一种热熔埋钉机构的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种热熔埋钉机构。
【背景技术】
[0002]在手机、笔记本等行业，对于塑胶壳体产品的加工处理时，有时需要在固定柱内进行加压螺母，此时往往需要采用热熔埋钉的方式，将螺母安装到所要埋钉的位置，进行热熔埋钉。现有技术中一般采用人工操作或半机械半人工操作的方式，生产效率低，作业人员的劳动强度大，加工成本高，人工操作安装效果不统一，废品率高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种热熔埋钉机构，用于解决产品成型后的埋螺母(埋钉)处理，可自动化作业、操作简单方便、埋螺母快、埋螺母位置精准。
[0004]为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种热熔埋钉机构，包括机架、定位装置、供料装置、加热装置、推送装置和冲压装置，所述定位装置和供料装置安装在机架上，定位装置设有竖直的安装板，加热装置、推送装置和冲压装置均固定安装在安装板上，加热装置位于推送装置与安装板之间、冲压装置位于加热装置上方;所述加热装置设有加热腔，所述加热腔相邻两侧壁分别设有进料孔和推杆孔，加热腔内固定设有一水平放置的T形料道和一竖直放置的下料管;所述下料管底部伸出至加热腔外，下料管设有一进料口，进料口位于加热腔内，进料口正对着推杆孔;所述T形料道直通的两端分别连接下料管的进料口和推杆孔，T形料道第三端与加热腔的进料孔连接，所述供料装置与加热腔进料孔密封连接，所述推送装置设有一可伸缩活动的水平推杆，推杆前端穿过推杆孔伸入到T形料道内；所述冲压装置设有一可竖直伸缩活动的推料杆，推料杆的下端穿过加热装置伸入到下料管内。供料装置用于将螺母输送至加热腔的T形料道内加热，定位装置采用三坐标定位，用于调整下料管位置，使下料管的下管口对准产品的固定柱的螺母埋置处，推送装置用于将T形料道内最前端的螺母从进料口推送至下料管内，螺母因重力作用从下料管的下管口落入固定柱的螺母埋置处，冲压装置用于将冲压螺母，使加热的螺母在固定柱螺母埋置处与固定柱热熔粘合。
[0006]进一步地，所述定位装置为三坐标移动模组，包括模座、X轴模组、Y轴模组、Z轴模组，所述模座为龙门结构，模座设有两个，分别平行固定在机架上表面两端，Y轴模组安装在模座上，X轴模组安装在Y模组上，Z轴模组安装在)(模组上;所述安装板为固定在Z轴模组上的模组固定板，加热装置、推送装置和冲压装置均安装在模组固定板上。
[0007]进一步地，所述供料装置包括振动盘、吹气机构和出料管，所述吹气机构设有向下倾斜的管道和吹气孔，管道和吹气孔相连通，管道两端分别连接振动盘和出料管，出料管的另一端与加热腔进料孔密封连接，吹气机构用于将振动盘内出来的螺母吹送到与出料管相连的T形料道内。
[0008]进一步地，所述加热装置设有加热棒和温度传感器。
[0009]进一步地，所述冲压装置包括竖直安装的冲压气缸，冲压气缸的缸体与安装板固定连接，推料杆固定安装在冲压气缸的活塞杆前端。
[0010]进一步地，所述加热装置周边设有隔热片，隔热片材料为陶瓷纤维棉或云母片。
[0011]进一步地，所述推送装置包括水平安装的推送气缸、固定架，推送气缸的缸体与固定架固定连接，推送气缸通过固定架固定安装在安装板上，推杆与推送气缸的活塞杆固定连接。
[0012]进一步地，所述固定架中心设有安装槽，加热装置固定安装在安装槽内，加热装置通过固定架与安装板固定，加热装置上方设有云母片制成的隔热盖板，盖板与固定架上表面固定连接。
[0013]进一步地，所述加热装置与固定架之间设有隔热片，所述隔热片材料为陶瓷纤维棉。
[0014]进一步地，所述出料管为方形铁氟龙管道。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过供料装置供应螺母至T形料道，加热装置对螺母加热，定位装置定位，推送装置推送螺母，然后冲压装置冲压螺母，使螺母与固定柱热熔粘合，本实用新型操作简单方便、埋螺母快、埋螺母位置精准，螺母固定牢靠，可自动化作业，效率高。
[0016]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构不意图。
[0018]图2为本实用新型的Z轴模组及与模组固定板连接的各装置部分的结构示意图。
[0019]图3为图2的A部分局部放大图。
[0020]图4为加热装置和推送装置部分的结构示意图。
[0021]图中各标号和对应的名称为:
[0022]1.机架；2.定位装置，21.模座，22.Y轴模组，23.X轴模组，24.Z轴模组，25.模组固定板；3.供料装置，31.振动盘，32.吹气机构，33.出料管；4.加热装置，41.加热腔，42.下料管，43.加热棒，44.温度传感器，45盖板；5.推送装置，51.推送气缸，52.推杆，53.固定架；6.冲压装置，61.冲压气缸，62推料杆。
【具体实施方式】
[0023]如图1-4所示，一种热熔埋钉机构，包括机架1、定位装置2、供料装置3、加热装置4、推送装置5和冲压装置6，定位装置2和供料装置3安装在机架I上。定位装置2为三坐标移动模组，主要由模座21、X轴模组23、Y轴模组22、Z轴模组24组成。模座21为龙门结构，模座21设有两个，分别平行固定在机架I上表面两端，Y轴模组22安装在模座21上，X轴模组23安装在Y模组22上，Z轴模组24安装在X轴模组23上。Z轴模组24上设有模组固定板25，加热装置4和冲压装置6均安装在模组固定板25上。Y轴模组22用于带动X轴模组23沿Y方向运动，X轴模组23用于带动Z轴模组24和安装在Z轴模组24上的加热装置4、推送装置5以及冲压装置6沿X轴向滑动，Z轴模组24用于带动加热装置4、推送装置5和冲压装置6沿Z轴向上下活动。加热装置4位于推送装置5与模组固定板25之间、冲压装置6位于加热装置4上方。加热装置4设有加热腔41、加热棒43和温度传感器44，加热棒43为加热腔41提供热源，温度传感器44用于检测加热腔41内的温度。加热腔41相邻两侧壁分别设有进料口和推杆孔，加热腔41内固定设有一水平放置的T形料道和一竖直放置的下料管42，下料管42底部伸出至加热腔41外。下料管42设有一进料口，T形料道直通的两端分别连接下料管42的进料口和推杆孔，T形料道第三端与加热腔41的进料口连接。
[0024]如图1所示，供料装置3包括振动盘31、吹气机构32和出料管33，出料管33为方形铁氟龙管，出料管33设为仅一个