039]本实用新型的实施例一中，如图1、图2、图3和图4所示，传送带12的侧面设置有若干个用于支撑板材的第一从动辊4，每一第一从动辊4与支架11转动连接，即第一从动辊4与传送带12的侧面是一体设置的，当板材大于传送带12的宽度，而没有过大时，适用于此种结构，因为板材的宽度过宽，通过设置有第一从动辊4起到了支撑板材的作用，防止板材在移动过程中，一侧向下倾斜，然后发生移动，通过设置有第一从动辊4起到了防止板材在移动过程中发生向外的移动，导致错位的问题，提高压扣的位置的精准度。
[0040]本实用新型的实施例二中，如图4和图5所示，支架11上设置有伸缩件5，支架11通过伸缩件5连接有辅助架51，辅助架51上沿传送带12的移动方向平行设置有若干个第二从动辊52，每一第二从动辊52与辅助架51转动连接，由于压扣机处理的板材的宽度是不同的，故通过设置有伸缩件5起到了调整辅助架51与支架11之间的宽度的作用，由于第二从动辊52设置在辅助架51内，所以当辅助架51向外移动时，即实现了为了适应不同宽度的板材，其支撑位置也随之发生调整，防止板材在输送的过程中，由于倾斜而导致错位的问题，适用于不同宽度的板材，同时伸缩件5可以为伸缩柱的结构，伸缩柱的一端与支架11相连接，另一端与辅助架51相连接，同时可以设置有多个伸缩柱，提高固定效果，伸缩柱可以为申请号为“200980119932.5”的发明专利中公开的伸缩柱，其能调整自身的长度，故伸缩柱属于现有技术，在此不做赘述。
[0041]如图6和图7所示，传送带12为链板传送带121，驱动部13与链板传送带121啮合传动，链板传送带121上可拆卸固定连接有若干个摩擦块122，每一摩擦块122沿链板传送带121的长度方向均匀分布，一般的传送带12由于过薄和较容易变形，其上无法设置有摩擦块122，通过将传送带12改为链板传送带121，链板传送带121的厚度较厚，同时其上设置有链板，故能起到较好的固定摩擦块122的作用，通过设置有摩擦块122，摩擦块122的表面粗糙度很高，故能增加与板材之间的摩擦力，起到了很好的固定板材的作用，防止由于摩擦力不够，板材在摩擦块122上发生左右方向上的移动。
[0042]如图2所示，从动轮14的周向设置有弹性层141，弹性层141向内形成有凹槽142，凹槽142沿从动轮14的轴向延伸，从动轮14上设置有弹性层141，在板材进入间隙15中时，弹性层141由于力的作用会发生变形，使从动轮14与板材之间的接触面积变大，增加板材与从动轮14之间的摩擦力，起到了更好的固定效果，防止从动轮14发生晃动，同时在弹性层141上设置有凹槽142，起到了在变形过程中，使凹槽142发生变形，提高了接触面积，增大了摩擦力，加强固定效果。
[0043]如图2所示，支架11在传送带12进料口和出料口位置设置有避让槽16，由于在使用者移入和移出板材的过程中，使用者会将板材向上提起，故设置有避让槽16，在板材提起的过程中，避让槽16起到了防止板材与支架11发生磕碰的效果。
[0044]如图7所示，链板传送带121包括基层带123、链条124和摩擦块固定座127，链条124沿基层带123长度方向设置在基层带123的内表面，驱动部13包括与链条124配合的链轮125，摩擦块固定座127设置在基层带123的外表面，摩擦块122上设置有连接件126，摩擦块122通过连接件126与摩擦块固定座127连接，同时结合图8所示，在基层带123上设置有摩擦块固定座127，摩擦块122设置在摩擦块固定座127内，同时摩擦块122通过连接件126与摩擦块固定座127连接，连接件126—般为橡胶制成的螺栓等等，从而达到了摩擦块122与摩擦块固定座127之间的可拆卸固定连接，在摩擦块122磨损后，方便进行维修和更换。
[0045]如图2所示，纠偏机构2包括设置在板料传输机构I进料口位置的限位板21，限位板21上开设有与板材侧面相抵接的限位槽2 2，纠偏机构2包括设置在板材输送机构前的限位板21，操作者在板材输送机构的进料口位置将板材插入限位槽22内，板材的侧面与限位槽22相贴合，起到了位置和尺寸对准的作用，然后随和板材输送机构的动作，板材沿着限位槽22向前进行移动，在此过程前，板材的位置已经被限位槽22所调整，起到了防止错位的效果O
[0046]如图9和图10所示，压扣机构01上设置检测块011，检测块011上开设有供板材经过的开口 012，开口 012内设置有若干个红外传感器013，检测块011上开设有开口 012，然后当板材经过开口 012后，红外传感器013对开口 012内的板材进行位置上的检测，如果板材发生了偏斜，即有一部分红外传感器013无法检测到，红外传感器013对整机进行报警，通知操作者进行调整，避免板材发生错位。
[0047]本实用新型的工作原理为，通过操作者对板材进行上料，将板材抵靠在限位槽22内，然后板材随着板料传输机构I的传动被移动至压扣机构OI下方，如果通过检测块011的开口 012时，板材尚未完全贴合限位槽22，红外传感器013会对压扣机进行报警，提醒操作人员进行修整，如果板材位置正确，压扣机构01继续对板材进行五金件的加装，最后板材被板料传输机构I移出，在此过程中，板材受到了摩擦块122和从动轮14之间的压力，起到了很好的固定效果，同时在压合的过程中，板材还会受到第一从动辊4或者第二从动辊52对板材的支撑力，防止板材发生弯曲。
[0048]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种压扣机，包括压扣机本体(O)，所述压扣机本体(O)包括压扣机构(01)和机架(02)，所述压扣机构(01)设置在机架(02)上，其特征在于:所述机架(02)上设置有对压扣机构(01)进行上料的板料传输机构(I)，所述板料传输机构(I)上设置有对板材位置进行调整的纠偏机构(2)。2.根据权利要求1所述的压扣机，其特征在于:所述板料传输机构(I)包括支架(11)、传送带和驱动部(13)，所述传送带设置在支架(11)上，所述驱动部(13)驱动传送带沿板材的进料方向移动，所述传送带的上方沿传动带的长度方向设置有若干个从动轮(14)，所述从动轮(14)与传送带之间形成有供板材放置的间隙(15)。3.根据权利要求2所述的压扣机，其特征在于:所述传送带的侧面设置有若干个用于支撑板材的第一从动辊(4)，每一所述第一从动辊(4)与支架(11)转动连接。4.根据权利要求2所述的压扣机，其特征在于:所述支架(11)上设置有伸缩件(5)，所述支架(11)通过伸缩件(5)连接有辅助架(51)，所述辅助架(51)上沿传送带的移动方向平行设置有若干个第二从动辊(52)，每一所述第二从动辊(52)与辅助架(51)转动连接。5.根据权利要求2所述的压扣机，其特征在于:所述传送带为链板传送带(121)，所述驱动部(13)与链板传送带(121)啮合传动，所述链板传送带(121)上可拆卸固定连接有若干个摩擦块，每一所述摩擦块沿链板传送带(121)的长度方向均匀分布。6.根据权利要求2所述的压扣机，其特征在于:所述从动轮(14)的周向设置有弹性层(141)，所述弹性层(141)向内形成有凹槽(142)，所述凹槽(142)沿从动轮(14)的轴向延伸。7.根据权利要求2所述的压扣机，其特征在于:所述支架(11)在传送带进料口和出料口位置设置有避让槽(16)。8.根据权利要求5所述的压扣机，其特征在于:所述链板传送带(121)包括基层带(123)、链条(124)和摩擦块固定座(127)，所述链条(124)沿基层带(123)长度方向设置在基层带(123)的内表面，所述驱动部(13)包括与链条(124)配合的链轮(125)，所述摩擦块固定座(127)设置在基层带(123)的外表面，所述摩擦块上设置有连接件(126)，所述摩擦块通过连接件(126)与摩擦块固定座(127)连接。9.根据权利要求1所述的压扣机，其特征在于:所述纠偏机构(2)包括设置在板料传输机构(I)进料口位置的限位板(21)，所述限位板(21)上开设有与板材侧面相抵接的限位槽(22)。10.根据权利要求7所述的压扣机，其特征在于:所述压扣机构(01)上设置检测块(011)，所述检测块(011)上开设有供板材经过的开口(012)，所述开口(012)内设置有若干个红外传感器(013)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种压扣机，其技术方案要点是一种压扣机，包括压扣机本体，所述压扣机本体包括压扣机构和机架，所述压扣机构设置在机架上，上设置有对压扣机构进行上料的板料传输机构，所述板料传输机构上设置有对板材位置进行调整的纠偏机构。板材从板料传输机构内被匀速和平稳的传输入压扣机构内，由于是机械方式的自动传动，在没有外力的影响下，其不会在传输过程中发生摇晃，即在一定程度上避免了错位的问题，提高产品的质量，同时为了避免板材在进入板料传输机构时发生错位，在板料传输机构上设置有对板材的位置进行调整的纠偏机构，从而避免了入口位置的板材错位，减少产品的尺寸误差，提高板材的质量。
【IPC分类】B21D39/02
【公开号】CN205289500
【申请号】
【发明人】胡铁林
【申请人】安捷包装(苏州)有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月12日