螺纹密封面的修复装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及机械加工领域，尤其设及一种螺纹密封面的修复装置。
【背景技术】
[0002] 在国内外油田的油气开发中，钻具接头螺纹密封面修复采用传统的基地(工厂)加 工方式或手工锥刀修复方式。采用手工锥刀修复方式对修复人员的技能要求较高，不便于 统一修复人员的修复质量;采用基地(工厂)加工方式主要是采用大型管螺纹专用车床或数 控车床进行修复，具体修复步骤如下：首先需要通过钻具轮廓扫描系统等获取钻具轮廓表 面信息，再根据获取的钻具轮廓信息通过模式识别和寻位计算等手段得到钻具表面的真实 状态，最后通过加工坐标系和设计坐标系之间的关系确定机床的控制指令及车床刀具的移 动轨迹，即可对钻具进行修复。但是，通过车床修复钻具需要将钻具运输到加工基地(工厂） 进行修复，使得修复周期较长，修复效率低，而且修复时需要切削钻具上约2-3mm厚度的材 料，缩短了钻具的使用寿命，增加了钻具损耗。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的主要目的在于提供一种新型结构的螺纹密封面的修复装置，实现对 螺纹密封面研磨无需切削，并且可W实现现场作业，减少了修复周期，提高了修复效率。
[0004] 本实用新型的目的及解决其技术问题是采用W下技术方案来实现的：
[0005] 本实用新型提供一种螺纹密封面的修复装置，该螺纹密封面的修复装置包括：
[0006] 扶正结构，所述扶正结构具有连接端和扶正端;所述连接端用于与钻具连接，所述 扶正端用于扶正所述钻具；
[0007] 研磨结构，所述研磨结构包括研磨板和研磨筒;所述研磨筒套在所述扶正结构上 且与所述研磨筒固定连接;所述研磨板与所述连接端相对；
[000引驱动结构，所述驱动结构的动力输出端与所述研磨筒连接，用于驱动所述研磨筒 旋转。
[0009] 本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用W下技术措施进一步实现。
[0010] 如前所述的螺纹密封面的修复装置，其中，所述研磨板的研磨面上具有砂盘，所述 砂盘与所述连接端相对；
[0011] 其中，所述砂盘与所述钻具的台肩面结构匹配，所述砂盘在所述研磨板上的投影 区域的结构与所述砂盘的结构一致。
[0012] 如前所述的螺纹密封面的修复装置，其中，所述砂盘与所述研磨板的研磨面可拆 卸连接。
[0013] 如前所述的螺纹密封面的修复装置，其中，所述研磨板的研磨面上设有滑槽，所述 滑槽用于插入所述研磨筒，使所述研磨筒与所述研磨板可拆卸连接且所述研磨筒能够在所 述滑槽内滑动。
[0014] 如前所述的螺纹密封面的修复装置，其中，所述扶正结构包括扶正件和与所述扶 正件同轴设置的连接件；
[0015] 所述扶正件的一端用于与所述连接件的一端连接，另一端为扶正端；
[0016] 所述连接件的一端用于与所述扶正件的一端连接，另一端为连接端。
[0017] 如前所述的螺纹密封面的修复装置，其中，还包括:定位结构，所述定位结构具有 至少两个定位部；
[0018] 至少两个所述定位部分别位于所述连接件和所述研磨筒的相对两侧面上，W将所 述连接件与所述研磨筒定位连接。
[0019] 如前所述的螺纹密封面的修复装置，其中，所述连接端为内螺纹连接端，用于与公 钻具螺纹连接;或者，所述连接端为外螺纹连接端，用于与母钻具螺纹连接。
[0020] 如前所述的螺纹密封面的修复装置，其中，所述扶正件为杆状结构，所述杆状结构 的所述扶正端具有凹槽；
[0021] 所述动力输出端贯穿所述研磨筒插入所述凹槽内。
[0022] 如前所述的螺纹密封面的修复装置，其中，所述驱动结构为气动马达。
[0023] 如前所述的螺纹密封面的修复装置，其中，所述驱动结构、所述研磨结构和所述扶 正结构同轴设置。
[0024] 借由上述技术方案，本实用新型结构至少具有下列优点：
[0025] 本实用新型提供的技术方案通过将钻具与扶正结构的连接端连接，研磨结构的研 磨筒套在扶正结构上并与扶正结构固定连接，研磨板与连接端相对;在通过驱动结构的动 力输出端与研磨筒连接，使得研磨筒在驱动结构的驱动下旋转，与研磨筒连接的扶正结构 带动钻具随着研磨筒旋转，从而使研磨板的研磨面与钻具的密封面摩擦，进而实现对钻具 进行修复。较现有技术，本实用新型提供的螺纹密封面的修复装置仅是通过对螺纹密封面 研磨无需切削，并且可W实现现场作业，减少了修复周期，提高了修复效率。
[0026] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技 术手段，并可依照说明书的内容予W实施，W下W本实用新型的较佳实施例并配合附图详 细说明如后。
【附图说明】
[0027] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0028] 图1为本实用新型实施例提供的螺纹密封面的修复装置的结构示意图；
[0029] 图2为本实用新型实施例提供的螺纹密封面的修复装置的剖面图；
[0030] 图3为本实用新型实施例提供的螺纹密封面的修复装置中扶正结构的第一种结构 示意图；
[0031] 图4为本实用新型实施例提供的螺纹密封面的修复装置中扶正结构的第二种结构 示意图。
【具体实施方式】
[0032] 为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效， W下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的试验台其【具体实施方式】、结构、特征 及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的"一实施例"或"实施例"指的不一定是同一 实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0033] 如图1所示，本实用新型实施例提供的螺纹密封面的修复装置的结构示意图。如图 1和图2所示，本实施例的一种螺纹密封面的修复装置包括:扶正结构10,研磨结构20和驱动 结构30。扶正结构10具有连接端121和扶正端111。其中，连接端121和扶正端111优选在同一 条直线上。连接端121用于与钻具连接，扶正端111用于扶正钻具。在本实施例中，连接端121 与钻具的连接方式可W是过盈连接，也可W是螺纹连接。研磨结构20包括研磨板22和研磨 筒21。研磨筒21套在扶正结构10上且与研磨筒21固定连接。研磨板22与连接端121相对。驱 动结构30的动力输出端与研磨筒21连接，用于驱动研磨筒21旋转。当驱动结构30工作时，与 驱动结构30的动力输出端31连接的研磨筒21带动与其连接的扶正结构10旋转，扶正结构10 带动钻具旋转，从而使钻具的螺纹密封面与研磨板22摩擦，实现了钻具螺纹密封面的修复， 结构简单，便于携带。
[0034] 在本实施例中，驱动结构可W为气动马达，气动马达是通过将压缩空气的压力能 转换为旋转的机械能的装置，一般作为更复杂装置或机器的旋转动力源。其中，驱动马达可 W是：叶片式气动马达，活塞式气动马达，紧凑叶片式气动马达，紧凑活塞式气动马达，等 等。在本实用新型实施例中不对气动马达的具体种类做限定，具体实施时根据实际情况选 择。
[0035] 在本实施例中，研磨板与研磨筒的一端相对，具体包含:研磨板与研磨筒连接，或 者研磨板与研磨筒分离。而研磨板与研磨筒连接的实现可W为:研磨板的研磨面上设有滑 槽，滑槽用于插入研磨筒，使研磨筒与研磨板可拆卸连接且研磨筒能够在滑槽内滑动。
[0036] 在实际应用时，如图2所示，把研磨筒11装在扶正结构上，将气动马达30开关处于 关闭，在启动马达30的换气接头32上气管线，一人左手扶风动马达手柄，使钻具1的接头台 肩面离开砂盘面0.5-lmm左右，右手使研磨筒11旋转，右手退回后开启气马达30开关使研磨 筒11达到额定转速后，最后将钻具1的台肩面轻推向砂盘23面，根据火花大小与转速决定推 力大小。另一人缓慢转动钻具，待修复合格后关闭气马达开关，取下研磨筒，卸下扶正结构， 从而完成钻具密封面的修复过程。
[0037] 本实用新型实施例通过将钻具与扶正结构的连接端连接，研磨结构的研磨筒套在 扶正结构上并与扶正结构固定连接，研磨板与连接端相对;在通过驱动结构的动力输出端 与研磨筒连接，使得研磨筒在驱动结构的驱动下旋转，与研磨筒连接的扶正结构带动钻具 随着研磨筒旋转，从而使研磨板的研磨面与钻具的密封面摩擦，进而实现对钻具进行修复。 较现有技术，本实用新型提供的螺纹密封面的修复装置仅是通过对螺纹密封面研磨无需切 肖Ij，并且可W实现现场作业，减少了修复周期，提高了修复效率。
[0038] 进一步的，如图2所示，为了针对不同型号的钻具进行修复，上述实施例中所述研 磨板22的研磨面上具有砂盘23,砂盘