适用于注射模塑应用的聚乙烯组合物的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种聚乙締组合物，尤其是用于注射模塑应用(例如管子、特别是管件 应用）的聚乙締组合物。本发明进一步设及一种用于制造所述聚乙締组合物的方法。
【背景技术】
[0002] 已知多种用于管子制造的聚乙締组合物。管子材料被分类为例如PE80或PE100。 PE100的使用溫度为20°C。IS09080分类保证了使用1 OMPa的内应力、在20°C时，PE100材料将 具有至少50年的寿命。
[0003] 对于许多应用，通过特别适合于每个管段直径的配件连接不同的管段是必要的。 与管子相反，运些配件可具有复杂的Ξ维结构，例如T-型、交叉型或排架结构。然而，也可W W恒定或变化直径的管子的形式制备配件。对于制备具有复杂Ξ维结构的聚合物制品，注 射模塑相对于挤出是优选的，因为它对于W高生产率制造运些制品是一种经济有效的方 法。然而，注射模塑需要特别适用于该方法的流变性能，而最终的制品仍应具有优异的机械 性能，即机械性能仍达到为管子所建立的阳80或阳100质量标准。对于管件尤是如此，因为 相同的长期内压不仅对管子施加应力，还对连接运些管子的配件施加应力。因此，常常是适 于挤出的聚合物不能被用于注射模塑，归因于其不合适的流变性能或归因于合成产品的不 足的机械性能。
[0004] 注射模塑是一种重复的过程，其中聚合物材料被溶解，并注射至所述制品在其中 被冷却的模腔中。在注射模塑过程中，模具的填充和固化部分地同时进行。然而，瞬时冷却 产生内应力，从而增加应力破裂的风险。因此，聚合物烙体必须具有足够的流动性W在固化 发生前充满整个腔穴。此外，若没有仔细地微调流变性能，则合成的模塑制品将具有表面缺 陷，例如斑纹或波形图案。理想的表面性能是光亮的W及没有流痕的表面。
[0005] 填充模腔的步骤之后通常跟随压实步骤（packing step),其中施加压实压力 (packing pressure)W确保完全填充。固化后，打开模具，并喷射出制品。然而，另一个通常 由注射模塑过程引起的问题是所合成制品的收缩。特别是对于特别适合于其他制品（例如 管子)的尺寸的配件，非常低的收缩是极其关键的。
[0006] EP 1 655 335公开了一种具有改善的流变和收缩行为的聚乙締组合物，其适用于 注射模塑应用，并特别适用于配件。然而，机械性能例如抗压性仍有待改善。
[0007] 对于显示出改善的机械性能(例如对于管件的制造尤为必要的耐慢速裂纹增长性 和耐快速裂纹扩展性)的适合于注射模塑应用的聚乙締组合物仍存在需求。
【发明内容】
[000引本发明基于惊人的发现：如果聚乙締管子，特别是管件由包含W下成分的聚乙締 组合物制造，则可提供具有改善的机械性能，例如耐慢速裂纹增长性和耐快速裂纹扩展性 的聚乙締管子，特别是管件：
[0009]-基础树脂，其包含并优选由W下组成：
[0010] (A)第一乙締均聚物或共聚物组分，该组分具有根据ISO 1133测定的等于或大于 150g/10min至等于或小于300g/10min的烙体流动速率1。1?2(2.161^，190°(：)，和
[0011] (B)第二乙締均聚物或共聚物组分，
[001^ -任选的炭黑，
[0013] -任选的其他聚合物组分和
[0014] -任选的其他添加剂。
[0015] 其中所述第一乙締均聚物或共聚物组分(A)具有比第二乙締均聚物或共聚物组分 (B)低的重均分子量，并且第一乙締均聚物或共聚物组分(A)对第二乙締均聚物或共聚物组 分(B)的重量比为40:60至47:53;
[0016] 所述聚乙締组合物具有根据ISO 1133测定的等于或大于0.35g/10min至等于或小 于0.60g/10min的烙体流动速率MFRs巧kg，190°C)。
[0017] 本发明的聚乙締组合物令人惊奇地不仅显示出合适的流变和收缩性能，还有改善 的机械性能，例如缺口管试验和耐压性试验中的耐慢速裂纹增长性和S4-试验中的耐快速 裂纹扩展性，如耐卡比（化a巧y)缺口冲击性。
[001引因此，本发明提供：
[0019] -种聚乙締组合物，包含：
[0020] -基础树脂，其包含：
[0021] (A)第一乙締均聚物或共聚物组分，该组分具有根据ISO 1133测定的等于或大于 150g/10min至等于或小于300g/10min的烙体流动速率1。1?2(2.161^，190°(：)，和
[0022] (B)第二乙締均聚物或共聚物组分，
[0023] -任选的炭黑，
[0024] -任选的不同于第一乙締均聚物或共聚物组分(A)和(B)的其他聚合物组分，和
[0025] -任选的其他添加剂。
[0026] 其中，第一乙締均聚物或共聚物组分(A)具有比第二乙締均聚物或共聚物组分(B) 低的重均分子量，并且第一乙締均聚物或共聚物组分(A)对第二乙締均聚物或共聚物组分 (B)的重量比为40:60至47:53;
[0027] 所述聚乙締组合物具有根据ISO 1133测定的等于或大于0.35g/10min至等于或小 于0.60g/10min的烙体流动速率MFRs巧kg，190°C)。
[0028] 本发明进一步提供一种通过多阶段法可得到的聚乙締组合物，该多阶段法包括
[0029] a)在齐格勒-纳塔催化剂的存在下聚合乙締，W得到中间体材料，所述中间体材料 具有根据ISO 1133测定的等于或大于150旨/1〇111；[]1至等于或小于300旨/1〇1]1；[]1的烙体流动速 率 MFR2(2.1 化g，190°C)，
[0030] b)将中间体材料转移至气相反应器中：
[0031] (i)将乙締和至少一种具有3-12个碳原子的α-締控共聚单体进料至气相反应器 中，
[0032] (ii)进一步聚合中间体材料
[0033] W得到基础树脂，其包含占基础树脂40-47wt %的量的中间体材料，
[0034] C)任选地在炭黑和/或其他添加剂的存在下，将基础树脂挤压成聚乙締组合物，该 聚乙締组合物具有根据150 1133测定的等于或大于0.35旨/10111；[]1至等于或小于0.60邑/ lOmin的烙体流动速率MFRs(5kg，190°C)。
[0035] 在另一个方面，本发明提供了一种包含根据本发明所述的聚乙締组合物的制品。
[0036] 在另一个方面，本发明设及发明的聚乙締组合物在制品制造中的用途。
[0037] 因此，优选的是所述制品设及管子或管件。
[00；3引 定义
[0039] 根据本发明所述的聚乙締组合物表示来自于至少50mol%乙締单体单元和其他共 聚单体单元的聚合物。
[0040] 因此乙締共聚物表示主要由乙締单体单元组成的聚合物。由于对大规模聚合的需 要，也许可能的是所述乙締共聚物包含少量的共聚单体单元，其通常低于乙締均聚物的 0.1mol%，优选低于0.05mol%，最优选低于O.Olmol%。
[0041 ]术语"基础树脂"表示所述组合物的聚合物组分。
[0042] 术语"不同的"表示所述聚合物组分在至少一个可测量性能上不同于另一种聚合 物组分。用于区分聚合物组分的合适的性能为重均分子量、烙体流动速率MFR2或MFRs、密度 或共聚单体含量。
【具体实施方式】
[0043] 概要
[0044] 基础树脂
[0045] 所述基础树脂包含第一乙締均聚物或共聚物组分(A)和第二乙締均聚物或共聚物 组分(B)。
[0046] 在本发明的一个实施方案中，所述基础树脂由第一乙締均聚物或共聚物组分(A) 和第二乙締均聚物或共聚物组分(B)组成。
[0047] 在本发明的另一个实施方案中，所述基础树脂可进一步地包含不同于第一乙締均 聚物或共聚物组分(A)和(B)的其他聚合物组分。可通过烙体混合或复合或在用于生产聚乙 締组合物的基础树脂的多阶段过程中的额外反应阶段，向基础树脂或聚乙締组合物中引入 其他的聚合物组分。
[0048] 组分(A)和(B)在它们的重均分子量上的不同在于组分(B)比组分(A)具有高的重 均分子量。重均分子量的不同可从组分(A)的烙体流动速率MFR2看出，其高于聚乙締组合物 的烙体流动速率MFRs。
[0049] 组分(A)的MFR2(2.1化g，190°C )等于或大于150g/10min，优选等于或大于165g/ lOmin，最优选等于或大于170g/10min。
[(K)加]此外，组分(A)的MFR2(2.1化g，19(TC)等于或小于300g/10min，优选等于或小于 275g/10min，更优选等于或小于250g/10min和最优选等于或小于230g/10min。
[0051] 组分(A)可W是乙締和一种或多种具有3-12个碳原子的α-締控的共聚物。优选地， 所述α-締控共聚单体选自具有4-8个碳原子的α締控，例如1-下締、1-己締、4-甲基-1-戊締 和1-辛締。特别优选的是1-下締和1-己締。
[0052] 然而，优选的是组分(Α)是乙締均聚物。所述均聚物优选地具有至少970kg/m3、优 选高于970kg/m3的密度。
[0化3] 此外，组分(A)优选地W相对于基础树脂40-47wt%，更优选42-47wt%和最优选 42-46wt%的量存在于基础树脂中。
[0054] 组分(B)优选地是乙締和至少一种具有3-12个碳原子的α