一种蒽醌法双氧水萃取塔的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体地涉及一种蒽醌法双氧水萃取塔。
【背景技术】
[0002]双氧水是一种在工业领域应用广泛的化学品，主要用于化工合成、印染工业、造纸业以及电子工业等，目前国内新兴的己内酰胺工业，HPPO法环氧丙烷工业等都需求双氧水作为反应原料。目前国内主要的双氧水生产技术是蒽醌法双氧水生产工艺，该法也是目前世界生产双氧水最主要的方法。其工艺为烷基蒽醌与有机溶剂配制成工作溶液，在压力为0.25?0.5MPaG，温度35?75°C、有催化剂存在的条件下，通入氢气进行氢化，再在35?75°C下与空气进行氧化反应，反应后形成的双氧水与溶剂的混合物经萃取塔进行萃取分离，净化塔除去杂质后得到质量分数为27.5%双氧水，溶剂通过再生后循环利用。萃取塔作为该工艺中分离溶剂与双氧水的核心设备，在传统的萃取塔中，设计结构参数不合理，导致塔顶部物料返混严重，生产负荷波动时塔顶出料溶剂中双氧水含量超标，此外，萃取效果好坏还取决于萃取塔中工作液上升浮动的阻力降。传统萃取塔中顶部工作液经过最后十块塔板的阻力降相对较大，对分离效率有所降低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有萃取塔设计结构参数不合理，导致塔顶部物料返混严重的问题，提供一种全新的蒽醌法双氧水萃取塔。采用的具体技术方案如下:
[0004]一种蒽醌法双氧水萃取塔，包括闭式塔体、塔板层、填料层，塔板层与填料层在闭式塔体内，塔板层在闭式塔体下部，填料层在闭式塔体上部，塔板层为55层，塔板层中筛板为51层，所述筛板采用圈梁和次梁支撑结构，筛板圈梁的支撑结构为高筋板窄支撑面的结构，第44#一55#塔板间距为600mm，第44#一51#塔板的板厚为0.6mm。
[0005]闭式塔体上部外径为5 — 6.6m，闭式塔体下部外径为4一5.5m，闭式塔体总高度为40m—60mo
[0006]所述次梁支撑结构为将相邻两块塔板在次梁上用夹板夹紧后使用一组螺栓进行固定的结构，次梁宽度为60mm。
[0007]所述塔板上开孔，开孔结构为:
[0008]1#塔板孔径为2.5 — 3_，孔中心距为4一 7_ ；
[0009]2#、6#—8# 塔板孔径为 1.5 — 3_，孔中心距为 4.5—6.5mm ；
[0010]3#—5#塔板孔径为1.5 — 3_，孔中心距为5.5—7.5mm ；
[0011]9#—13#塔板孔径为2—3_，孔中心距为5 — 7.5mm ；
[0012]14#—20#塔板孔径为2 — 3_，孔中心距为5.5—7.5mm ；
[0013]21#—26# 塔板孔径为 2 — 3.5mm，孔中心距为 5.5—7.5mm ；
[0014]27#—32#塔板孔径为1.5 — 3_，孔中心距为5.5—7.5mm ；
[0015]33#—44#塔板孔径为1.2 — 3_，孔中心距为5.5—8mm ；
[0016]45#—50#塔板孔径为2.5 — 4_，孔中心距为5.5—8mm ；
[0017]51#塔板孔径为2.5—4.5mm，孔中心距为6 — 8.5_。
[0018]本实用新型根据萃取过程传质推动力大小情况设计筛板数为51层，优化设计了筛板圈梁的支撑结构，本实用新型的圈梁支撑采用了高筋板窄支撑面的结构，在保证了支撑强度的同时将圈梁支撑宽设计为50mm，比现有设计减小了 20mm，增加有效打孔面积
2.7%。并且对相邻两块筛板的次梁支撑进行了优化设计，修改了次梁上两块板的搭接方式，将相邻两块塔板在次梁上用夹板夹紧后使用一组螺栓进行固定，相比较原次梁塔板搭接方式减少了一组螺栓固定，相应的减小了由于螺栓固定浪费的塔板开孔面积，通过优化设计，次梁宽度最终设计成60_，比传统支撑减少了 20_，增加有效打孔面积0.5%。
[0019]通过对该双氧水萃取塔的萃取效率和速度的计算，将第44#一55#层塔板间距设计为600mm，增大了液相汇集时间，能够有效的避免传统设计中板间距不足导致的返混现象。而第44#一51#塔板的板厚设计为0.6mm，薄板设计使得萃取塔溶剂上升过程中有效的降低了液相阻力。
[0020]为了得到每层塔板液相过孔最佳流速，根据该流速值重点对对每层塔板的开孔大小，孔间距进行了重新设计。
[0021]蒽醌法双氧水生产工艺中萃取塔萃取过程的主要推动力是萃取剂纯水与双氧水及溶剂混合物的密度差，由于纯水密度为1000kg/m3，溶剂的密度为930kg/m3，27.5%浓度双氧水的密度为1100kg/m3，这就决定了在萃取塔下部刚进入萃取塔的溶剂加双氧水的密度差约为170kg/m3，是整个萃取过程中的最大值，这里萃取效果最好，而在萃取塔顶部的纯水与溶剂的密度差只有约70kg/m3，是整个萃取过程中推动力最小的时候，因此越靠近萃取塔顶部萃取效率越低，筛板厚度过厚使得本来就低传质推动力难以推动溶剂继续通过筛孔向上流动，此外，过多的筛板使得通过筛孔的溶剂没有时间汇集就再次进行分散，物料返混严重，最后，筛板开孔数量的不足也在无形中增大了筛板的阻力。本实用新型中通过合理设置筛板数目，对塔盘的圈梁支撑与次梁支撑结构进行了重新设计，增大板间距，减少板厚，重点是对不同层筛板的孔间距以及孔径进行合理的设计，从而使得萃取效率得到提高，保证了萃取分离的效果。
[0022]本实用新型的有益效果是:本实用新型所述蒽醌法双氧水萃取塔，能够显著提高萃取过程的效率，降低物料返混程度，减低溶剂上升过程中的流通阻力，从而使得萃取效率得到提高，保证了萃取分离的效果。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型一种蒽醌法双氧水萃取塔的结构图
[0024]图例说明:1、塔板段，2、填料段
[0025]A、略去53# — 54#塔板，B、略去4#一40#塔板
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明，但不限定本实用新型的保护范围。
[0027]实施例1:
[0028]一种蒽醌法双氧水萃取塔，包括闭式塔体、塔板层1、填料层2，塔板层I与填料层2在闭式塔体内，塔板层I在闭式塔体下部，填料层2在闭式塔体上部，塔板层I为55层，塔板层I中筛板为51层，所述筛板采用圈梁和次梁支撑结构，筛板圈梁的支撑结构为高筋板