出轴与减速机的输入轴连接，然后再将减速机的输出轴与搅拌杆103连接的设置方式。减速机可以降低搅拌杆103的转速，避免由于搅动台剧烈而导致反应溶液在反应容纳腔106内的剧烈运动导致反应釜晃动较大的问题。
[0043]由于采用具有弧形曲面结构的搅拌叶片104，搅拌叶片104与搅拌溶液的接触面积大大提高，从而使得搅拌叶片104可对反应溶液产生较大幅度的搅拌。此外，反应溶液高速穿过设置于搅拌叶片104的通孔，对局部的反应溶液起到较大的扰动，从而使得反应溶液的运动更加剧烈，反应溶液混合更加充分。
[0044]实施例2
[0045]参阅图2、图3，本实施例提供了一种乳液聚合反应釜10a，包括:由不锈钢制作而成的反应釜本体102、搅拌器和搅拌电机101。其中，反应釜本体102内设置有反应容纳腔，反应容纳腔内可储存反应溶液。搅拌电机101设置于反应釜本体102外。搅拌器包括搅拌杆103和六个搅拌叶片104，搅拌杆103的一端与搅拌电机101的输出轴连接，搅拌杆103的另一端穿过搅拌孔伸入反应容纳腔。搅拌叶片104间隔设置于伸入反应容纳的搅拌杆103，搅拌叶片104为弧形曲面结构，搅拌叶片104设置有通孔105。
[0046]为了增大搅拌杆103与反应溶液的接触面积，搅拌器还设置有搅拌副杆201，搅拌副杆201位于反应容纳腔内。搅拌副杆201—端与位于反应容纳腔内的搅拌杆103连接，搅拌副杆201的另一端位于反应容纳腔内且远离搅拌杆103和搅拌叶片104。搅拌副杆201可以为直杆，也可以弯折杆，如“7”字形杆。直杆位于反应容纳腔106内，直杆的一端与搅拌杆103连接，搅拌杆103的另一端远离搅拌杆103。
[0047]进一步地，搅拌副杆201设置有副杆通孔202，副杆通孔202的轴向与搅拌副杆201的轴向相交。反应溶液穿过副杆通孔202形成高速的冲击射流对远离搅拌叶片104的溶液起到较强的冲击、扰动效果，从而提高反应釜内整体溶液的搅拌均匀性。此外，参见图3，乳液聚合反应釜10b还包括:副搅拌叶片203，副搅拌叶片203设置于搅拌副杆201远离搅拌杆103的一端。副搅拌叶片203也起到增加扰动的作用，使得反应溶液的扰动更大，从而提高了搅拌的效果。
[0048]实施例3
[0049]本实施例提供了一种乳液聚合反应釜，包括:由不锈钢制作而成的反应釜本体102、搅拌器107和搅拌电机101。其中，反应釜本体102内设置有反应容纳腔，反应容纳腔内可储存反应溶液。反应釜本体102侧壁设置有与反应容纳腔连通的搅拌孔，搅拌电机101设置于搅拌孔处的反应釜本体102外壁。搅拌器107包括搅拌杆103和六个搅拌叶片104，搅拌杆103的一端与搅拌电机101的输出轴连接，搅拌杆103的另一端穿过搅拌孔伸入反应容纳腔。搅拌叶片104间隔设置于伸入反应容纳的搅拌杆103，搅拌叶片104为弧形曲面结构，搅拌叶片104设置有通孔105。
[0050]搅拌叶片14结构的对搅拌效果也具有较大的影响。由于搅拌叶片1 4为弧形曲面，其具有与反应溶液更高的接触面积，对反应溶液的扰动更大。此外，弧形曲面结构使得被扰动的反应溶液之间相互碰撞、激荡，从而提高反应溶液的运动剧烈强度，从而大大提高搅拌效果。
[0051]本实施例中，搅拌叶片104采用双层设计，参阅图4。具体地，搅拌叶片104包括主叶片301、副叶片302、隔板303，主叶片301通过隔板303与副叶片302连接。双层叶片对反应溶液具有剪切作用，使高速流动的反应溶液流被截断，从而在局部形成散乱的反应溶液流，使得反应溶液在局部的混合程度大大提高。
[0052]实施例4
[0053]参阅图5，本实施例提供了一种乳液聚合反应IIlOOc，包括:由不锈钢制作而成的反应釜本体102、搅拌器107和搅拌电机101。其中，反应釜本体102内设置有反应容纳腔，反应容纳腔内可储存反应溶液。反应釜本体102侧壁设置有与反应容纳腔连通的搅拌孔，搅拌电机101设置于搅拌孔处的反应釜本体102外壁。搅拌器107包括搅拌杆103和六个搅拌叶片104，搅拌杆103的一端与搅拌电机101的输出轴连接，搅拌杆103的另一端穿过搅拌孔伸入反应容纳腔。搅拌叶片104间隔设置于伸入反应容纳的搅拌杆103，搅拌叶片104为弧形曲面结构，搅拌叶片104设置有通孔105。
[0054]通过设置多个搅拌叶片104提高搅拌杆103与反应溶液之间的接触面积，进而提高对反应溶液的搅拌效果。作为另一种实现方式，可以在搅拌杆103远离搅拌叶片104处设置搅拌装置，从而实现在反应容纳腔内的不同部位同时进行搅拌，从而大大提高对反应溶液整体的搅拌均匀程度。具体地，乳液聚合反应釜10c还设置有位于反应容纳腔内的转动臂402。转动臂402的一端与搅拌杆103邻近搅拌孔的一端连接，转动臂402的另一端远离搅拌杆103且邻近反应容纳腔的内壁。转动臂402的轴向可与搅拌杆103的轴向相互垂直或不垂直，例如，转动臂402的轴向可与搅拌杆103的轴向形成锐角或则钝角。
[0055]较佳地，转动臂402远离搅拌杆103的一端转动设置有爪形支杆，爪形支杆在转动臂402转动作用下以转动臂402为轴自转，从而进一步提高了搅拌的剧烈程度，改善搅拌效果O
[0056]为了方便调节转动臂402的高度，乳液聚合反应釜还包括:转动环401，搅拌杆103的轴向设置有多个调节孔403，转动环401套设于搅拌杆103外，转动环401沿径向设置有限位孔(图中未示出)，转动臂402穿过限位孔与调节孔403螺纹连接。本实施例中，调节孔403的个数为4个，其个数可以根据需要进行设置，本实施例不对其作限定。
[0057]当需要调节转动臂402的高度时，旋转转动臂402使其从调节孔脱离，通过调节转动环401至需要的高度，然后再将旋转该转动臂402使其伸入在相应高度的调节孔内实现固定。限位孔与转动臂402螺纹连接，可以提高两者之间的连接牢固程度，避免发生转动臂402脱离转动环401撞击反应釜内壁的情况。
[0058]优选地，搅拌叶片104远离搅拌杆103的一端设置有锯齿状的搅拌齿。搅拌齿能够扰动反应溶液流的正常流动，使得反应溶液的运动更加的剧烈，从而使反应溶液之间的混合更加充分。此外，相邻两个搅拌齿分别位于搅拌叶片104的不同侧，可进一步增加对反应溶液的扰动，提高搅拌效果。
[0059]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种乳液聚合反应釜，其特征在于，包括:由不锈钢制作而成的反应釜本体、搅拌器和搅拌电机，所述反应釜本体内设置有反应容纳腔，所述搅拌电机设置于所述反应釜本体外； 所述搅拌器包括搅拌杆和多个搅拌叶片，所述搅拌杆位于所述反应容纳腔内且所述搅拌杆的一端穿过所述反应釜本体与所述搅拌电机的输出轴连接，多个所述搅拌叶片位于所述反应容纳腔内并沿所述搅拌杆的轴向间隔设置于所述搅拌杆，各所述搅拌叶片为弧形曲面结构并设置有通孔。2.根据权利要求1所述的乳液聚合反应釜，其特征在于，所述搅拌器还包括:搅拌副杆，所述搅拌副杆位于所述反应容纳腔内，所述搅拌副杆的一端与所述搅拌杆连接，所述搅拌副杆的另一端远离所述搅拌杆和所述搅拌叶片。3.根据权利要求2所述的乳液聚合反应釜，其特征在于，所述搅拌副杆设置有副杆通孔，所述副杆通孔的轴向与所述搅拌副杆的轴向相交。4.根据权利要求2或3所述的乳液聚合反应釜，其特征在于，还包括:副搅拌叶片，所述副搅拌叶片设置于所述搅拌副杆远离所述搅拌杆的一端。5.根据权利要求1所述的乳液聚合反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片包括主叶片、gij叶片、隔板，所述主叶片通过所述隔板与所述副叶片连接。6.根据权利要求1所述的乳液聚合反应釜，其特征在于，还包括:位于所述反应容纳腔内的转动臂，所述转动臂的轴向与所述搅拌杆的轴向相互垂直，所述转动臂的一端与所述搅拌杆邻近所述搅拌孔的一端连接，所述转动臂的另一端远离所述搅拌杆且邻近所述反应容纳腔的内壁。7.根据权利要求6所述的乳液聚合反应釜，其特征在于，还包括:转动环，所述搅拌杆沿轴向设置有多个调节孔，所述转动环套设于所述搅拌杆外，所述转动环设置有限位孔，所述转动臂穿过所述限位孔与所述调节孔螺纹连接。8.根据权利要求7所述的乳液聚合反应釜，其特征在于，所述限位孔与所述转动臂螺纹连接。9.根据权利要求1所述的乳液聚合反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片远离所述搅拌杆的一端设置有锯齿状的搅拌齿。10.根据权利要求9所述的乳液聚合反应釜，其特征在于，相邻两个所述搅拌齿分别位于所述搅拌叶片的不同侧。
【专利摘要】乳液聚合反应釜包括：由不锈钢制作而成的反应釜本体、搅拌器和搅拌电机，反应釜本体内设置有反应容纳腔，反应釜本体侧壁设置有与反应容纳腔连通的搅拌孔，搅拌电机设置于搅拌孔处的反应釜本体外壁。搅拌器包括搅拌杆和多个搅拌叶片，搅拌杆的一端与搅拌电机的输出轴连接，搅拌杆的另一端穿过搅拌孔伸入反应容纳腔，搅拌叶片间隔设置于伸入反应容纳的搅拌杆，搅拌叶片为弧形曲面结构，搅拌叶片设置有通孔。该反应釜可以对反应溶液进行更加充分的搅拌，从而提高乳液聚合反应的效率。
【IPC分类】C08F2/01, C08F2/22, B01J19/18
【公开号】CN205288422
【申请号】
【发明人】田岳南
【申请人】江西岳峰高分子材料有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月8日