化剂分配器的轴线上下移动的结构;所述的塞阀穿过底部封头中心所具有的通孔，所述塞阀的阀头与分配器入口联接段筒体下端的阀头密封环配合，用以对催化剂的流量进行控制、分配。
[0010]所述的密封组件包括有上部密封组件和下部密封组件;所述上部密封组件包括有外挡圈和内挡圈；所述的内挡圈套置在待生立管上，其下端连接在分配器入口联接段筒体上端的封头上，并位于密封圈的外侧，且所述内挡圈与待生立管之间具有间隙;所述内挡圈的上端位于待生立管与所述的外挡圈之间，且内挡圈与外挡圈之间均具有用以填充催化剂细粉的间隙；所述的外挡圈套置在所述的待生立管上;所述的下部密封组件包括有套置在待生立管下部的灰斗和固定在封头上的挡圈筒体;所述的挡圈筒体、灰斗均位于所述的待生催化剂分配器内；所述的挡圈筒体套置在待生立管上，并与所述的待生催化剂分配器之间具有用以填充催化剂细粉的间隙；所述挡圈筒体的上端固定在封头顶端的内壁面上，并位于密封圈的外侧;所述挡圈筒体的下端位于所述的灰斗内，并与所述的待生立管、灰斗之间均具有用以填充催化剂细粉的间隙。
[0011]所述的分配支管为由上向下倾斜设置，所述的分配支管与待生催化剂分配器筒体之间的夹角为30?45°。
[0012]所述分配支管的末端通过连接件连接有防倒锥，作用是在排料口附近形成一种阻挡结构，防止再生器内部的风吹进分配支管，干扰催化剂排出排料口。
[0013]所述底部封头为椭圆形结构，所述底部封头的上表面设置有用以防止生产过程中热量散失的隔热耐磨衬里。
[0014]本实用新型提出的一种同轴式反应再生器多功能待生催化剂分配器，采用上述技术方案，具有如下有益效果:
[0015]1、与塞阀阀头相配合的阀头密封环连接在分配器入口联接段筒体的末端，并与待生催化剂分配器同轴设置、塞阀阀头通过底部封头与待生催化剂分配器连接，并与其同轴设置，解决了待生立管、待生催化剂分配器、塞阀之间的配合问题;各部件由于筒体的固定作用，相对位移小，不会出现塞阀偏心现象；
[0016]2、与塞阀阀头相配合的阀头密封环连接在分配器入口联接段筒体的末端，使待生立管末端不再与塞阀阀头相配合，待生立管可以在一定范围扰动，能够吸收待生立管偏心产生的形变量，待生立管不易弯曲变形;待生立管与密封圈之间的密封采用上部密封组件、下部密封组件的密封结构，且上部密封组件的外挡圈、内挡圈之间形成重叠区，下部密封组件的筒体挡圈与灰斗筒体之间形成重叠区，解决了待生立管和密封圈之间的密封问题，并由密封组件对生产过程中待生立管的热膨胀梁进行消化吸收，从而解决了热应力膨胀量和膨胀方向不规则改向问题，并防止了大量催化剂和衬里等异物落入待生立管与密封圈之间的密封区内；
[0017]3、减小待生催化剂在待生催化剂分配器套筒内提升的阻力，减小松动风风量，使待生催化剂流化更快捷顺畅；
[0018]4、将塞阀、塞阀阀座、执行机构总成在一起，安装在新型多功能待生催化剂分配器筒体分配段底部封头下部的开放空间，可以改善再生器底部的布局。
【附图说明】
[0019]图1为多功能再生器的结构示意图。
[0020]图2、图3为原方案待生催化剂分配器结构示意图。
[0021]图4为本实用新型(去掉沉降器、汽提器、再生器筒体)的结构示意图。
[0022]图5为本实用新型中待生催化剂分配器与分配器入口联接段筒体连接的结构示意图。
[0023]图6为本实用新型中待生催化剂分配器的结构图。
[0024]图中:1、待生立管，2、封头，3、挡圈筒体，4、灰斗，5、待生立管末端，6、密封圈，7、分配器入口联接段筒体，8、待生催化剂分配器，9、锥形台，10、外挡圈，11、内挡圈，12、阀头密封环，13、锥形连接件，14、阀头，15、隔热耐磨衬里，16、分配支管，17、连接件，18、防倒锥，19、底部封头，20、阀杆，21、管道、仪表电气电缆，22、执行机构，23、沉降器，24、汽提器。
【具体实施方式】
[0025]结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明:
[0026]如图4所示，并参照图1，一种多功能同轴式反应再生器，所述的多功能同轴式反应再生器包括有由上至下依次设置的沉降器23、汽提器24、待生立管1、待生催化剂分配器8和塞阀；所述的沉降器23、汽提器24、待生立管I和塞阀均位于再生器腔体25内，且同轴设置；所述待生催化剂分配器8的上端入口设置有分配器入口联接段筒体7，且所述的分配器入口联接段筒体7与所述待生催化剂分配器8同轴设置;如图5、图6所示，所述待生立管I的下端位于分配器入口联接段筒体内7，并在待生立管I与分配器入口联接段筒体7上端的封头8之间设置密封圈6;所述的密封圈6与待生立管4之间具有间隙；对应所述的密封圈6设置有密封组件;所述待生催化剂分配器8的上端入口与分配器入口联接段筒体7连接的锥形连接件13;所述的锥形连接件13为由待生催化剂分配器的上端向上渐缩径的锥台形筒体;所述锥形连接件13的上端与所述的分配器入口联接段筒体7连接，下端与所述的待生催化剂分配器8连接;所述分配器入口联接段筒体7的下端具有由上向下渐扩径的锥台9，所述的锥台9位于锥形连接件13内，且所述锥台7的轴线与分配器入口联接段筒体7的轴线重合;所述锥台9的下端连接与塞阀的阀头配合的阀头密封环2，所述阀头密封环2的轴线位于分配器入口联接段筒体轴线的延长线上;所述待生催化剂分配器8的筒体上焊接有多个沿圆周均布的分配支管16;所述的分配支管16连通待生催化剂分配器与再生器腔体25;所述待生催化剂分配器8内设置有用以保证塞阀与待生催化剂分配器同轴的底部封头19;所述底部封头19的中心具有用以塞阀穿过的通孔，且底部封头19中心所具有通孔的轴线与所述待生催化剂分配器8的轴线重合;所述的塞阀为可在塞阀执行机构的作用下，沿待生催化剂分配器的轴线上下移动的结构;所述的塞阀穿过底部封头中心所具有的通孔，所述塞阀的阀头14与分配器入口联接段筒体下端的阀头密封环2配合，用以对催化剂的流量进行控制、分配；阀头密封环12、阀头14、阀杆20与整个反应再生器在一个中心线上，阀头密封环12、塞阀阀头14、塞阀阀杆20之间不再受待生立管I热膨胀的影响，相互之间基本不会发生中心线偏离情况，所以新型多功能待生催化剂分配器设计的分配段能够解决塞阀阀头14与阀头密封环12之间的偏心和热应力问题，不再发生塞阀关闭不了的现象，塞阀阀头14与阀头密封环12开闭灵活、使用周期会延长。
[0027]所述的密封组件包括有上部密封组件和下部密封组件;所述上部密封组件包括有外挡圈10和内挡圈11;所述的内挡圈11套置在待生立管I上，其下端连接在分配器入口联接段筒体上端的封头2上，并位于密封圈6的外侧，且所述内挡圈11与待生立管I之间具有间隙;所述内挡圈11的上端位于待生立管I与所述的外挡圈10之间，且内挡圈11与外挡圈10之间具有用以填充催化剂细粉的间隙;所述的外挡圈10套置在所述的待生立管I上;其中外挡圈焊接在离封头2于待生立管接触点上方440-460mm位置，长度240mm内挡圈焊接在封头上，高度240mm，内挡圈和外挡圈相互保持8mm的直径差防止相互碰撞，并形成50mm的相互重叠区，该结构环形挡圈装置目的是防止大量催化剂和衬里等异物落入待生立管和密封圈之间的环形密封区，损坏密封面;多功能待生催化剂分配器入口联接段筒体总高度约1.5-2米，待生立管进入多功能待生催化剂分配器入口联接段的长度从封头开始800mm结束;所述的下部密封组件包括有套置在待生立管下部的灰斗4和固定在封头上的挡圈筒体3;