八头粉针分装机的利记博彩app
【专利说明】
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种八头粉针分装机。
[0003]【背景技术】:
[0004]近年来粉针市场普遍存在的螺杆分装机多数是四工位双粉盒和六工位三粉盒类型设计(一个工位指是一套螺杆)，每个粉盒配有两套或三套螺杆，利用螺杆的间歇旋转将药物装入药瓶内，控制螺杆的转角可调节装量，达到定量分装的目的，每个粉盒都需要配置一套送粉机构，根据粉盒内的药粉存量，通过送粉机构向粉盒内供粉，药瓶采用是管制或模制西林瓶，西林瓶由传送机构以间歇方式将药瓶传送到粉盒的下粉口处，传送机构由主电机驱动，通过凸轮分度器完成间歇动作，该类型分装机存在以下缺陷:①.生产速度慢，以四个分装工位为例，生产能力只能达到300-400瓶/分钟(7ml瓶装青霉素钾盐0.5g)。②.生产模式单一，每个粉盒不能独立运行，不能跟据生产需要改变分装模式，如果生产过程中某套螺杆发生硬件故障或是装量不稳定的情况，必须将该故障处理、调整好，否则会使整台分装机无法运行。③.药粉送粉口在粉盒的侧面进入，直接造成粉盒送粉不均匀存在死角，没有独立的粉仓，容易造成粉盒内药粉堆积、密度不均匀，严重影响分装量的精度。④.螺杆安装反锁，需要两次重复安装粉盒下支架板，导致辅助工作时间长，生产能力低。⑤.根据粉针生产操作规程，每次生产前、后都需要安装和拆卸经过湿热灭菌后的送粉装置、搅拌装置、下粉螺杆和粉筒，所以粉盒要经常反复升降，人工手动操作非常不方便，没有实现自动升降功能。⑥.螺杆分装精度不高，电机分辨率低，同类型设备采用是步进电机控制，传送带采用凸轮分度器完成间歇动作，工作模式不能变更，机械振动大，电机转速低，能耗高。⑦.在压胶塞的过程中，压塞轮进瓶口必须有成排站立的药瓶时，压塞轮才可以启动运行，药瓶在压塞轮内运行的同时，胶塞被扣在药瓶口上并压实。否则，当压塞轮先运转再向进瓶口送入药瓶或有个别的药瓶倒下后进入压塞轮内时，会造成药瓶被夹碎，压塞轮损坏的情况。由于间歇的生产方式，药瓶在移动过程中才能盖住胶塞，药瓶在移动过程中速度很快，容易倒瓶，这种间歇启停的工作方式容易造成胶塞脱落，胶塞盖不严、损坏药瓶、损坏压塞轮的情况。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型的目的是提供一种能够将药粉定量分装到药瓶内，盖紧胶塞的间歇、高速、多模式设备的八头粉针分装机。
[0007]上述的目的通过以下的技术方案实现:
[0008]—种八头粉针分装机，其组成包括:缓冲盘，所述的缓冲盘连接粉盒，所述的粉盒之间装有粉仓隔离模块，所述的粉盒连接搅拌装置，所述的搅拌装置连接螺杆轴，所述的螺杆轴连接螺杆，所述的搅拌装置连接搅拌电机，所述的螺杆轴连接螺杆伺服电机，所述的粉盒连接送粉大螺杆。
[0009]所述的八头粉针分装机，所述的缓冲盘连接粉盒下支架板，所述的缓冲盘的下方设有药瓶，所述的药瓶由输瓶传送带进行传送，所述的输瓶传送带连接输瓶伺服电机，所述的送粉大螺杆装在粉窗内。
[0010]所述的八头粉针分装机，所述的送粉大螺杆连接原料药筒，所述的粉盒连接上托板，所述的送粉大螺杆连接送粉电机，所述的上托板连接支臂升降螺杆，所述的支臂升降螺杆连接支臂升降电机，所述的支臂升降螺杆连接超行程传感器。
[0011]所述的八头粉针分装机，所述的输瓶传送带的入口连接缓冲盘进瓶传感器，所述的输瓶传送带的出口连接缓冲盘出瓶传感器，所述的缓冲盘连接缓冲盘伺服电机，所述的缓冲盘伺服电机连接压塞轮。
[0012]所述的八头粉针分装机，所述的粉盒连接粉筒夹臂，所述的粉筒夹臂连接粉筒螺杆，所述的粉筒螺杆连接原料粉筒电机。
[0013]有益效果:
[0014]1.本实用新型的原料药粉筒及粉盒能够自动升降；螺杆安装结构简单;输瓶传送带电机由伺服系统控制，配有多种分装模式;药瓶盖胶塞与输瓶传送带独立，通过缓冲盘过渡连接，减小了输瓶传送带快速移动对盖胶塞产生的影响。
[0015]2.本实用新型利用八组伺服系统控制螺杆转角调节，达到高速定量分装的目的，效率高，定量准确。
[0016]3.本实用新型将无菌的粉剂药品定量分装在经过灭菌干燥的抗生素瓶内，并盖紧胶塞加以密封，本产品生产速度快;粉盒下粉口直接与瓶口对接，无中间染粉;原料药粉筒能够自动升降，无需人工搬运;粉盒顶部中间位置送粉，无药粉残留密度均匀性好;螺杆安装方便，调整时间短;能够根据生产要求应用多种模式分装;间歇分装出来的药瓶以连续方式盖紧胶塞。
[0017]4.本实用新型具备两套粉盒，每套粉盒有四组用于分装药品的螺杆伺服系统，8组螺杆伺服系统使生产速度达到600瓶/分钟，生产速度快。
[0018]5.本实用新型的输送药瓶传送带采用间歇方式运行，由大功率伺服系统控制，当输送带运行时，带动药瓶移动，当输送带停止时瓶口正好与下粉口对正。
[0019]6.本实用新型当药瓶在下粉口下方且停止运行时，限定部分启动，保证药瓶瓶口与下粉口完全对正。
[0020]7.本实用新型在粉盒顶部中间位置送粉，通过粉盒内的送粉部分，使粉盒形成四个独立的下粉仓;每个独立的下粉仓都有一套搅拌装置，每根螺杆上也有一个搅拌翼，在搅拌装置运行过程中，能够使粉盒内的药粉充分混合，保证了药粉在粉仓的均匀度一致。
[0021]8.本实用新型的螺杆与螺杆轴之间采用特殊螺纹连接，保证定位精度和牢固性。
[0022]9.本实用新型的输瓶输送带由伺服系统控制，使输瓶传送带在不同的模式下运行不同的长度，实现了 8头分装或4头分装。
[0023]10.本实用新型能够控制两套粉盒的运行模式，实现两套粉盒单独运行，或同一药瓶两次分装。
[0024]11.本实用新型采用的间歇分装出来的药瓶，经过缓冲盘后进入盖塞机构，盖塞机构能够自动根据缓冲盘上瓶子的多少进行连续运行和变更速度。
[0025]12.本实用新型的原料药粉筒被固定在升降器支杆上，支杆能够自动升降提升粉筒，代替人力搬运，节省劳动力。
[0026]13.本实用新型采用八组螺杆双粉盒设计，每个粉盒配置四组螺杆，每头螺杆有独立的下粉仓，提高了生产效率。
[0027]14.本实用新型能够根据生产需要改变分装模式，两个粉盒能够分别单独运行，两个粉盒同时运行能够实现单个瓶体一次分装或两次分装，两次分装能够实现小瓶体大装量高产能的要求，或同一瓶体分装两种药粉的功能，输瓶传送带由伺服系统控制，能够使输瓶传送带在不同的模式下运行不同的长度。15.本实用新型采用顶部送粉方式，方便观察送粉情况，结合特殊的送粉装置，使药粉进入粉盒内能均匀分散到每个独立的粉仓，无死角，使药粉在粉盒内均匀度一致，保证了药粉装量的稳定。16.本实用新型的螺杆安装方便，只需要将每只螺杆与螺杆轴螺纹连接即可，保证螺杆与下粉口的精度要求，减化了两次重复安装粉盒下底托的工作，缩短了调整安装时间。
[0028]17.本实用新型两个粉盒分别由单独的电机控制升降，超越上限位置或下限位置，粉盒会自动停止升降，并自动显示报警信息，操作方便、灵活。18.本实用新型的螺杆电机及输瓶传送带电机采用伺服控制系统，分辨率高，电机转速高，响应时间快，保护功能强，节能、环保。
[0029]19.本实用新型的盖胶塞机构独立于输瓶传送带，通过过渡盘连接，此设计能够实现盖胶塞机构连续运行;为防止运行过程中发生倒瓶的情况，采用夹瓶脖的方式传输药瓶。
[0030]20.本实用新型的原料药粉筒能够方便、快捷安装在粉筒支杆装置上，该装置能够由系统控制自动实现升降动作，代替人工上料，节省了劳动力的支出。
[0031]【附图说明】:
[0032]附图1是本产品的结构示意图。
[0033]附图2是附图1的俯视图。
[0034]附图3是本产品的送粉盒装置结构示意图。
[0035]附图4是本产品的输瓶传送带、缓冲盘、盖塞装置俯视图。
[0036]附图5是本产品的原料药粉筒自动升降机构示意图。
[0037]附图6是本产品的输瓶传送带、粉盒、粉盒的连接示意图。
[0038]附图7是本产品的药瓶结构示意图。
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