多槽孔自动铣槽机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于家具加工设备技术领域，涉及一种铣槽机，尤其涉及一种可同时对家具板材加工多个槽孔的自动铣槽机。
【背景技术】
[0002]在家具的加工过程中，对于组装成家具的各种板材，通常需要在这些板材上进行铣槽加工。现有的家具加工企业中，铣槽加工通常采用电木铣，现有的电木铣主要包括机壳、安装在机壳内的电机、与电机相连并由电机旋转驱动的铣刀、安装在机壳上的把手和与机壳相连的底座。底座上安装有一对导向柱，通过把手可以弓I导机壳沿着导向柱上下滑动，从而调节铣刀相对与底座的位置。底座支撑在工件表面，为铣刀加工提供支撑和导向。然而现有的电木铣的结构设计存在一定缺陷，电木铣的底盘通常采用金属制造，当电木铣对家具板表面进行铣槽的过程中，槽两侧的家具板表面与底盘进行摩擦，家具板的表面产生划痕，影响美观；此外，在操作过程中，震动产生噪音，影响操作人员的工作环境和身心健康。
[0003]为解决上述技术问题，越来越多的家具加工企业在家具的加工过程中采用自动铣槽机对家具板材进行铣削加工。如申请号为201220561239.2的实用新型专利就公开了一种木工铣槽机，该木工铣槽机主要用于对组装好的抽屉两侧同时开槽，其包括底座、横梁，底座上固定安装有横梁，横梁上安装有对称设置的铣削装置和对称设置的纵向导轨，对称设置的纵向导轨上承载有滑动平台，滑动平台上安装有对称设置的压料装置。该木工铣槽机虽具有能够自动压紧工件，自动往复送料，可在组装好的抽屉两侧同时开槽，但是该木工铣槽机的适用范围较窄，不能适用于加工长条形板材状的家具板材，也更不能同时在长条形板材状的家具板材表面上铣削多个槽孔。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种多槽孔自动铣槽机，可对家具板材同时铣削多个槽孔，尤其是对衣柜等长条形板材状的家具板材进行铣削加工。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:
[0006]—种多槽孔自动统槽机，包括主机身，所述主机身两侧设置有用于输送物料的传送带，其特征在于:所述主机身的底板上设置有由伺服电机驱动并沿主机身宽度方向移动的直线模块，所述直线模块位于传送带之间，所述直线模块上设置有铣刀固定装置总成，所述铣刀固定装置总成上设置有多个铣刀主轴电机，每个所述铣刀主轴电机上均设置有铣刀，所述主机身的横梁上设置有用于压紧物料的压梁总成。
[0007]本实用新型工作时，待加工的物料通过传送带输送至指定位置后，主机身的横梁上的压梁总成向下移动并压紧物料，之后铣刀主轴电机开始工作，铣刀固定装置总成在随直线模块移动时一并带动铣刀主轴电机上高速转动的铣刀对物料进行铣槽加工，由于铣刀固定装置总成上同时设置有多个铣刀主轴电机，因而在物料可同时加工多个槽孔。
[0008]本实用新型的目的还可以通过以下途径来实现:
[0009]所述主机身上设置有位于传送带一侧的传送带电机，所述传送带电机与传送带连接并驱动传送带转动。
[0010]所述铣刀固定装置总成上设置有气缸，所述气缸与铣刀主轴电机连接并驱动铣刀主轴电机上下移动。
[0011]所述压梁总成与铣刀主轴电机上的铣刀相互错位设置。
[0012]所述压梁总成包括气缸1、驱动杆和压块，所述气缸I上部与主机身的横梁固定连接，所述气缸I下部与驱动杆连接，所述驱动杆下部与压块连接；当需要压紧物料时，气缸I通过驱动杆驱动压块下移使压块直接作用于物料表面。
[0013]所述主机身的底板上设有用于匹配直线模块同步运动的齿轮齿条机构。
[0014]所述主机身的横梁上设置有多个位于铣刀主轴电机上方的吸尘装置，多个吸尘装置与多个铣刀主轴电机一一对应设置。
[0015]所述吸尘装置包括筒体，所述筒体上部连接有吸尘管道，所述筒体下部连接有吸尘罩。
[0016]所述吸尘罩位于迎料侧的侧面为活动挡板，所述活动挡板可沿垂直于迎料方向左右移动。
[0017]所述吸尘罩底面高于传送带上物料的顶面，且吸尘罩四周设置有橡胶条，所述橡胶条底端低于传送带上物料的物料顶面。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0019]1、本实用新型中，物料通过输送带输送至指定位置后由主机身横梁上的压梁总成进行压紧，之后由铣刀固定装置总成上多个铣刀主轴电机上高速转动的铣刀直接对物料进行铣削加工，因而可对家具板材同时铣削多个槽孔，加工效率高；且由于主机身两侧的传送带间距较大，因而可对长条形板材状的家具板材进行铣削加工处理。
[0020]2、本实用新型中，铣刀固定装置总成上设置有用于驱动铣刀主轴电机上下移动的气缸，统刀主轴电机与气缸连接；当输送物料时，统刀主轴电机位于最低位置处，且物料从铣刀主轴电机上的铣刀顶部通过并输送至指定位置，之后气缸驱动铣刀主轴电机上移至一定位置，启动铣刀主轴电机并通过铣刀固定装置总成的移动实现对物料的铣削加工；通过设置气缸驱动铣刀主轴电机上下移动，使得物料可直接通过输送带输送至指定位置，优化整个铣削加工流程，提高铣削效率。
[0021]3、本实用新型中，压梁总成与铣刀主轴电机上的铣刀相互错位设置，因而可有效避免铣削加工时铣刀对压梁总成造成的切削损害。
[0022]4、本实用新型中，气缸I上部与主机身的横梁固定连接，气缸I下部与驱动杆连接，驱动杆下部与压块连接；当需要压紧物料时，气缸I通过驱动杆驱动压块下移使压块直接作用于物料表面，减少了物料输送过程中的障碍，可有效提高物料的输送效率；且铣削加工时物料通过压块压紧，可有效避免物料在铣削时因窜动而造成加工精度的降低。
[0023]5、本实用新型中，铣刀固定装置总成安装在两个直线模块上，伺服电机驱动直线模块并带动铣刀固定装置总成一起沿主机身的宽度方向移动，可准确控制直线模块及铣刀固定装置总成的进给量；此外，在两个直线模块之间设置齿轮齿条机构，因而可有效控制两个直线模块同步运动，控制移动距离的精度更高。
[0024]6、本实用新型中，主机身的横梁上设置吸尘装置，吸尘装置直接位于铣刀主轴电机上方，铣削加工时产生的碎削可通过吸尘装置进行吸收处理，可有效保持车间内粉尘量，提高车间内的卫生环境。
[0025]7、本实用新型中，吸尘装置的吸尘罩上设置有橡胶条，当铣削加工物料时，橡胶条可对吸尘罩的周围进行密封处理，避免切削碎削的泄露。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的立体图；
[0027]图2为本实用新型的主视图；
[0028]图3为本实用新型的俯视图；
[0029]图4为本实用新型的左视图；
[0030]图5为本实用新型中压梁总成的结构示意简图；
[0031]图6为图5中压块下移一段距离后的结构示意简图；
[0032]图7为本实用新型中铣刀主轴电机的安装示意简图；
[0033]图8为图7中铣刀主轴电机上移一段距离后的示意图；
[0034]图9为本实用新型中吸尘装置的结构示意图；
[0035]其中，附图标记为:1 一主机身、2—传送带电机、3—传送带、4一电控箱、5—压梁总成、6—统刀固定装置总成、7—主轴调节总成、8—统刀主轴电机、9一直线模块、10—齿轮齿条机构、11一气缸、12—吸尘装置、13—铣刀、51—气缸1、52—驱动杆、53—压块、111一横梁、112—底板、121—筒体、122—吸尘罩、123—活动挡板、124一橡I父条。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图，对本实用新型做进一步说明:
[0037]实施例一
[0038]一种多槽孔自动铣槽机，包括主机身I和电控箱4。该主机身I为框架性结构，其包括底板112和横梁111，该横梁111固定架设在底板112上方。主机身I两侧设置有用于输送物料的传送带3，该传送带3将物料输送到指定位置处进行铣削加工后再输送至其他位置处。主机身I的底板112上设有两块直线模块9，且该两块直线模块9与伺服电机链接并可由伺服电机进行驱动沿主机身I的宽度方向移动，该直线模块9位于两条传送带3之间。当然也可在主机身I的底板112于直线模块9之间设置枕轨，该枕轨与铁路上枕木的作用相同或相似，直线模块9在伺服电机的驱动下在枕轨上沿主机身I的宽度方向移动。但本实施例中直线模块9直接设置于主机身I的底板112上并在伺服电机的驱动下沿主机身I的宽度方向移动。直线模块9上设置有铣刀固定装置总成6，当直线模块9在伺服电机的作用下移动时，铣刀固定装置总成6也随直线模块9 一起移动；铣刀固定装置总成6上设置有多个铣刀主轴电机8，多个铣刀主轴电机8可沿铣刀固定装置总成6的长度方向设置，且铣刀主轴电机8可固定连接在铣刀固定装置总成6上，也可活动安装在铣刀固定装置总成6上且能调节铣刀主轴电机8之间的间距，每一个铣刀主轴电机8上设置有铣刀13，因而可同时对家具板材进行多个槽孔的铣削加工。主机身I的横梁111上设置有多个压梁总成5，该压梁总成5的个数、位置均对应铣刀主轴电机8的个数、位置进行设置，且压梁总成5位于铣刀主轴电机8的上方。该电控箱4设