膜处理器2的浓水出口，在第三填充块203上或者在第三填充块203和膜处理器2的壳体21内壁之间设有导流沟槽或水流通道。
[0038]通过在膜处理器2内增设填充物，可以最大限度地减小膜处理器2内部能够容纳原水或浓水的空间，从而减少要置换的原水或浓水的量，实现最大限度地减小消耗的产水量的目的。
[0039]实施例二
[0040]如图3所示，为本实用新型提供的又一种净水机的结构示意图，本实施例中的净水机与实施例一种的净水机不同之处在于，本实施例中的净水机中的压力储水罐包括:壳体301和袋状柔性隔膜302。袋状柔性隔膜302设置在壳体301的内部，袋状柔性隔膜302的开口与壳体301上的水嘴306密封固定，水嘴306内部连通袋状柔性隔膜302。袋状柔性隔膜302将壳体301的内部空间分成水腔303和气腔304。袋状柔性隔膜302内为水腔303，外为气腔304。壳体301上设置有气嘴305，其连通气腔304。袋状柔性隔膜302采用食品级塑料薄膜，确保水质不会在袋内出现二次污染。采用袋状柔性隔膜可以拆出更换，从而使壳体301能够重复使用，节省成本。本实施例袋状柔性隔膜302由于采用的是食品级塑料薄膜，与水接触后，不会有异味，所以不需要在出水管路51上设置后置活性炭滤芯52。
[0041 ] 实施例三
[0042]如图4所示，为本实用新型提供的又一种净水机的结构示意图，本实施例中的净水机与实施例二种的净水机不同之处在于，本实施例中的净水机还包括第二预处理滤芯15，其进口连通水源，其出口连通进水阀5。
[0043]实施例四
[0044]如图5所示，为本实用新型提供的另一种净水机的结构示意图，本实施例中的净水机与实施例三种的净水机不同之处在于，本实施例中的净水机还包括浓水回流管16，不再设有冲洗阀14，而是设有浓水回流阀17。浓水回流管16—端连通膜处理器2的浓水出口，另一端连通第一预处理滤芯I的进水管路，浓水回流管16上设有浓水回流阀17、第二节流装置18和磁处理