风力发电机转子基座密集螺纹孔自动加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种风力发电机转子基座密集螺纹孔加工装置，特别是风力发电机密集螺纹孔自动加工装置。
【背景技术】
[0002]目前大型环状工件如发电机转子基座的加工多采用分度盘定位加工，但由于工件的半径很大，所以定位角度的一点误差反映在工件的周向上就会很大。当大型环状工件的密集螺纹孔上下有一定角度的错位要求时，现有的装置复杂、成本高、精度难以保证。另外采用钻头钻孔，由于孔比较密比较小，不容易定位，影响加工进度;孔比较多的情况下，逐个钻孔比较费时费力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种风力发电机密集螺纹孔自动加工装置，以解决现有技术装置复杂、成本高、精度难以保证、钻孔时钻头不容易定位以及费时费力的问题。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的:
[0005]本实用新型提供一种风力发电机密集螺纹孔自动加工装置，包括导轨、滑板、燕尾导轨、钻模板、燕尾滑板和安装在燕尾滑板上的台钻;其中导轨安装在转子基座上沿，滑板滑动安装在导轨上，燕尾导轨与滑板通过连接件固定连接且与转子基座的上沿垂直并紧贴工件的壁面，钻模板安装在燕尾导轨靠近转子基座内壁的一面，燕尾滑板滑动安装在燕尾导轨上;所述导轨上有与工件壁面待加工的孔在周向对应分布的第一定位销孔，滑板上设置有与所述第一定位销孔对应的第二定位销孔，钻模板上设有与转子基座内壁待加工的孔高度对应的加工孔，所述燕尾导轨侧面还安装有齿条，在燕尾滑板上安装了与所述齿条配合的受步进电机驱动的齿轮，所述步进电机安装在燕尾滑板上并与控制器电性连接且受其控制。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述导轨包含两个以上。
[0007]优选的，相邻两个导轨接头部分的两个对应位置的第一定位销孔之间的距离与同一导轨上相邻两个对应位置的第一定位销孔之间的距离相等。
[0008]较佳的，所述导轨上的第一定位销孔均匀分布在不同半径的圆周上，相邻圆周上的第一定位销孔错位一定角度。在本实用新型的实施例中，导轨上分7组第一销孔，每组6个，每两个(如孔C、F)在同一圆周上，相邻圆周上的孔(如C、F和B、E)错位0.083°。
[0009]与之对应的，所述滑板上的径向相邻的第二定位销孔处在同一半径所在的直线上。在本实用新型的实施例中，滑板上的孔A’、B’、C’在同一半径所在的直线上。
[0010]优选的，所述钻模板包含至少两列加工孔。
[0011 ]优选的，在导轨下面远离工件加工面的一边设有螺栓。
[0012]优选的，连接板与滑板连接处还包括两个第三定位销孔、连接板与燕尾导轨连接处还包括两个第四定位销孔。
[0013]本实用新型的有益效果在于通过数控加工的导轨、滑板、钻模板有效的解决了大型环状工件采用分度盘测量加工的误差大的问题，结构简单紧凑，成本低廉，精度好。通过将台钻安装在燕尾滑板上、燕尾滑板通过齿轮调轮和齿条的配合使钻孔时钻头更容易定位。通过控制器控制步进电机驱动齿轮在齿条上的移动，并控制台钻的钻孔，使加工更加省时省力。
【附图说明】
[0014]图1是风力发电机转子基座密集螺纹孔自动加工装置的正面剖视图。
[0015]图2是风力发电机转子基座密集螺纹孔自动加工装置的左侧剖视图。
[0016]图3是风力发电机转子基座密集螺纹孔自动加工装置的俯视剖面示意图。
[0017]图4是实施例一转子机座内壁欲加工的孔的位置示意图。
[0018]图5是滑板的结构示意图。
[0019]图6是滑板在滑轨上定位的示意图。
[0020]图7是图6中A部分的放大图。
[0021]图8是实施例二的风力发电机转子基座密集螺纹孔自动加工装置的正面剖视图。
【具体实施方式】
[0022]如图1、图2、图3所示，本实用新型的风力发电机转子基座密集螺纹孔自动加工装置包括导轨1、滑板2、燕尾导轨3、钻模板4、燕尾滑板5和台钻6。其中导轨I的形状和尺寸与风力发电机转子基座的上沿对应并通过螺栓等固定安装在其上面，滑板2滑动安装在导轨I上，可沿导轨I滑动。燕尾导轨3与滑板2通过连接板9固定连接，其与转子基座的上沿垂直且紧贴转子基座的内壁。钻模板4安装在燕尾导轨3靠近转子基座内壁的一面，燕尾滑板5滑动安装在燕尾导轨3远离转子基座内壁的一面，台钻6安装在燕尾滑板5上。为了方便调节燕尾滑板5在燕尾导轨3侧面安装了齿条10，在燕尾滑板5上安装了与所述齿条10配合的受步进电机15驱动的齿轮，所述步进电机15安装在燕尾滑板5上，步进电机15和台钻6与控制器11电性连接并受其控制。所述控制器11例如为PLC(可编程逻辑控制器)，为本领域的公知技术。
[0023]如图5、图6、图7所示，风力发电机转子基座的上沿是圆环形的，导轨I的形状是与之相应的圆弧，导轨I上有第一定位销孔7，所述第一定位销孔7的分布与转子基座内壁上待加工的孔在周向上对应，例如，在转子基座内壁上待加工的孔在周向上相邻两列的角度为3.75°，则导轨I上的第一定位销孔7相邻两列也为3.75°。滑板2上设置有与导轨I上的第一定位销孔7对应的第二定位销孔7’，所述第一定位销孔7、第二定位销孔7’的数量根据需要设置，可以是一个、两个或多个。钻模板4上设有与转子基座内壁上待加工的孔高度对应的加工孔8，其数量可以是一列、两列或多列。
[0024]所述步进电机11驱动齿轮沿齿条10上下移动的距离根据钻模板4上的加工孔的位置确定，预先输入控制器11实现自动控制，当控制器11控制第一步进电机15转动预定角度使齿轮在齿条上移动预定距离到达指定位置时，控制台钻6钻孔，钻完后使台钻6复位，控制器11继续控制第一步进电机I和台钻6钻下一个孔，当钻完第一定位销孔7和第二定位销孔7 ’对准后对应的一列孔后，移动滑板2使第二定位销孔7 ’对准导轨I上的下一个第一定位销孔7，之后重复上述操作钻完下一列孔。重复上述操作直到钻完所有的孔。
[0025]实施例一。
[0026]如图4所示，风力发电机转子机座内壁需要30圈螺纹孔、每圈96个沿整圆均匀分布、每5圈为一组共6组孔(分别用1、Π、m、IV、V、VI表示)、每组错位0.083°。如图6所示，导轨I上设置7组第一定位销孔7，每组包括6个，组与组之间相差3.75°，每组内部的6个第一定位销孔7(分别用々、8、(:、04、？表示)设置成依次错位0.083°，对应要加工的6组螺纹孔依次错位0.083°。这里导轨I上的每组6个第一定位销孔7平均分散在转子基座三个不同半径的圆周上，每个圆周两个，同一圆周上的两个第一定位销孔7相差0.249° ο如图5结合图7所示，滑板2上设置三组与第一定位销孔7对应的第二定位销孔7’。具体来说，滑板2上的三组第二定位销孔7’，每组之间相差3.75°，每组包含3个(分别用A’、B’、C’表示)，属于同一组的相邻两个第二定位销孔7’之间的角度为0°，即处于转子基座的同一半径所在的直线上;每个第一定位销孔7都有一个与之处于相同半径的圆周上的第二定位销孔7’对应。如图1、图2所示，燕尾导轨3与滑板2固定连接，其与转子基座的上沿垂直且紧贴转子基座的内壁。在本实施例是通过连接板9实现固定连接，通过连接板9连接是为了方便拆卸，以更换不同的燕尾导轨3及安装在其上面的钻模板4适应不同要求的转子基座，钻模板4安装在燕尾导轨3靠近转子基座内壁的一面，燕尾滑板5滑动安装在燕尾导轨3远离转子基座内壁的一面，台钻6安装在燕尾滑板5上。本实施例