区、粗抛区和精抛区四个环形区域，越靠近研磨盘I中心的环形区域内研磨盘I表面的磨粒粒度越细；四个环形区域靠近内侧挡板的位置均设有导流槽8，四个导流槽8与设在研磨盘I下端的四个环形的废液槽9连通;所述研磨盘I上方的机架3上固定有沿所述研磨盘I转动方向依次设置的磨粒喷射模块、UV光照射模块12和工件装夹装置，所述磨粒喷射模块包括分别设在粗磨区、精磨区、粗抛区和精抛区上方的四个磨粒固化涂料混合液喷射头10和固定四个磨粒固化涂料混合液喷射头1的固定杆11，所述固定杆11固定在机架3上;所述U V光照射模块12包括呈扇形的挡光板和设在扇形挡光板内的U V光灯管，所述扇形的挡光板用于防止所述UV光灯管照射到除挡光板下方的研磨盘I以外的区域，即在挡光板下方的研磨盘I的扇形区域内进行所述研磨盘I表面的自修复;所述工件装夹装置包括直线导轨13、滚珠丝杠14、丝杠电机15、滑块16、驱动电机17、工件固定座18、力传感器20和工件固定板19，所述驱动电机17通过电机座倒置安装在所述滑块16的底部，所述驱动电机17的电机头连接工件固定座18，所述工件固定座18下方设有工件固定板19，所述工件固定座18和工件固定板19间设有力传感器20;所述滑块16套装在水平设置的直线导轨13和滚珠丝杠14上，所述直线导轨13的两端固定在机架3上，直线导轨13的两端固定在机架3上，滚珠丝杠14的两端通过轴承固定在机架3上且滚珠丝杠14的一端连接用于驱动所述丝杠转动的丝杠电机15ο
[0017]四个磨粒固化涂料混合液喷射头10分别通过管道连接四个磨粒流发生器，四个磨粒流发生器内生成的磨粒粒度与四个磨粒固化涂料混合液喷射头10下方对应环形区域内的磨粒粒度一致。磨粒流发生器内能够将磨粒和UV光的固化涂料均勾混合并通过磨粒固化涂料混合液喷射头10喷射到研磨盘表面上。
[0018]所述丝杠电机15通过电机座固定在所述机架3上。
[0019]所述机架3上设有水平台面，中心轴2穿过所述水平台面并通过轴承与所述水平台面连接，抛光盘设在所述水平台面的上方，旋转电机4、驱动气缸5设在所述水平台面下方的机架3内。
[0020]所述工件固定座18的外侧套有滚珠套。滚珠套内侧与工件固定座18固定连接，外侧设有能够自由转动的滚珠，工件固定座18与环形挡板7接触时通过滚珠接触，防止两者接触时产生摩擦从而对加工产生影响。
[0021]以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种连续加工自修复式研抛装置，其特征在于:包括研磨盘(I)、中心轴(2)、机架(3 )、旋转电机(4 )、驱动气缸(5 )、工件装夹装置、UV光照射模块(12)和磨粒喷射模块;所述研磨盘(I)底部连接中心轴(2)，所述中心轴(2)与旋转电机(4)通过联轴器(6)连接，所述旋转电机(4)的底部连接驱动气缸(5)的活塞杆端部，所述驱动气缸(5)固定在所述机架(3)上，驱动气缸(5)通过带动所述旋转电机(4)直线运动从而带动所述研磨盘(I)的升降，所述旋转电机(4)用于驱动所述研磨盘(I)的转动;所述研磨盘(I)上设有四层环形挡板(7)，将所述研磨盘(I)分成由外到内的粗磨区、精磨区、粗抛区和精抛区四个环形区域，越靠近研磨盘(I)中心的环形区域内研磨盘(I)表面的磨粒粒度越细；四个环形区域靠近内侧挡板的位置均设有导流槽(8)，四个导流槽(8)与设在研磨盘(I)下端的四个环形的废液槽(9)连通;所述研磨盘(I)上方的机架(3)上固定有沿所述研磨盘(I)转动方向依次设置的磨粒喷射模块、UV光照射模块(12)和工件装夹装置，所述磨粒喷射模块包括分别设在粗磨区、精磨区、粗抛区和精抛区上方的四个磨粒固化涂料混合液喷射头(10)和固定四个磨粒固化涂料混合液喷射头(1 )的固定杆(11)，所述固定杆(11)固定在机架(3 )上;所述UV光照射模块(12)包括呈扇形的挡光板和设在扇形挡光板内的UV光灯管，所述扇形的挡光板用于防止所述UV光灯管照射到除挡光板下方的研磨盘(I)以外的区域，即在挡光板下方的研磨盘(I)的扇形区域内进行所述研磨盘(I)表面的自修复;所述工件装夹装置包括直线导轨(13)、滚珠丝杠(14)、丝杠电机(15)、滑块(16)、驱动电机(17)、工件固定座(18)、力传感器(20)和工件固定板(19)，所述驱动电机(17)通过电机座倒置安装在所述滑块(16)的底部，所述驱动电机(17)的电机头连接工件固定座(18)，所述工件固定座(18)下方设有工件固定板(19)，所述工件固定座(18)和工件固定板(19)间设有力传感器(20);所述滑块(16)套装在水平设置的直线导轨(13)和滚珠丝杠(14)上，所述直线导轨(13)的两端固定在机架(3)上，直线导轨(13)的两端固定在机架(3)上，滚珠丝杠(14)的两端通过轴承固定在机架(3)上且滚珠丝杠(14)的一端连接用于驱动所述丝杠转动的丝杠电机(15)。2.根据权利要求1所述的一种连续加工自修复式研抛装置，其特征在于:四个磨粒固化涂料混合液喷射头(10)分别通过管道连接四个磨粒流发生器，四个磨粒流发生器内生成的磨粒粒度与四个磨粒固化涂料混合液喷射头(10)下方对应环形区域内的磨粒粒度一致。3.根据权利要求1所述的一种连续加工自修复式研抛装置，其特征在于:所述丝杠电机(15)通过电机座固定在所述机架(3)上。4.根据权利要求1所述的一种连续加工自修复式研抛装置，其特征在于:所述机架(3)上设有水平台面，中心轴(2)穿过所述水平台面并通过轴承与所述水平台面连接，抛光盘设在所述水平台面的上方，旋转电机(4)、驱动气缸(5)设在所述水平台面下方的机架(3)内。5.根据权利要求1所述的一种连续加工自修复式研抛装置，其特征在于:所述工件固定座(18)的外侧套有滚珠套。
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续加工自修复式研抛装置，包括研磨盘、中心轴、机架、旋转电机、驱动气缸、工件装夹装置、UV光照射模块和磨粒喷射模块；研磨盘通过中心轴连接旋转电机，旋转电机的底部连接驱动气缸；所述研磨盘上设有四层环形挡板，将所述研磨盘分成四个环形区域；本实用新型结构简单紧凑，操作方便，便于加工生产；自动化程度高，能够依次对工件进行粗磨、精磨、粗抛和精抛四道工序的加工，实现从研磨到抛光的快速衔接，避免加工过程中更换设备或工具；对研磨盘的修复极为简单快捷，无需拆卸研磨盘；实现研磨盘修复与工件加工同步进行，极大提高了工件加工效率；采用UV光固化磨粒，固化速度快，保证了加工效率且污染小。
【IPC分类】B24B37/00, B24B53/017, B24B37/34, B24B37/27
【公开号】CN205290654
【申请号】
【发明人】郑臣钏
【申请人】郑臣钏
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月28日