种情况下，工件4可能由于清洗装置而发生位置的改变，需要对工件4进行固定，在清洗装置上设置压紧气缸I对工件4进行压紧，防止工件4的轴向发生改变，影响清洗效果。在其他实施例中，也可以不设置压紧气缸I，如图3所示，工件4的孔的轴向为垂直于操作台，也就是说工件4为竖直放置的，清洗装置由上至下对工件4进行清洗，在这种情况下也可以不设置压紧气缸I。
[0037]更进一步地，清洗装置上部设置有与水栗6连接的供水箱2。供水箱2为喷水头提供水源，水栗6为供水箱2提供压力将清洗水输送至供水箱2，当然，在其他实施例中也可以不设置供水箱2，直接将水管或其他供水设备与喷洗头相连接，对工件4进行喷淋。
[0038]具体的，清洗机主箱内分别设置有过滤装置8、接水盘15和水池7，接水盘设置于操作台的台面上，过滤装置8的进水口和出水口分别与接水盘15和水池7相连接，水池7与水栗6连接。如图3所示，接水盘15设置于操作台上，位于操作台上其他装置的底部，以便用来接清洗工件4后的废水，废水经接水盘15流至过滤装置8的进水口，在过滤装置8处进行过滤，从出水口流入水池7进行存储，在供水箱2经水栗6向上抽水时，水栗6将过滤后的废水再重新输送至供水箱2，实现清洗水的循环利用，当然在其他实施例中，也可以不设置过滤装置
8、接水盘15和水池7，但为了使水资源得到充分利用，节约用水，建议在清洗机内设置以上装置对废水进行循环处理。
[0039]进一步地，清洗装置的两侧分别设置有防水板3。对工件4进行清洗时，由于工件4表面的污渍，需要足够大的水压冲洗，在清洗水中可能含有其他油污处理剂，在清洗装置两侧设置防水板3防止清洗水喷溅到其他设备，使得设备生锈或运转失效，延长其他设备的相对使用寿命，同时也可以更好地收集清洗水，为下一步的回收利用做准备。
[0040]更进一步地，清洗装置上分别设置有水洗管路11和气洗管路13，水洗管路11和气洗管路13与在清洗装置两侧对称放置的水洗架和气洗架分别连接。水洗管路11和气洗管路13分别与水洗架和气洗架连接，水洗架与气洗架与清洗装置固定，并设置有清洗装置两侧，对工件4进行清洗时，水洗管路11和气洗管路13穿过工件4的孔交替对工件4进行清洗，使得水洗管路11清洗后的污渍由气洗管路13进行喷射清理，在其他实施例中也可根据需要都设置为水洗管路11或气洗管路13，但是由水洗和气洗同时进行的工件4清洗效果更佳。
[0041]具体的，还包括设置在操作台上与卸料装置相对的油箱10，卸料装置推动工件4至油箱10内。卸料装置对工件4进行卸载，油箱10设置于卸料装置的运动行程内，如图2所示，卸料气缸14带动卸料装置向前运动至工件4被推入至油箱10内，后再根据预设的程序退回至初始位置或继续运动。在卸料装置运动时将工件4推动至油箱10内，为了保证清洗后的工件4保持清洁，且表面不被氧化，设置为油箱10。在其他实施例中，也可以设置为其他存储工件4的设备，如纸箱等，对工件4进行存储。
[0042]在上述各实施例的基础上，清洗机主箱上设置有控制器，控制器能够根据程序设定控制移动装置9和动力装置12的往复运动。移动装置9带动固定部件5移动，动力装置12带动清洗装置往复运动，使得整个清洗过程重复进行，实现自动化清洗。
[0043]进一步地，喷洗头包括喷洗工件4内孔的内孔喷洗管16和环绕内孔喷洗管16的环形喷洗圈17。如图5所示，内孔喷洗管16对在清洗装置向工件4运动时，对工件4的内孔进行清洗，在内孔喷洗管16的下端设置有喷水孔，对工件4进行清洗处理，在其他实施例中，可以在内孔喷洗管16的喷水区全部覆盖喷水孔，对工件4进行高强度喷洗，在环形喷洗圈17的底部设置喷水孔，如图6所示，为工件4的安装方式，内孔喷洗管16进入至工件4内孔中，内孔喷洗管16上的喷洗孔射出高压水对工件4的内孔进行清洗，环绕内孔喷洗管16的环形喷洗圈17运动至工件4外侧，依照斜下的一定角度对工件4外部进行喷洗。根据不同工件4形状的不同，按照喷射的角度设置喷水孔对工件4进行喷洗，喷水孔可根据不同工件4清洗部位不同自行设定。在其他实施例中，也可以设置根据不同的工件4需清洗位置，相应的设置喷洗头的具体喷洗形状及喷水孔位置。
[0044]具体的，在图1、图2实施例中，启动电源开关，通过人力或者机械手将工件4横放至固定部件5上，内孔的中心线与操作台平行，移动装置9带动固定部件5移动至清洗装置相对应的位置，压紧气缸I向下运动对工件4进行压紧防滑，动力装置12带动水洗架和气洗架交替运动，水洗架和气洗架中的水洗管路11和气洗管路13对工件4的内孔进行喷洗，水洗和气洗交替进行。在清洗完成后，移动装置9带动固定部件5退回至初始位置，卸料装置与固定部件5位置相对应，卸料气缸14带动卸料装置向前运动至将工件4推至油箱10内，完成清洗过程，在自动模式下，以上清洗过程重复进行。
[0045]在另一实施例中，如图3、图4所示，在其他清洗过程相同的前提下，工件4竖直放在固定部件5上，并运动至与清洗装置相对应，在本实施例中不设置压紧气缸I，动力装置12带动喷洗头对工件4进行喷洗，喷洗头上的内孔喷洗管16和环形喷洗圈17运动至与工件4相对应，内孔喷洗管16上设置的喷洗孔对工件4内孔进行清洗，环形喷洗圈17在工件4外部的喷洗呈一定角度的喷水线进行喷洗，其他过程与上一实施例相同，不再赘述。
[0046]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0047]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种凸轮清洗机，其特征在于，包括清洗机主箱、设置于所述清洗机主箱上的操作台和清洗装置； 所述清洗装置包括喷洗头和带动所述喷洗头相对工件往复运动的动力装置(12); 所述操作台上设置有用于固定所述工件的固定部件(5)，且所述固定部件(5)能够在移动装置(9)的带动下沿所述操作台移动至与所述清洗装置对应的位置。2.根据权利要求1所述的凸轮清洗机，其特征在于，还包括与卸料气缸(14)连接的卸料装置，所述卸料装置设置于所述操作台上并位于所述清洗装置至少一侧，所述固定部件(5)能够移动至与所述卸料装置相对应。3.根据权利要求2所述的凸轮清洗机，其特征在于，所述清洗装置上设置有压紧气缸(I)，所述压紧气缸(I)能够压紧所述工件。4.根据权利要求3所述的凸轮清洗机，其特征在于，所述清洗装置上部设置有与水栗(6)连接的供水箱(2)。5.根据权利要求4所述的凸轮清洗机，其特征在于，所述清洗机主箱内分别设置有过滤装置(8)、接水盘(15)和水池(7)，所述接水盘(15)设置于所述操作台的台面上，所述过滤装置(8)的进水口和出水口分别与所述接水盘(15)和所述水池(7)相连接，所述水池(7)与所述水栗(6)连接。6.根据权利要求5所述的凸轮清洗机，其特征在于，所述清洗装置的两侧分别设置有防水板(3)。7.根据权利要求1所述的凸轮清洗机，其特征在于，所述清洗装置上分别设置有水洗管路(11)和气洗管路(13)，所述水洗管路(11)和气洗管路(13)与在所述清洗装置两侧对称放置的水洗架和气洗架分别连接。8.根据权利要求6所述的凸轮清洗机，其特征在于，还包括设置在操作台上与所述卸料装置相对的油箱(10)，所述卸料装置推动所述工件至所述油箱(10)内。9.根据权利要求1-8任一项所述的凸轮清洗机，其特征在于，所述清洗机主箱上设置有控制器，所述控制器能够根据程序设定控制所述移动装置(9)和所述动力装置(12)的往复运动。10.根据权利要求9所述的凸轮清洗机，其特征在于，所述喷洗头包括喷洗所述工件内孔的内孔喷洗管(16)和环绕所述内孔喷洗管(16)的环形喷洗圈(17)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种凸轮清洗机，包括清洗机主箱、设置于所述清洗机主箱上的操作台和清洗装置；所述清洗装置包括喷洗头和带动所述喷洗头相对所述工件往复运动的动力装置；所述操作台上设置有用于固定工件的固定部件，且所述操作台固定部件能够在移动装置的带动下沿所述操作台移动至与所述清洗装置对应的位置。本实用新型公开的凸轮清洗机通过移动装置带动固定部件、动力装置带动清洗装置来分别动作完成对工件的清洗过程，工件在固定部件上固定，由移动装置带动至与清洗装置相对应，清洗装置在动力装置的带动下对工件完成清洗，解决凸轮清洗工作效率低、生产成本较高的问题。
【IPC分类】B05B13/06, B08B13/00, B08B3/14, B08B3/02, B05B13/00
【公开号】CN205289066
【申请号】
【发明人】伍良前, 肖冬, 邹永波
【申请人】重庆市银钢一通科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月17日