体描述，可以很容易推测出推动组件如何与活塞2连接，具体地，只需要在推动活塞2时，单杆活塞缸4的缸体和活塞杆其中之一与活塞2相对固定，另一个与注射瓶I的本体相对固定，以能够推动活塞2来压缩注射液腔。根据上述的技术方案，可以知道，因为活塞杆的活塞部两侧所承受的压力差大小始终是均等的，所以活塞2所受到的推动力也始终是相等的，能够使注射液流畅的从针头3射出，所以该全自动注射笔有效地解决全自动注射笔的注射不流畅的问题。
[0032 ]考虑到全自动注射笔的整体外观的限制，可以使单杆活塞缸4的缸体与注射瓶I的直径大小相等，基于此，则最好将单杆活塞缸4的活塞杆与活塞2相对固定，即将活塞杆伸入到注射瓶I内部。因为活塞杆的杆部直径比较小，所以比较方便将活塞杆伸入到注射瓶I内部。
[0033]考虑到针头3伸出在外容易被损坏，所以可以设置一个护套5以用于保护针头3，且避免针头3露出太多以扎伤工作人员。具体的可以使护套5套设在注射瓶I的外侧，且与注射瓶I相对滑动，在护套5上设置有允许注射瓶I在预定范围内滑动的限位部，此处需要强调的是，此处的预定范围应当保证:当针头3跟随注射瓶I向外滑动到最终位置时，针头3能够滑出护套5的外侧，且护套不干涉针头3的注射;而当针头3跟随注射瓶I向内滑动到最终位置时，针头3能够滑入到护套内。为了保证推动组件推动活塞2时，能够先让注射瓶I与护套5相对滑动以使针头3滑出护套5，然后再推动活塞2，以进行注射，具体的可以使活塞2与注射瓶I之间的动摩擦力大于注射瓶I与护套5之间的摩擦力，但考虑到注射液本身压力的存在和其它因素的存在，其中活塞2与注射笔I之间的动摩擦力可以略小于注射瓶I与护套5之间的摩擦力。为了更加充分的保护全自动注射笔，可以使护套5还包裹住单杆活塞缸4的缸体。为了方便安装注射瓶I，可以使护套5包括上护套和与上护套可拆卸连接的下护套，具体可以是卡接也可以是螺纹连接。其中上护套套设在单杆活塞缸4的缸体的外侧，而下护套套设在注射瓶I的外侧。为了方便携带全自动注射笔，可以在全自动注射笔上设置有笔挂12，具体的可以将该笔挂12设置在护套5上。
[0034]因为护套5的出针口的设置，针头3还是可能通过护套5的出针口使针头3受到损害，特别是在携带过程中受到损害。基于此可以再设置一个外护帽6，该外护帽6用于罩设在护套5的出针口处。针头3必须是处于无菌状态同时针头3上会残留有注射液，为了避免注射液污染护套5内侧壁，还可以设置一个内护帽7，内护帽7罩在针头3上，以防止针头3受到污染，和防止残留注射液污染护套5。
[0035]高压流体通道可以通过管体设置在单杆活塞缸4的缸体的外侧，但是这会造成全自动注射笔的不美观，设置在缸体外侧的管体也比较容易损坏，同时会增大单杆活塞缸4的体积，所以基于此，可以将具有高压流体通道的高压流体管8设置在缸体的内部，即将高压流体管8与单杆活塞缸4的缸体相对固定且与单杆活塞缸4的活塞杆滑动配合，其中高压流体管8的管道为高压流体通道，此处还需要强调的是，其中高压流体管8与活塞杆滑动配合，且应当保证配合间隙不会出现漏气的情况，这样才能够保证高压流体只能够从高压流体管8的管道流通。为了能够方便控制高压流体通道的关闭，可以使控制阀为单向阀9，其中单向阀9应当设置在高压流体管8位于无杆腔的一端，即可以通过控制单向阀9的开启来实现高压流体管8的管道的连通。
[0036]其中单向阀9的开启，可以通过外力顶开阀芯以打开，也可以通过将电磁系统控制单向阀9的开启。为了使结构简单，可以设置一个用于顶开单向阀9的阀芯的控制按钮10，控制按钮10的一端位于单杆活塞缸4的缸体的外侧，则另一端可以直接与单向阀9的阀芯直接相抵，同时控制按钮10与单杆活塞缸4的缸体沿阀芯的开启方向滑动配合，且应当保证气密封性。即可以通过推动控制按钮10相对缸体滑动，控制按钮10顶开单向阀9的阀芯，以打开单向阀9，此时通过高压流体管8便可以将无杆腔和有杆腔连通起来。
[0037]—般单向阀9上设置有阻止阀芯打开的弹簧，但是仅仅通过单向阀9的弹簧，使控制按钮10回复原位，由于单向阀9的弹簧的弹力比较弱，并不能够很好的推动控制按钮10。同时，也会缩短单向阀9的使用寿命。为此，可以在单杆活塞缸4的缸体的外侧设置一个用于阻止控制按钮10向阀芯移动的弹性件U。该弹性件11可以是压缩弹簧，也可以是拉伸弹簧，为了方便设置，可以在控制按钮10的外端设置径向凸起的凸缘，其中弹簧一端与缸体相抵，另一端与凸缘的内侧壁相抵。
[0038]其中高压流体管8，可以插装在活塞杆的活塞部上且与活塞杆的杆部并列设置，但是这样因为单杆活塞缸4的缸体以及活塞杆均为回转体型，所以与杆部并列设置高压流体管8，这回造成活塞缸直径过大。基于此，可以使高压流体管8与活塞杆的杆部同轴设置且插入活塞杆的杆部的盲孔内，活塞杆的杆部径向设置有用于将盲孔与单杆活塞缸4的有杆腔连通的通孔。即有杆腔的高压流体可以通过通孔进入到盲孔内，进而从盲孔内进入到高压流体管8的管道内，然后在单向阀9打开的情况下进入到单杆活塞缸4的无杆腔内。
[0039]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0040]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种全自动注射笔，包括内部设置有活塞(2)的注射瓶(I)、连接所述注射瓶(I)的注射液腔的针头(3)和用于推动所述活塞(2)压缩所述注射液腔的推动组件，其特征在于，所述推动组件包括单杆活塞缸(4)、填充在所述单杆活塞缸的腔体内部的高压流体、用于连通所述单杆活塞缸的活塞部两侧腔体的高压流体通道以及用于控制所述高压流体通道开闭的控制阀。2.根据权利要求1所述的全自动注射笔，其特征在于，所述单杆活塞缸(4)的活塞杆与所述活塞(2)相对固定。3.根据权利要求2所述的全自动注射笔，其特征在于，还包括套设在所述注射瓶(I)夕卜侧且能够相对所述注射瓶(I)滑动的护套(5)，所述护套(5)上设置有允许所述注射瓶(I)在预定范围内滑动的限位部。4.根据权利要求3所述的全自动注射笔，其特征在于，还包括用于罩设在所述护套(5)的出针口处的外护帽(6)，以及罩在所述针头(3)上的内护帽(7)。5.根据权利要求4所述的全自动注射笔，其特征在于，还包括设置在所述护套(5)上的笔挂(12) ο6.根据权利要求1-5任一项所述的全自动注射笔，其特征在于，还包括与所述单杆活塞缸(4)的缸体相对固定且与所述单杆活塞缸(4)的活塞杆滑动配合的高压流体管(8)，所述高压流体管(8)的管道为所述高压流体通道，所述控制阀为单向阀(9)，所述单向阀(9)设置在所述高压流体管(8)的端部。7.根据权利要求6所述的全自动注射笔，其特征在于，还包括一端位于所述缸体的外侧且用于顶开所述单向阀(9)的阀芯的控制按钮(10)，所述控制按钮(10)与所述缸体沿所述阀芯开启的方向滑动配合。8.根据权利要求7所述的全自动注射笔，其特征在于，所述缸体的外侧还设置有用于阻止所述控制按钮(10)向所述阀芯移动的弹性件(11)。9.根据权利要求8所述的全自动注射笔，其特征在于，所述高压流体管(8)与所述活塞杆的杆部同轴设置且插入所述杆部的盲孔内，所述活塞杆的杆部径向设置有用于将所述盲孔与所述单杆活塞缸(4)的有杆腔连通的通孔。10.根据权利要求9所述的全自动注射笔，其特征在于，所述高压流体为气体或气液混合体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动注射笔，包括内部设置有活塞的注射瓶、连接所述注射瓶的注射液腔的针头和用于推动所述活塞压缩所述注射液腔的推动组件，所述推动组件包括单杆活塞缸、填充在所述单杆活塞缸的腔体内部的高压流体、用于连通所述单杆活塞缸的活塞部两侧腔体的高压流体通道以及用于控制所述高压流体通道开闭的控制阀。因为活塞杆的活塞部两侧所承受的压力差大小始终是均等的，所以活塞所受到的推动力也始终是相等的，所以能够使注射液流畅的从针头射出，且力大小始终是均等的，能够有效地避免全自动注射笔注射过程中注射液跳动性大的问题。
【IPC分类】A61M5/178
【公开号】CN205287113
【申请号】
【发明人】徐涛, 付国琴, 马倩, 潘俊峰, 刘建
【申请人】甘肃成纪生物药业有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月30日