14第二通孔，141第一凹槽，15下进料管，16顶针，17第二气缸，18轨道，19第一电机，20拦料板，21固定块，22第三气缸，23盖板、24分料台，26输气管，27第二凹槽，28支架，29内嵌条，30下料口，31竖杆，32横杆，33第一固定板，34第二固定板，35第一光电探头，36第二光电探头，37联轴器，38丝锥，39第三凹槽，40支撑板，41连轴板，42第一转轴，43第二转轴，44第四气缸，45第一连接点，46第二连接点，47第二电机。
【具体实施方式】
[0042]下面结合附图对本实用新型做进一步描述，使得方案更加清楚明白。
[0043]如图1、图4一图8所示，攻丝机，包括机架I，依次设置在机架上的进料装置A、分料装置B、夹料装置C、攻丝装置D，所述夹料装置C包括夹持部9、送料台10和杠杆机构11，杠杆机构包括杠杆112与设于杠杆中部的支撑杆111，杠杆一端连接设于夹持部上面的压板13，杠杆另一端连接第一气缸12，送料台设于夹持部与支撑杆之间，与夹持部平行设置;夹持部9上开有平行的若干第二通孔14，送料台上设有相互平行的若干下进料管15和若干顶针16，所述下进料管与顶针交错设置，所述相邻的下进料管与顶针的距离与任意两相邻通孔的距离对应;所述顶针与第二气缸17连接，所述送料台下部设有轨道18，所述送料台连接第一电机19;所述夹持部中部设有拦料板20，所述拦料板能打开和闭合第二通孔14;所述压板下部设有与第二通孔对应的凸块131，所述第二通孔14进口一端即夹持部正面9c与夹持部的上表面9a连通形成第一凹槽141，所述凸块能与第一凹槽松开或卡合。
[0044]凸块下表面为圆弧状最佳，任意相邻的下进料管与顶针之间的距离等于任意两相邻第二通孔之间的距离。下进料管的端部通过固定块21水平固装在送料台10上。
[0045]如图2所示，进料装置包括进料仓2以及与进料仓连接的振动电机2，进料仓内设有向上送料的螺旋通道3，螺旋通道起始于进料仓底面2b，螺旋通道的末端与若干平行的独立通道4连接，独立通道4与上进料管5连通，上进料管5伸出进料仓的侧壁2a。本方案中，若干独立通道一体成型为最佳设置。上进料管5位于独立通道4 一侧设有一支撑块6，所述支撑块一端与侧壁2a固接，所述上进料管从支撑块中部穿过。上进料管为水平设置较佳。侧壁2a可以设置与独立通道数量对应的若干第一通孔2c，出料管从通孔伸出。进料仓底面2b优选为水平面，待加工内螺纹的的圆形塑料冲件或其他材质的工件8从进料仓底面2b被输送出到上进料管5，通过上进料管送出进料仓进入下一道分料工序。独立通道的宽度略大于或等于冲件的直径便于冲件的传输。
[0046]分料装置如图3所示，包括第三气缸22、盖板23、分料台24、若干下进料管15和若干输气管26，所述盖板设于分料台上部，所述分料台中部设有内嵌条29，所述内嵌条上开有若干第二凹槽27，所述上进料管伸入盖板与凹槽内部一端连接，所述第二凹槽内部另一端设有下料口，所述下进料管连接下料口 30;所述盖板设于分料台上部，所述内嵌块靠近下料口的一端连接第三气缸22;所述下料口连接输气管26 ο第三气缸带动内嵌条移动，将位于第二凹槽一侧的工件移动到设有下料口掉入下出料管15中，工件运行到下一步夹装装置工位。
[0047]第二凹槽优选为长圆形，长圆形便于在其内部一侧打通孔即下料口，另一侧为上进料管的工件垂直掉落的位置。分料台下设置有支架28。
[0048]挡料板可以为简易的常见结构，即一长条板的两端凸部一部分与底座上对称的孔卡合，然后相对两孔实现翻转。也可以通过增加动力源如电机等设置来控制实现翻转。在同一个联轴器上设置多个丝锥，联轴器移动，丝锥伸入通孔内，对应多个通孔内的工件进行内螺纹加工。
[0049]攻丝机还包括丝锥检测装置E，设于夹料装置C、攻丝装置D之间，设于丝锥上方，可在不使用时转动移出。丝锥检测装置包括竖杆31和设于竖杆上部横杆32，竖杆与机架可转动连接，便于移出到机架空间，第一固定板33、第二固定板34的上端部与横杆转动连接于第一连接点、第二连接点，所述第一固定板、第二固定板的下端部分别设有用于检测丝锥的第一光电探头35、第二光电探头36。当两个丝锥设于同一个联轴器37上时，可以实现双工位检测两个丝锥38的工作状态。横杆前面设有联轴板41，所述第一固定板中部与连轴板通过第一转轴42连接，所述第二固定板中部与连轴板通过第二转轴43连接，所述第一转轴上通过活塞杆与第四气缸44连接，第四气缸与设于横杆、竖杆交接点上部的支撑板40铰接;连轴板上开有收拢时用于容纳第一转轴和第二转轴的第三凹槽39。
[0050]加工时，工件被压板固定在夹持部上，丝锥从夹持部反面9b—侧伸入第二通孔14，攻丝后，整个联轴器装置后移退出第二通孔，顶针将工件顶出，加工完成。
[0051]本攻丝机的控制面板设于机架上，里面有具体的各个控制开关可以控制各个工序步骤。本实施例的图示中采用的设置为一个联轴器上设置2个平行的丝锥，夹持部上设置4个通孔，对应上进料管、下进料管设为为两个，顶针为三个，任一进料管设于任意两顶针中间。可以实现两个不相邻的通孔内的两个工件同时加工，剩余两个通孔则进行工件进料联轴器前进后退通过第二电机47实现。
[0052]以上仅为本实用新型的优选实施例，对于本领域技术人员根据实用新型的设计思路做出的适当变形及改进，都应当属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.攻丝机，包括机架，其特征在于，所述攻丝机还包含依次设置在机架上的进料装置、分料装置、夹料装置及攻丝装置，所述进料装置和分料装置通过若干上进料管连接，所述分料装置和夹料装置通过若干下进料管连接;所述夹料装置包含夹持部、送料台和杠杆机构，所述杠杆机构包括杠杆与设于杠杆中部的支撑杆，所述杠杆一端连接设于夹持部上面的压板，所述杠杆另一端连接第一气缸，所述送料台设于夹持部与支撑杆之间，所述送料台与夹持部平行设置;所述夹持部上开有平行的若干第二通孔，所述送料台上设有相互平行的若干下进料管和若干顶针，所述下进料管与顶针交错设置，所述相邻的下进料管与顶针的距离与任意两相邻第二通孔的距离对应;所述顶针与第二气缸连接，所述送料台下部设有轨道，所述送料台连接第一电机;所述夹持部中部设有拦料板，所述拦料板能打开和闭合第二通孔;所述压板下部设有与第二通孔对应的凸块，所述第二通孔进口一端与夹持部的上表面连通形成第一凹槽，所述凸块能与第一凹槽松开或卡合。2.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于，所述凸块下表面为圆弧状。3.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于，任意相邻的下进料管与顶针之间的距离等于任意两相邻第二通孔之间的距离。4.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于，所述进料装置包括振动电机和进料仓，所述振动电机与进料仓连接，其特征在于，所述进料仓设有从底部向上部进料的螺旋通道，所述螺旋通道末端与若干平行的独立通道连接，所述独立通道与出料管连通，所述出料管伸出进料仓的侧壁。5.根据权利要求3所述的攻丝机，其特征在于，所述上进料管位于独立通道一侧设有一支撑块，所述支撑块一端与侧壁固接，所述上进料管从支撑块中部穿过。6.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于，所述分料装置，包括第三气缸、盖板、分料台、若干下进料管和若干输气管，所述盖板设于分料台上部，所述分料台中部设有内嵌条，所述内嵌条上开有若干凹槽，所述上进料管伸入盖板与凹槽内部一端连接，所述凹槽内部另一端设有下料口，所述下进料管连接下料口；所述盖板设于分料台上部，所述内嵌块靠近下料口的一端连接第三气缸;所述下料口连接输气管。7.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于，所述攻丝机还包括丝锥检测装置，所述丝锥检测装置设于攻丝装置与夹料装置之间，丝锥检测装置包括竖杆和设于竖杆上部的横杆，第一固定板、第二固定板的上端部与横杆转动连接，所述第一固定板、第二固定板的下端部分别设有用于检测丝锥的第一光电探头、第二光电探头。8.根据权利要求7所述的攻丝机，其特征在于，所述横杆前面设有联轴板，所述第一固定板中部与连轴板通过第一转轴连接，所述第二固定板中部与连轴板通过第二转轴连接，所述第一转轴上与第四气缸连接，所述气缸与设于横杆、竖杆交接点上部的支撑板铰接;所述连轴板上开有用于容纳第一转轴和第二转轴的第三凹槽。9.根据权利要求7或8所述的攻丝机，其特征在于，所述竖杆与横杆转动连接，所述竖杆上开有长圆孔，所述竖杆通过设于长圆孔上的紧固件与工作台转动连接。10.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于，所述攻丝装置包含联轴器和设于联轴器上的若干平行的丝锥，所述丝锥与通孔的出口对应;所述联轴器上连接有为联轴器前进、后退提供动力的电机D
【专利摘要】本实用新型公开了一种多工位工作的攻丝机，包括机架，以及依次设置在机架上的进料装置、分料装置、夹料装置及攻丝装置，还有一个丝锥检测装置可移动式设置于夹料装置和攻丝装置之间。本攻丝机实现了攻丝机的原料冲件的自动进料，根据生产规模设置多工位来同时送料，提高了工作效率的同时，也减少了操作人员的安全隐患；在进料工序与夹料工序之间的一个分料工序，通过简易结构设置来改变工件运行方向，并增设输气管实现了工件送料充分完全，多个工件可以同时送料，改变传统单一加工送料的方式，提高了加工精度和效率；增加了丝锥检测装置，可以实现同时检测多个丝锥工作状态，提高攻丝机的加工精度，且不使用时刻收拢移出。
【IPC分类】B23Q17/24, B23G1/44, B23Q17/09, B23G11/00
【公开号】CN205289974
【申请号】
【发明人】黄春平
【申请人】平湖市品耀机器自动化有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月31日