体201连接的焊接接头，所述焊接接头包括先后依次焊接的超声焊焊接接头以及激光焊焊接接头。
[0034]上述方案为本实用新型的核心方案，集流体201之间先用超声波焊接能够对待焊接的集流体201进行定位连接，这样能够降低激光焊焊接难度，而激光焊又具有强度高的特点，因此，本实用新型的电池模组超声激光复合焊结构兼具焊接难度低，焊接强度高的优点，能够增加电池模组内/模组间的连接强度，提高电池安全性和耐久性，非常适合锂离子动力电池模组上的集流体的焊接。
[0035]进一步地，为了保证相距较远的集流体201之间能够顺利焊接，还包括连接两所述集流体201的集流体连接片202，所述焊接接头将所述集流体201与所述集流体连接片202连接。在超声焊接过程中，超声焊机的上声极下行，在一定的压紧力作用下，带动集流体201以及集流体连接片202振动摩擦实现焊接，形成包含多个焊点300的超声焊接接头。所述集流体201的形状可以有多种，可以根据电池装配要求，所述集流体201可以弯折成“L”形，“V”形，“Z”形。
[0036]在本实施例中，所述激光焊优选为激光连续焊，所述激光连续焊的焊缝400可以呈“I”形，或“S”形，或“U”形，或“Z”形，或其它形状。
[0037]当然，在其它实施例中，所述激光焊也可以为激光点焊。所述激光点焊可覆盖超声焊焊点300，或者与所述超声焊焊点300相交，或避开所述超声焊焊点300。
[0038]进一步地，最边缘的超声焊焊点300与集流体201的边缘的距离不小于2mm。
[0039]通常所述集流体连接片202为纯铝材质，或铝合金材质，或纯铜材质，或铜合金材质。进一步地，所述集流体连接片202表面设有镍层，镍层的设置方便集流体连接片202与材质不一样的正极、负极之间的焊接。该镀镍层厚度为Iym至ΙΟμπι。
[°04°] 在设计时，招制的所述集流体201厚度为0.05mm至0.1mm，招制的所述集流体连接片202厚度为Imm至1.5mm。超声波焊接的焊接规范为:超声功率1500W至2000W，焊接时间0.2s至0.4s，压力0.15MPa至0.25MPa。其激光焊的焊接规范为:固体脉冲式YAG激光器，脉冲宽度2ms至4ms，脉冲能量4J至6 J，脉冲频率50Hz至80Hz，焊接速度500mm/min至800mm/min，高纯氩保护，流量为3L/min至6L/min，聚焦光斑直径0.5mm至0.8mm，正离焦I.2mm至2mm。
[0041]在设计时，铜制的所述集流体201的厚度为0.05mm至0.1mm，铜制的所述集流体连接片202的厚度为Imm至1.5mm。超声波焊接的焊接规范为:超声功率5500W至6500W，焊接时间0.3s至0.5s，压力0.25MPa至0.3MPa。其激光焊的焊接规范为:固体脉冲式YAG激光器，脉冲宽度3!118至51118，脉冲能量6]"至8]"，脉冲频率50]^至80]^，焊接速度5001]1111/111；[11至8001]1111/min，高纯氩保护，流量为3L/min至6L/min，聚焦光斑直径0.5mm至0.8mm，正离焦1.2mm至2mm ο
[0042]本实用新型的一种电池模组超声激光复合焊结构的焊接方法；
[0043]将两个或两个以上的锂离子动力电池的集流体层叠，添加或不添加集流体连接片，再施加超声焊，形成由多个焊点组成的超声焊焊接接头；
[0044]在上述超声焊焊接接头的焊点上或焊点周围施加激光焊，形成复合焊接接头。
[0045]需指出的是，执行上述焊接步骤之前，可依据需求对待焊锂离子动力电池的集流体或/和集流体连接片进行表面处理，以提高易焊性和焊接质量，表面处理方法可以是酸洗，抛光，气相沉积，镀膜以及其他处理方法。
[0046]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种电池模组超声激光复合焊结构，包括至少两个电池主体(100)，从单个所述电池主体(100)中引出的正、负极两集流体(201)，电池主体(100)之间的集流体(201)对应层叠设置，还包括在层叠的所述集流体(201)之间，将所述集流体(201)连接的焊接接头，其特征在于:所述焊接接头包括先后依次焊接的超声焊焊接接头以及激光焊焊接接头。2.根据权利要求1所述的电池模组超声激光复合焊结构，其特征在于，还包括连接两所述集流体(201)的集流体连接片(202)，所述焊接接头将所述集流体(201)与所述集流体连接片(202)连接。3.根据权利要求2所述的电池模组超声激光复合焊结构，其特征在于，所述激光焊为激光点焊或激光连续焊。4.根据权利要求3所述的电池模组超声激光复合焊结构，其特征在于，所述激光点焊可覆盖超声焊焊点(300)，或者与所述超声焊焊点(300)相交，或避开所述超声焊焊点(300)。5.根据权利要求3所述的电池模组超声激光复合焊结构，其特征在于:所述激光连续焊的焊缝(400)呈“I”形，或“S”形，或“U”形，或“Z”形。6.根据权利要求1-5中任一项所述的电池模组超声激光复合焊结构，其特征在于:所述集流体(201)呈“L”形，“V”形，“Z”形。7.根据权利要求1-5中任一项所述的电池模组超声激光复合焊结构，其特征在于:最边缘的超声焊焊点(300)与集流体(201)的边缘的距离不小于2mm。8.根据权利要求2-5中任一项所述的电池模组超声激光复合焊结构，其特征在于，所述集流体连接片(202)为纯铝材质，或铝合金材质，或纯铜材质，或铜合金材质，所述集流体连接片(202)表面设有镍层。9.根据权利要求8所述的电池模组超声激光复合焊结构，铝制的所述集流体(201)厚度为0.05mm至0.1mm，招制的所述集流体连接片(202)厚度为Imm至1.5_。10.根据权利要求8所述的电池模组超声激光复合焊结构，铜制的所述集流体(201)的厚度为0.05mm至0.1mm，铜制的所述集流体连接片(202)的厚度为Imm至1.5mm。
【专利摘要】本实用新型提供的一种电池模组超声激光复合焊结构，包括至少两个电池主体，从单个所述电池主体中引出的正、负极两集流体，电池主体之间的集流体对应层叠设置，还包括在层叠的所述集流体之间，将所述集流体连接的焊接接头，所述焊接接头包括先后依次焊接的超声焊焊接接头以及激光焊焊接接头。本实用新型的一种电池模组超声激光复合焊结构，对集流体先后采用超声焊焊接、激光焊焊接接，因此，能够兼具焊接难度低，焊接强度高的优点，从而增加电池模组内/模组间的连接强度，提高电池安全性和耐久性。
【IPC分类】B23K28/02
【公开号】CN205290098
【申请号】
【发明人】陆群, 曹瑜琦
【申请人】北京华特时代电动汽车技术有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月31日