、工作台6。
[0028]所述底板1.1设置在所述顶部主安装板1.4的下方，所述底板1.1与所述顶部主安装板1.4之间通过所述前侧板1.2和后侧板1.3固定连接，所述底板1.1、前侧板1.2、后侧板1.3、顶部主安装板1.4四者组成用于安装所述X轴向移动装置2、Y轴向移动装置3、Z轴向移动装置4、打印头5的主安装支架I。
[0029]所述Y轴向移动装置3设置在所述顶部主安装板1.4上;所述X轴向移动装置2设置在所述Y轴向移动装置3上;所述打印头5设置在所述X轴向移动装置2上;所述Z轴向移动装置4设置在所述底板1.1与所述顶部主安装板1.4之间；所述工作台6设置在所述Z轴向移动装置4上，并位于所述打印头5的下方。
[0030]本实用新型还可以做如下优化:
[0031]具体地，Y轴向移动装置3可以作如下优化:
[0032]如图5所示，Y轴向移动装置3包括第一 Y轴驱动座3.1、第二 Y轴驱动座3.2、第三Y轴驱动座3.3、第四Y轴驱动座3.4、第一 Y向惰轮轴3.5、第二 Y向惰轮轴3.6、第一 Y向同步带3.7、第二Y向同步带3.8、Y轴电机3.9;所述第一Y轴驱动座3.1、第二Y轴驱动座3.2、第三Y轴驱动座3.3、第四Y轴驱动座3.4依次设置在所述顶部主安装板1.4上;所述第一Y轴驱动座3.1与所述第二Y轴驱动座3.2之间通过所述第一Y向惰轮轴3.5连接;所述第三Y轴驱动座
3.3与所述第四Y轴驱动座3.4之间通过所述第二 Y向惰轮轴3.6连接;所述第一 Y向惰轮轴3.5的两侧与第二Y向惰轮轴3.6的两侧分别通过所述第一Y向同步带3.7和第二Y向同步带3.8传动连接;所述第一 Y向惰轮轴3.5与所述Y轴电机3.9的输出之间通过Y轴电机同步带传动连接;所述X轴向移动装置2设置在所述第一Y向同步带3.7、第二Y向同步带3.8上，沿着所述第一 Y向同步带3.7、第二Y向同步带3.8所在的方向来回移动，所在的方向是指运动所在的方向。
[0033]所述Y轴向移动装置3还包括第一Y向滑杆3.10、第二Y向滑杆3.11、第一Y向滑块3.12、第二Y向滑块3.13;所述第一Y轴驱动座3.1与所述第四Y轴驱动座3.4之间通过所述第一Y向滑杆3.10连接;所述第二 Y轴驱动座3.2与所述第三Y轴驱动座3.3之间通过所述第二 Y向滑杆3.11连接;所述第一Y向滑块3.12套在所述第一Y向滑杆3.10上，并沿着所述第一Y向滑杆3.10所在的方向滑动;所述第二Y向滑块3.13套在所述第二Y向滑杆3.11上，并沿着所述第二Y向滑杆3.11所在的方向滑动。
[0034]具体地，X轴向移动装置2可以作如下优化:
[0035]如图3所示，所述X轴向移动装置2包括第一同步带压块2.1、第二同步带压块2.2、X向惰轮轴2.3、X向同步带2.44轴电机2.54轴电机座2.64向同步轮固定座2.7、第一乂向滑杆2.8、第二 X向滑杆2.9、X向滑块2.10。
[0036]所述第一同步带压块2.1与所述第一Y向滑块3.12固定连接，且所述第一Y向同步带3.7的一侧固定在所述第一同步带压块2.1上，所述第一同步带压块2.1随着所述第一Y向同步带3.7来回移动;所述第二同步带压块2.2与所述第二 Y向滑块3.13固定连接，且所述第二Y向同步带3.8的一侧固定在所述第二同步带压块2.2上，所述第二同步带压块2.2随着所述第二 Y向同步带3.8来回移动。所述第一 Y向同步带3.7的两侧是指远动方向不同部分，如图9所示，图9中3.7.1表示第一Y向同步带的一侧，3.7.2表示第一Y向同步带的另一侧，为了方便带动第一 Y向滑块3.12移动，必须第一 Y向同步带3.7的一侧与第一 Y向滑块3.12固定连接，第一 Y向同步带3.7的另一侧与第一 Y向滑块3.12活动连接，下文中涉及到同步带的一侧都可以作如上解释。
[0037]所述X向同步轮固定座2.7固定在所述第一同步带压块2.1;所述X向惰轮轴2.3设置在所述X向同步轮固定座2.7与所述第一同步带压块2.1之间；所述X轴电机座2.6固定在所述第二同步带压块2.2;所述X轴电机2.5固定在所述X轴电机座2.6固定上;所述X向惰轮轴2.3与所述X轴电机2.5的输出轴之间通过所述X向同步带2.4传动连接。
[0038]所述第一同步带压块2.1、第二同步带压块2.2之间通过所述第一 X向滑杆2.8、第二X向滑杆2.9连接;所述X向滑块2.10套在所述第一 X向滑杆2.8、第二 X向滑杆2.9连接上，并沿着所述第一 X向滑杆2.8、第二 X向滑杆2.9所在的方向上滑动。
[0039 ]所述打印头5设置在所述X向滑块2.10上。
[0040]具体地，打印头5可以作如下优化:
[0041 ]如图4所示，所述打印头5包括X向同步带压块5.1、扇热片5.2、头罩5.3、喷嘴、发热管、送料齿轮;所述X向同步带压块5.1固定在所述X向滑块2.10上，且所述X向同步带2.4的一侧固定在所述X向同步带压块5.1上，所述X向滑块2.10伴随着所述X向同步带压块5.1来回移动;所述头罩5.3设置在所述X向滑块2.10的下方;所述扇热片5.2设置在所述头罩5.3上;所述喷嘴、发热管、送料齿轮设置在所述头罩5.3内。
[0042]具体地，Z轴向移动装置4可以作如下优化:
[0043]所述Z轴向移动装置4包括第一Z向同步轮固定座4.1、第二Z向同步轮固定座4.2、第一Z向惰轮轴4.3、第二Z向惰轮轴4.4、Z向同步带4.5、Z轴电机4.6、Z轴电机同步带4.7、第一Z向滑杆4.8、第二Z向滑杆4.9、第一Z向滑块4.10、第二Z向滑块4.11。
[0044]所述第一Z向同步轮固定座4.1固定在所述顶部主安装板1.4上，所述第二Z向同步轮固定座4.2固定在所述底板1.1上;所述第一Z向惰轮轴4.3设置在所述第一Z向同步轮固定座4.1内，并与所述第一Z向同步轮固定座4.1转动连接，所述第二Z向惰轮轴4.4设置在所述第二Z向同步轮固定座4.2内，并与所述第二Z向同步轮固定座4.2转动连接;所述第一Z向惰轮轴4.3与所述第二 Z向惰轮轴4.4之间通过所述Z向同步带4.5传动连接。
[0045]所述Z轴电机4.6固定在所述顶部主安装板1.4上，所述Z轴电机4.6的输出轴与所述第一 Z向惰轮轴4.3之间通过所述Z轴电机同步带4.7传动连接。
[0046]所述第一Z向滑杆4.8和第二 Z向滑杆4.9设置在所述顶部主安装板1.4与所述底板1.1之间；所述第一 Z向滑块4.10设置在所述第一 Z向滑杆4.8上，并沿着所述第一 Z向滑杆4.8所在的方向滑动;所述第二 Z向滑块4.11设置在所述第二 Z向滑杆4.9上，并沿着所述第二Z向滑杆4.9所在的方向滑动。
[0047]所述工作台6固定在所述第一Z向滑块4.10和第二 Z向滑块4.11上。
[0048]具体地，工作台6可以作如下优化:
[0049]如图6、图7、图8所示，所述工作台6包括台架6.1、台板6.2、Z向同步带压块6.3;所述台架6.1的边沿与所述第一Z向滑块4.10和第二Z向滑块4.11固定连接;所述台架6.1的边沿与所述Z向同步带4.5的一侧通过所述Z向同步带压块6.3固定连接，所述台架6.1随着所述Z向同步带压块6.3上下移动;所述台板6.2设置在所述台架6.1的上方，所述台板6.2与所述台架6.1之间通过至少三组高度调整结构连接。
[0050]如图8所示，进一步:所述高度调整结构包括弹簧6.4、调节螺母6.5、螺栓6.6;所述螺栓6.6的下端依次穿过所述台板6.2、台架6.1，并与设置在所述台板6.2下方的所述调节螺母6.5螺纹连接;所述弹簧6.4套在所述螺栓6.6的中部，并置于所述台板6.2与所述台架6.1之间。
[0051]如图2所示，本实用新型还包括储料装置7;所述储料装置7包括料盘架7.1和料盘7.2；所述料盘架7.1设置在所述底板1.1上，所述料盘7.2设置在所述料盘架7.1上，并与所述料盘架7.1转动连接。顶部主安装板1.4在靠近第三Y轴驱动座3.3、第四Y轴驱动座3.4处设有方便穿料的料孔，上述的料孔方便料盘7.2的带料进入打印头5内。
[0052]本实用新型为了方便使用者装配，将所有的电插头优化成模块化的插头，并且连接部位采用相同的颜色，这样方便连线，且不同插头采用不同的颜色予以区分。
[0053]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种快装式3D打印机，其特征在于:包括底板(1.1)、前侧板(1.2)、后侧板(1.3)、顶部主安装板(1.4)、X轴向移动装置(2)、Y轴向移动装置(3)、Z轴向移动装置(4)、打印头(5)、工作台(6); 所述底板(1.1)设置在所述顶部主安装板(1.4)的下方，所述底板(1.1)与所述顶部主安装板(1.4)之间通过所述前侧板(1.2)和后侧板(1.3)固定连接，所述底板(1.1)、前侧板(1.2)、后侧板(1.3)、顶部主安装板(1.4)四者组成用于