一种带有定位结构的钢塔柱的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及桥梁安装技术领域，具体涉及一种带有定位结构的钢塔柱。
【背景技术】
[0002]钢塔柱是斜拉桥主要的受力结构，钢塔柱吊装拼接成整体的定位精度决定后期斜拉索安装质量的好坏，并直接影响桥体的受力状况。因此，钢塔柱吊装施工时，对钢塔柱整体线型及定位要求极高。
[0003]在现有的海上桥梁施工中，采取吊装塔装钢柱节段的方式拼接成钢塔柱整体，由于钢塔柱施工属于高空作业，施工空间狭小，在节段间匹配定位存在很大的困难，而且在海上，吊装受潮位及天气影响，也直接增加实现塔柱精确定位的难度。另外，对于长度大、吨位大的钢塔柱拼接成钢塔柱整体，并无相应的调整施工设备适用。在钢塔柱施工过程中若采取常规方式，在吊装过程中调整对位方式，将使浮吊长时间处于吊装受力状态，不利于钢塔柱施工质量及安全施工控制，也将直接增加安装费用。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种带有定位结构的钢塔柱，提高钢塔柱整体吊装对位精度，缩短施工周期、减少劳务及机械设备投入。
[0005]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:一种带有定位结构的钢塔柱，包括方形钢管，所述方形钢管邻近顶口处设有一块水平设置的上安装板，上安装板上垂直设置四个导向柱，每个导向柱设置于方形钢管的一角且伸出顶口 ；所述方形钢管的顶口内壁设有上导向板，底口内壁设有下导向板，两个钢塔柱上下拼接成整体后，位于上方的方形钢管的下导向板与位于下方的方形钢管的上导向板对应拼接成一块长方形板。
[0006]在上述技术方案的基础上，所述方形钢管的四个侧棱角分别经过倒角处理成四个侧棱面，每个导向柱的一个侧面紧贴对应的侧棱面，且导向柱的顶面部分向下倾斜设置，且倾斜方向朝向侧棱面。
[0007]在上述技术方案的基础上，上导向板和下导向板均为方形板，方形板的顶边部分凸起形成凸板，凸板的一侧边为导向斜边，两个钢塔柱上下拼接成整体后，上导向板和下导向板的凸板位置相反且互补，两个凸板的导向斜面贴合。
[0008]在上述技术方案的基础上，上导向板和对应的下导向板中，一个为凸形导向板，另一个为凹形导向板，所述凹形导向板具有缺口，凸形导向板具有凸起，凸形导向板的凸起和对应的凹形导向板的缺口插接。
[0009]在上述技术方案的基础上，方形钢管的顶口内壁和底口内壁分别设有若干个匹配件，两个钢塔柱上下拼接成整体后，位于上方的方形钢管底口的匹配件与位于下方的方形钢管顶口的匹配件对应叠合连接。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述匹配件为带有螺栓孔的平板，两个钢塔柱上下拼接成整体后，拼接处的匹配件对应叠合，且对应的两个匹配件的螺栓孔贯通。
[0011]在上述技术方案的基础上，方形钢管顶口的匹配件与上安装板之间通过固定板连接，方形钢管邻近底口处设有一块水平设置的下安装板，方形钢管底口的匹配件与下安装板之间通过固定板连接。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]1、本钢塔柱设有初步导向装置，在上安装板上垂直设置四个导向柱，每个导向柱设置于方形钢管的一角且伸出顶面，在待安装的钢塔柱下放过程中，该初步导向装置实现待安装的钢塔柱底口与已安装的钢塔柱的顶口进行粗定位，保证浮吊在风浪作用下准确对位。
[0014]2、本钢塔柱设有精确导向装置，两个钢塔柱上下拼接成整体后，位于上方的方形钢管的下导向板与位于下方的方形钢管的上导向板对应拼接成一块长方形板，保证接口处的方形钢管精确对位。
[0015]3、本钢塔柱的顶口内壁和底口内壁分别设有若干个匹配件，两个钢塔柱上下拼接成整体后，位于上方的方形钢管底口的匹配件与位于下方的方形钢管顶口的匹配件对应叠合连接，进行临时锁定，保证钢塔柱整体线形及施工质量，使浮吊在完成精确定位后能做到及时松钩，减少机械费用的投入。
【附图说明】
[0016]图1为本发明带有定位结构的钢塔柱的主视图；
[0017]图2为图1的俯视图；
[0018]图3为图1的仰视图；
[0019]图4为上导向板和下导向板一种实施方式的结构示意图；
[0020]图5为上导向板和下导向板另一种实施方式的结构示意图。
[0021]附图标记:1-方形钢管，2-上安装板，3-导向柱，4-上导向板，5-下导向板，6-下安装板，7-匹配件，8-固定板。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
[0023]如图1至图3所示，一种带有定位结构的钢塔柱，包括方形钢管I和定位结构，定位结构包括上安装板2、下安装板6、导向柱3、上导向板4、下导向板5和匹配件7。方形钢管I的四个侧棱角分别经过倒角处理成四个侧棱面，方形钢管I邻近顶口处设有一块水平设置的上安装板2，方形钢管I邻近底口处设有一块水平设置的下安装板6，上安装板2和下安装板6中部开设孔，并在上安装板2和下安装板6之间设置楼梯，方便人员在钢塔柱内部施工。上安装板2上垂直设置四个导向柱3，每个导向柱3设置于方形钢管I的一角且伸出顶口，每个导向柱3的一个侧面紧贴方形钢管I对应的一个侧棱面，且导向柱3的顶面部分向下倾斜设置，且倾斜方向朝向侧棱面。
[0024]方形钢管I的顶口内壁设有上导向板4，底口内壁设有下导向板5，两个钢塔柱上下拼接成整体后，位于上方的方形钢管I的下导向板5与位于下方的方形钢管I的上导向板4对应拼接成一块长方形板。如图4所示，一种实施方式中，上导向板4和下导向板5均为方形板，方形板的顶边部分凸起形成凸板，凸板的一侧边为导向斜边，两个钢塔柱上下拼接成整体后，上导向板4和下导向板5的凸板位置相反且互补，两个凸板的导向斜面贴合。如图5所示，另一种实施方式中，上导向板4为凸形导向板，对应的下导向板5为凹形导向板，或者上导向板4为凹形导向板，对应的下导向板5为凸形导向板，所述凹形导向板具有缺口，凸形导向板具有凸起，凸形导向板的凸起和对应的凹形导向板的缺口插接。
[0025]方形钢管I的顶口内壁和底口内壁分别设有若干个匹配件7，匹配件7为带有螺栓孔的平板，两个钢塔柱上下拼接成整体后，位于上方的方形钢管I底端的匹配件7与位于下方的方形钢管I顶端的匹配件7对应叠合连接，且对应的两个匹配件7的螺栓孔贯通。方形钢管I顶口的匹配件7与上安装板2之间通过固定板8连接，方形钢管I底口的匹配件7与下安装板6之间通