片状料包用滑槽结构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及料包包装领域，尤其涉及一种适用供链状料包带中分切出来的料包有序地滑落以便于收集的片状料包用滑槽结构。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平不断提高，对各种食品的需求也随之大增，这进一步地拉动了我国食品行业快速发展的步伐，从而为食品添加剂行业的发展创造良好的条件。而在添加剂包装行业中，如对脱氧指示剂或保鲜剂等进行小包的包装行业中，经常会使用料包包装机，该料包包装机能对添加剂进行自动化的包装，故料包包装机拥有着广阔的发展前景。
[0003]众所周知，目前在料包(如脱氧指示剂料包或保鲜剂料包)的生产过程中，为了满足市场的使用需求，料包生产的成品包括已切分的片状料包及成卷的链状料包。其中，对于已切分的片状料包来说，其生产过程是操作人员借助切刀装置将链状料包带中的料包进行一包包的裁切，实现片状料包带中的料包与废料分离，并在料包的自重下，分离的料包便在滑槽的导引下有序地滑落到料包承装容器内，实现对分离的料包进行收集包装的目的。
[0004]但是，现有的滑槽的大小是不具有可调性，故使得现有的滑槽仅能适应一种尺寸规格的料包场合。当要适应另一种尺寸规格的料包时，此时只能更换相应的滑槽才能正常工作，一方面增加操作人员的负担，另一方向缩小滑槽的适应范围。
[0005]因此，急需要一种片状料包用滑槽结构来克服上述的缺陷。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种减轻操作负担并扩大适用范围的片状料包用滑槽结构。
[0007]为实现上述的目的，本实用新型提供了一种片状料包用滑槽结构，装配于外界安装架体上，其中，本实用新型的片状料包用滑槽结构包括第一配合滑槽块、第二配合滑槽块及固定支架。所述固定支架呈可调整角度地装配于所述安装架体上，所述第一配合滑槽块及第二配合滑槽块中的至少一者呈可调整该第一配合滑槽块与第二配合滑槽块之间相对距离地装配于所述固定支架上，且所述第一配合滑槽块与所述第二配合滑槽块并排排列且两者共同形成出上高下低的倾斜的导向滑槽。
[0008]较佳地，本实用新型的片状料包用滑槽结构还包括第一防翻转片及第二防翻转片，所述第一防翻转片包含位于所述导向滑槽上端之一侧前方的第一防翻转部及安装在所述第一配合滑槽块上的第一安装部，所述第二防翻转片包含位于所述导向滑槽上端之另一侧前方的第二防翻转部及安装在所述第二配合滑槽块上的第二安装部，所述第一防翻转部及第二防翻转部沿所述第一配合滑槽块及第二配合滑槽块的并排排列之方向相对应，且所述第一防翻转部、第二防翻转部及所述导向滑槽之上端对应的底壁和侧壁共同形成出一防翻转通道。
[0009]较佳地，所述第一防翻转部的上端和/或下端沿远离所述导向滑槽之底壁的方向倾斜延伸出第一倾斜部，所述第二防翻转部的上端和/或下端沿远离所述导向滑槽之底壁的方向倾斜延伸出第二倾斜部，所述第一倾斜部与所述第二倾斜部沿所述第一配合滑槽块及第二配合滑槽块的并排排列之方向相对应。
[0010]较佳地，所述第一配合滑槽块及第二配合滑槽块均包含形成所述导向滑槽之底壁的导引本体及形成所述导向滑槽之侧壁的阻挡侧片，所述第一防翻转部位于所述第一配合滑槽块的导引本体之正前方，所述第二防翻转部位于所述第二配合滑槽块的导引本体之正前方，且所述第一防翻转部及第二防翻转部位于两所述阻挡侧片之间，所述第一安装部装配于所述第一配合滑槽块的阻挡侧片上，所述第二安装部装配于所述第二配合滑槽块的阻挡侧片上。
[0011]较佳地，两所述阻挡侧片相互平行的布置。
[0012]较佳地，所述导引本体包含第一直板部及相对所述第一直板部倾斜且位于所述第一直板部下方的第二直板部，所述第一直板部与所述第二直板部之间的夹角范围是100度至150度，所述第一防翻转部位于所述第一配合滑槽块之第一直板部的正前方，所述第二防翻转部位于所述第二配合滑槽块之第一直板部的正前方，且所述第一防翻转部、第二防翻转部、第一配合滑槽块的第一直板部、第一配合滑槽块的阻挡侧片、第二配合滑槽块的第一直板部及第二配合滑槽块的阻挡侧片共同形成出所述防翻转通道。
[0013]较佳地，所述导引本体还包含连接于所述第一直板部及第二直板部之间的第一弧形部。
[0014]较佳地，所述第一安装部开设有第一调节长孔，所述第一配合滑槽块的阻挡侧片朝所述第一安装部处延伸出一抵接于所述第一安装部上并与所述第一调节长孔相对应的第一抵触凸部，一第一螺钉穿置于所述第一调节长孔内并与所述第一抵触凸部螺纹连接，且所述第一螺钉选择性地禁止或允许所述第一防翻转片相对所述第一配合滑槽块的距离调整；所述第二安装部开设有第二调节长孔，所述第二配合滑槽块的阻挡侧片朝所述第二安装部处延伸出一抵接于所述第二安装部上并与所述第二调节长孔相对应的第二抵触凸部，一第二螺钉穿置于所述第二调节长孔内并与所述第二抵触凸部螺纹连接，且所述第二螺钉选择性地禁止或允许所述第二防翻转片相对所述第二配合滑槽块的距离调整。
[0015]较佳地，所述固定支架沿所述第一配合滑槽块及第二配合滑槽块的并排布置之方向开设有长形调整通槽，一第一螺纹锁定件穿置于所述长形调整通槽并与所述导引本体连接，所述第一螺纹锁定件可选择性地禁止或允许所述第一配合滑槽块与第二配合滑槽块之间的相对移动。
[0016]较佳地，所述固定支架绕一枢转轴线枢接于所述安装架体上，且所述固定支架及安装架体中的一者开设有以所述枢转轴线为圆心的弧形调整通槽，一第二螺纹锁定件穿置于所述弧形调整通槽内并连接于所述固定支架及安装架体中的另一者，且所述第二螺纹锁定件选择性地禁止或允许所述固定支架相对所述安装架体的枢转。
[0017]与现有技术相比，由于本实用新型的固定支架呈可调整角度地装配于安装架体上，第一配合滑槽块及第二配合滑槽块中的至少一者呈可调整该第一配合滑槽块与第二配合滑槽块之间相对距离地装配于固定支架上，且第一配合滑槽块与第二配合滑槽块并排排列且两者共同形成出上高下低的倾斜的导向滑槽，故通过调整固定支架相对安装架体的角度，实现对导向滑槽的角度调整，有效地防止片状料包在导向滑槽内做自由滑落时产生翻转而造成该片状料包杂乱地滑落于承装容器内，从而使得片状料包能更有序地叠放；与此同时，通过调整第一配合滑槽块与第二配合滑槽块之间相对距离以实现对导向滑槽之槽宽的调整，一方面减轻操作人员的负担，另一方面扩大本实用新型的片状料包用滑槽结构的适应范围。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的片状料包用滑槽结构的立体结构示意图。
[0019]图2是图1所示的片状料包用滑槽结构的另一角度的立体结构示意图。
[0020]图3a至图3c本实用新型的片状料包用滑槽结构进行调整的状态示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0022]请参阅图1和图2，本实用新型的片状料包用滑槽结构100装配于外界安装架体(图中未示)上，由安装架体对本实用新型的片状料包用滑槽结构100进行支撑。其中，本实用新型的片状料包用滑槽结构100包括第一配合滑槽块10、第二配合滑槽块20及固定支架30。固定支架30呈可调整角度地装配于安装架体上，具体地，在本实施例中，固定支架30绕一枢转轴线枢接于安装架体上，较优的是，如图1及图2所示，固定支架30是通过枢转结构33枢接于安装架体上，以提高固定支架30与安装架体枢接的可靠性；为便于固定支架30与安装架体之间装配，故枢转结构33选择为一螺钉结构，该螺钉结构的螺纹部穿置于固定支架30并与安装架体螺纹连接，使固定支架30被限定于螺钉结构的螺帽部及安装架体之间，故在装拆固定支架30与安装架体时，仅需拧紧或松开螺钉结构即可，一方面简化枢转结构33的结构，另一方面便于固定支架30与安装架体的装拆，当然，在其它实施例中，枢转结构33可以为轴形结构，故不以上述的举例为限。
[0023]同时，固定支架30及安装架体中的一者开设有以枢转轴线为圆心的弧形调整通槽32，具体地，在本实施例中，弧形调整通槽32是形成于固定支架30上，当然，在其它实施例中，弧形调整通槽32也可以形成于安装架体上，故不以上述的举例为限；当弧形调整通槽32形成于固定支架30上时，第二螺纹锁定件84穿置于弧形调整通槽32内并连接于安装架体；当弧形调整通槽32形成于安装架体上时，第二螺纹锁定件84则穿置于弧形调整通槽32内并连接于固定支架30，以使第二螺纹锁定件84选择性地禁止或允许固定支架30相对安装架体的枢转，实现固定支架30相对安装架体的角度调整的目的；更具体地，在本实施例中，第二螺纹锁定件84也为螺钉结构，该螺钉结构的螺纹部是穿置于弧形调整通槽32并与固定支架螺纹