一种连续配比的全失重挤出控制系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及聚酯薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种连续配比的全失重挤出控制系统。
【背景技术】
[0002]聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的一种高分子塑料薄膜，目前，聚酯薄膜生产设备主要由上料斗、储料仓、计量阀、机械搅拌混合器、挤出机和牵引装置等构成，但是现有的聚酯薄膜生产设备存在原料配比不精确、需要进行搅拌、挤出机螺杆磨损导致挤出的制品产量不稳定、产品精度不高、达不到工艺参数的要求、挤出机螺杆使用寿命短以及原材料浪费等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种连续配比的全失重挤出控制系统，能够对原料进行自动精确的连续配比，自动将原料进行混合，无需进行搅拌，并自动进行下料，采用计量螺杆来配料，能够使配料更加精确，提高了产品的质量以及产品的精度以及稳定性，具有较强的实用性。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:提供了一种连续配比的全失重挤出控制系统，所述系统包括人机交互界面单元、PLC控制器、配料控制单元、多个伺服电机、与多个伺服电机一一对应的多个计量螺杆、与多个计量螺杆一一对应的多个储料桶、原料接收仓、下料阀、下料控制单元、失重桶、失重传感器、挤出转速控制单元、挤出驱动器、挤出机、牵引转速控制单元、牵引变频器以及牵引装置；
[0005]所述PLC控制器分别与人机交互界面单元、配料控制单元、挤出转速控制单元以及牵引转速控制单元相连接；
[0006]所述配料控制单元与多个所述伺服电机相连接，每个所述伺服电机与对应的一个计量螺杆机械连接，每个所述计量螺杆安装在对应的一个储料桶的内部靠近底部的位置，每个所述储料桶的底部都机械连接至原料接收仓的侧面，所述原料接收仓的底部安装有一个下料阀，所述下料阀与所述下料控制单元相连接；
[0007]所述挤出转速控制单元、挤出驱动器以及挤出机依次相连接，所述挤出机位于失重桶的正下方，所述失重桶位于原料接收仓的正下方;所述牵引转速控制单元、牵引变频器以及牵引装置依次相连接，所述牵引装置与所述挤出机机械连接；
[0008]所述失重传感器安装在所述失重桶的底部，并向所述下料控制单元以及PLC控制器发送信号。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种连续配比的全失重挤出控制系统，采用PLC控制器、配料控制单元、下料控制单元、伺服电机、计量螺杆以及失重传感器对原料进行自动配比和下料，并采用PLC控制器、挤出转速控制单元、挤出驱动器、牵引转速控制单元以及牵引变频器来调整挤出机螺杆的转速和牵引装置的转速，以对原料进行自动挤出和牵引，采用闭环反馈的方式实时调整挤出机螺杆的转速和牵引装置的转速，控制挤出制品的产量，并使挤出制品的厚度或者米克重保持稳定。本实用新型能够对原料进行自动精确的连续配比，不需要进行称重配比，自动将原料进行混合，无需进行搅拌，并自动进行下料，采用计量螺杆来配料，能够使配料更加精确，提高了产品的质量、精度以及稳定性，具有较强的实用性。
[0010]进一步，所述系统还包括实际转速测量单元，所述实际转速测量单元分别与PLC控制器、挤出转速控制单元、挤出驱动器、牵引转速控制单元以及牵引变频器相连接。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是所述实际转速测量单元直接根据挤出驱动器输出的信号测量得到挤出机螺杆的转速，并发送给挤出转速控制单元和PLC控制器，还根据牵引变频器输出的信号测量得到牵引装置的转速，并发送给牵引转速控制单元，结构简单，不需要根据计米轮输出的信号进行测速，节省成本。
[0012]进一步，所述系统还包括多个失重电子秤，每个所述失重电子秤设置在对应的一个所述储料桶的底部，并向所述配料控制单元发送信号。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果为实时获取储料桶的重量并发送给所述配料控制单元，进而得到单位时间内储料桶中原料流失的重量。
[0014]进一步，所述系统还包括接近开关，所述接近开关设置在所述原料接收仓的顶部，并在接通时向所述配料控制单元发送信号。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果为能够避免原料堆积，在原料接收仓中的原料过多时，发送信号至配料控制单元停止向原料接收仓输送各种原料，在原料接收仓中的原料减少时，接近开关断开，配料控制单元继续向原料接收仓输送各种原料。
[0016]进一步，所述系统还包括报警电路单元，所述报警电路单元与所述PLC控制器相连接。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果为在系统发生异常时进行报警。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的一种连续配比的全失重挤出控制系统结构框图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0020]参见图1，本实施例提供的系统包括人机交互界面单元、PLC控制器、配料控制单元、多个伺服电机、与多个伺服电机一一对应的多个计量螺杆、与多个计量螺杆一一对应的多个储料桶、原料接收仓、下料阀、下料控制单元、失重桶、失重传感器、挤出转速控制单元、挤出驱动器、挤出机、牵引转速控制单元、牵引变频器以及牵引装置。
[0021]所述PLC控制器分别与人机交互界面单元、配料控制单元、挤出转速控制单元以及牵引转速控制单元相连接。
[0022]所述配料控制单元与多个所述伺服电机相连接，每个所述伺服电机与对应的一个计量螺杆机械连接，每个所述计量螺杆安装在对应的一个储料桶的内部靠近底部的位置，每个所述储料桶中存储一种原料，并且每个所述储料桶的底部都机械连接至原料接收仓的侧面，所述原料接收仓的底部安装有一个下料阀，所述下料阀与所述下料控制单元相连接。
[0023]所述挤出转速控制单元、挤出驱动器以及挤出机依次相连接，所述挤出机位于失重桶的正下方，所述失重桶位于原料接收仓的正下方;所述牵引转速控制单元、牵引变频器以及牵引装置依次相连接，所述牵引装置与所述挤出机机械连接。
[0024]所述失重传感器安装在所述失重桶的底部，并向所述下料控制单元以及PLC控制器发送信号。
[0025]所述系统还包括实际转速测量单元，所述实际转速测量单元分别与PLC控制器、挤出转速控制单元、挤出驱动器、牵引转速控制单元以及牵引变频器相连接。
[0026]所述系统还包括多个失重电子秤，每个所述失重电子秤设置在对应的一个所述储料桶的底部，并向所述配料控制单元发送信号;所述系统还包括接近开关，所述接近开关设置在所述原料接收仓的顶部，并在接通时向所述配料控制单元发送信号;所述系统还包括报警电路单元，所述报警电路单元与所述PLC控制器相连接。
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