的气-液-固=相固定鼓泡床反应器示意图。
[0018] 图2为主管（11) 一字型排列的管式气体分布器示意图。
[0019] 图3为主管（11)十字型排列的管式气体分布器示意图。
[0020] 图4为支管上的小孔化排时，图2、图3的A-A视图。
[0021] 图5为支管上的小孔为巧自，并列分布时，图2、图3的A-A剖视图。
[0022] 图6-1为支管上的小孔为2排，交错分布时，图2、图3的A-A剖视图。
[0023] 图6-2为支管上的小孔为2排，交错分布时，图2、图3的B-B剖视图。
[0024] 图7为图2、图3的C-C剖视图。
[0025] 图1，1为壳体，2为液相物流进口，3为气相物流进口，4为气体分布器，5为支撑筛 板，6、8为瓷球，7为催化剂床层，9为液相产物出口，10为气相产物出口。
[0026] 图2~7中，1巧主管，1幼支管，13为支管上的小孔。
[0027] 本实用新型气体分布器工作流程为:来自气-液-固=相固定床鼓泡反应器底部气 相物流进口（3)的气体，进入与气相物流进口（3)相连通的气体分布器，气体经主管（11)进 入各支管（12)，然后由各支管上上的小孔（13)均匀喷出后，与来自反应器底部液相物流进 口（2)的液体均匀混和后，并流向上经支撑筛板(5)和下部瓷球(6)进入催化剂床层(7)，在 催化剂的作用下进行反应，反应后的物料经上部瓷球(8)进入反应器上部空间，液相反应物 由液相产物出口（9)引出，气相反应物由气相产物出口（10)引出。
[00%]下面通过实施例对本实用新型作进一步的阐述。
【具体实施方式】
[0029] 【实施例1】
[0030] 按图1、图2、图4和图7,气-液-固=相固定床鼓泡反应器内的催化剂为儀催化剂； 反应器底部安装主管（11) 一字型排列的管式气体分布器，支管（12)末端直径D2与支管与主 管相连接处直径Dl的比为0.75:1，各支管在反应器同一截面内等间距排列，支管上带有1排 垂直向下的小孔，小孔开孔总面积为反应器床层截面积的20%，各支管的长度为所述反应 器的直径的0.4倍W下。将氧化醋化塔塔蓋排出的混合液体(硝酸：l%wt，水：l%wt，甲醇： 98%wt)和含有NO的混合气体(^):5%乂八，化:95%乂八)分别通入气-液-固^相固定床鼓泡 反应器，在反应溫度为70°C，反应压力为常压，液时空速为0.化-i，N0与硝酸的摩尔比为10的 条件下发生反应生成亚硝酸甲醋，硝酸的转化率为95.3%。
[0031] 【实施例2】
[0032] 按图1、图2、图5和图7,气-液-固=相固定床鼓泡反应器内的催化剂为钮催化剂； 反应器底部安装主管（11) 一字型排列的管式气体分布器，支管（12)末端直径D2与支管与主 管相连接处直径Dl的比为0.8:1，各支管在反应器同一截面内等间距排列，支管上带有2排 并列分布的小孔，每排开孔位置与反应器轴向向下的夹角a为50%小孔开孔总面积为反应 器床层截面积的30%，各支管的长度为所述反应器的直径的0.35倍W下。将氧化醋化塔塔 蓋排出的混合液体(硝酸:3%Wt，水:5 %Wt，甲醇:92%Wt)和含有NO的混合气体(CO: 30 % v/ v，N0:10%v/v，C02:15%v/v，MN:5%v/v，N2:40%v/v)分别通入气-液-固 S 相固定床鼓泡反 应器，在反应溫度为85°C，反应压力为0.5MPa，液时空速为8.化^ ,NO与硝酸的摩尔比为2.5 的条件下发生反应生成亚硝酸甲醋，硝酸的转化率为97.6%。
[0033] 【实施例3】
[0034] 按图1、图3、图5和图7,气-液-固=相固定床鼓泡反应器内的催化剂为钮催化剂； 反应器底部安装主管（11)十字型排列的管式气体分布器，支管（12)末端直径D2与支管与主 管相连接处直径Dl的比为0.95:1，各支管在反应器同一截面内等间距排列，支管上带有2排 交错分布的小孔，每排开孔位置与反应器轴向向下的夹角a为45%小孔开孔总面积为反应 器床层截面积的25%，各支管的长度为所述反应器的直径的0.32倍W下。将氧化醋化塔塔 蓋排出的混合液体(硝酸:5%Wt，水:8%Wt，甲醇:87 %Wt)和含有NO的混合气体(CO: 20 % v/ V，NO: 15 % v/v，C〇2:10 % v/v，MN: 3 % v/v，化:52 % v/v)分别通入气-液-固S相固定床鼓泡反 应器，在反应溫度为90°C，反应压力为0.7MPa，液时空速为1.化^，NO与硝酸的摩尔比为10 的条件下发生反应生成亚硝酸甲醋，硝酸的转化率为98.5%。
[0035] 【实施例4】
[0036] 按图1、图3、图5和图7,气-液-固=相固定床鼓泡反应器内的催化剂为儀催化剂； 反应器底部安装主管（11)十字型排列的管式气体分布器，支管（12)末端直径D2与支管与主 管相连接处直径Dl的比为0.99:1，各支管在反应器同一截面内等间距排列，支管上带有2排 并列分布的小孔，每排开孔位置与反应器轴向向下的夹角a为45%小孔开孔总面积为反应 器床层截面积的25%，各支管的长度为所述反应器的直径的0.3倍W下。将氧化醋化塔塔蓋 排出的混合液体(硝酸：15%Wt，水：15 %Wt，甲醇:70 %Wt)和含有NO的混合气体(CO: 22 % v/ V，NO: 14 % v/v，C〇2:8 % v/v ,MN: 2 % v/v，化:54 % v/v)分别通入气-液-固S相固定床鼓泡反 应器，在反应溫度为120°C，反应压力为l.SMPa，液时空速为化^,NO与硝酸的摩尔比为6的条 件下发生反应生成亚硝酸甲醋，硝酸的转化率为99%。
[0037] 【实施例5】
[0038] 按图1、图3、图5和图7,气-液-固=相固定床鼓泡反应器内的催化剂为钮催化剂； 反应器底部安装总管（11)十字型排列的管式气体分布器，支管（12)末端直径D2与支管与主 管相连接处直径Dl的比为0.90:1，各支管在反应器同一截面内等间距排列，支管上带有2排 交错的小孔，每排开孔位置与反应器轴向向下的夹角a为40%小孔开孔总面积为反应器床 层截面积的28%，各支管的长度为所述反应器的直径的0.3倍W下。将氧化醋化塔塔蓋排出 的混合液体(硝酸:5 % Wt，水：10 % Wt，甲醇:85 % Wt)和含有NO的混合气体(CO: 18 % v/v，NO: 10 % v/v，C〇2:5 % v/v ,MN: 1.5 % v/v，化:65.5 % v/v)分别通入气-液-固S相固定床鼓泡反应 器，在反应溫度为l〇〇°C，反应压力为1.OMPa,液时空速为2.化^,NO与硝酸的摩尔比为5的条 件下发生反应生成亚硝酸甲醋，硝酸的转化率为99.5%。
[0039] 【比较例1】
[0040] 采用按照文献CN200920073896.0【实施例1】中所采用的气体分布器形式，采用和 本发明【实施例3】中相同的原料、反应条件、实施步骤进行亚硝酸甲醋生产，硝酸转化率为 90%。
【主权项】
1. 一种气体分布器，包括：气体主管和多个支管；所述多个支管设置于所述主管的两 侧，并与所述主管流体流通;所述支管上设置有至少1排小孔;其特征在于，所述气体支管的 管径从与气体主管相连接处至支管末端呈渐缩式。2. 根据权利要求1所述气体分布器，其特征在于，所述主管为一字型排列或十字型排 列。3. 根据权利要求1所述气体分布器，其特征在于，所述主管与所述支管呈十字相交分 布，各支管之间平行安装，各支管之间间距相等。4. 根据权利要求1所述气体分布器，其特征在于，所述支管末端的直径D2与所述支管与 所述主管相连接处的直径D1之比为(0.75:1)~(0.99:1)。5. 根据权利要求4所述气体分布器，其特征在于，所述支管末端的直径D2与所述支管与 所述主管相连接处的直径D1之比为(0.8:1)~(0.95:1)。6. 根据权利要求1所述气体分布器，其特征在于，所述支管上的小孔为1排时，沿反应器 轴向开孔。7. 根据权利要求1所述气体分布器，其特征在于，所述支管上的小孔为2排时，每排开孔 角度与反应器轴向成25~50°的夹角，且小孔在支管上并列均匀分布或交错均匀分布。8. 根据权利要求1所述气体分布器，其特征在于，所述支管上的小孔为圆形，开孔总面 积为反应器床层截面积的20~30%。9. 根据权利要求1所述气体分布器，其特征在于，所述支管的长度小于反应器直径的 0.4倍。
【专利摘要】本实用新型涉及一种气体分布器。所述气体分布器包括：气体主管和多个支管；所述多个支管设置于所述主管的两侧，并与所述主管流体流通；所述支管上设置有至少1排小孔；其中，所述气体支管的管径从与气体主管相连接处至支管末端呈渐缩式。
【IPC分类】B01J8/02, B01J4/00, C07C201/04, C07C203/00
【公开号】CN205288347
【申请号】
【发明人】孙凤侠, 刘俊涛, 宋海峰
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年10月12日