以上类型的组合。
[0071] 例如，丙烯酸树脂可包含由下面[化学式3]表示的重复单元。
[0072] [化学式3]
[0073]
[0074] 在[化学式3]中，R5为氢、或者取代或未取代的Cl-2Q烷基，优选氢或甲基，以及R6为 氢、取代或未取代的烷基、环氧基或羟基。
[0075] 接下来，水分散性基于聚酯丙烯酸的树脂为包含基于酯的重复单元和基于丙烯酸 的重复单元的树脂，并且可通过将基于丙烯酸的单体组分共聚至聚酯二醇来制备。更具体 地，本发明的水分散性基于聚酯丙烯酸的树脂可包含由[化学式1]表示的基于酯的重复单 元和由[化学式3]表示的基于丙烯酸的重复单元。
[0076] 在此，所述聚酯二醇与聚酯树脂中描述的聚酯二醇相同。同时，基于丙烯酸的单体 的例子可包括选自（甲基)丙烯酸烷基酯、丙烯酸烷基酯、环氧（甲基)丙烯酸酯、丙烯酸羟烷 酯、包含羰基的（甲基)丙烯酸烷基酯、烷基丙烯酸和包含磺酸根的丙烯酸酯中的一种或多 种类型。其中，包含磺酸根的丙烯酸酯的例子可包括包含2-甲基-2-丙烯-1-磺酸钠的丙烯 酸酯、包含芳基磺酸钠的丙烯酸酯、包含2-丙烯-1-磺酸根的丙烯酸酯等。同时，在所述基于 丙烯酸酯的单体中，当含有环氧基的环氧丙烯酸酯单体共聚至聚酯树脂时，环氧环在高温 下分离，由于加聚反应导致环氧环之间的交联，优点在于，通过提高聚酯主链的高温耐久性 而改善了高温稳定性。
[0077] 此外，根据需要，基于丙烯酸的树脂可以通过聚合除了丙烯酸系单体以外的其他 单体来制备。在此，作为其他单体，可以使用不饱和的腈，例如（甲基）丙烯腈;不饱和的酰 胺，例如（甲基)丙烯酰胺;稀烃，例如乙烯和丙稀;不饱和脂肪族单体，例如卤代乙烯基氯 和偏二氯乙稀;不饱和芳族单体，例如苯乙稀和甲基苯乙稀，等等，它们可以单独使用或 者使用两种以上类型的组合。
[0078] 更优选地，本发明的基于聚酯丙烯酸的树脂可包含两种以上类型的基于丙烯酸的 单体，最优选包含（甲基)丙烯酸烷基酯单体或者例如（甲基)丙烯酸缩水甘油酯的环氧（甲 基)丙烯酸的单体。
[0079] 同时，基于聚酯丙烯酸的树脂在反应物中可具有，但不限于，约1:9-9:1，更优选约 2:8-8: 2，并最优选约3 :7-7:3重量比的聚酯二醇和基于丙烯酸的单体。当聚酯二醇和丙烯 酸系单体的含量满足反应物中的上述范围时，例如与功能涂层的粘合力和耐溶剂性的性能 是优异的。
[0080] 接下来，根据需要，第一底漆层和第二底漆层包含水分散性细粒。能够在本发明中 使用的水分散性细粒可使用任何合适的细粒，细粒的例子包括基于基于无机的细粒、基于 有机的细粒或者它们的组合。基于无机的细粒的例子可包括包含基于二氧化硅、基于二氧 化钛、基于氧化铝、基于氧化锆和基于锑等的无机氧化物。基于有机的细粒的例子包括基于 硅酮的树脂、基于氟的树脂、基于（甲基)丙烯酸的树脂、交联的聚乙烯醇和基于三聚氰胺的 树脂等。
[0081] 在水分散性细粒中二氧化硅是特别优选的。二氧化硅具有更优异的粘着抑制能力 以及具有优异的透明性，从而不会产生雾度，并且也没有颜色，因此，对偏光板的光学性能 的影响较小。此外，胶体氧化硅对底漆组合物具有良好的分散性和分散稳定性，因此，当形 成底漆层时可加工性更出众。
[0082] 同时，水分散性细粒优选具有约10-200nm的平均直径(平均第一粒径），更优选约 20-150nm。当水分散性细粒的平均直径小于10nm时，表面能增加，引起底漆溶液中的水分散 性颗粒的聚集和沉淀，这会导致溶液稳定性的下降；当水分散性细粒的平均直径大于200nm 时，水分散性颗粒不能均匀地分散在底漆溶液中，引起颗粒聚集，并且尺寸大于具有400nm 以上波长的散射光的可见光(400nm-800nm)波长，结果，雾度增加。通过使用具有上述粒径 的细粒，在底漆表面上适当地形成粗糙度，因此，可有效地降低在基于丙烯酸的膜和底漆层 之间和/或底漆层之间的接触表面的摩擦。结果，粘着抑制能力可更加出众。
[0083]本发明的底漆组合物是水性的，因此，细粒以水分散体混合。具体地，当二氧化硅 被用作细粒时，二氧化硅优选以胶体氧化硅混合。作为胶体氧化硅，可以直接使用本领域中 市售可得的产品，其例子可包括由日产化学工业株式会社制造的SNOWTEX系列、由空气产品 公司制造的AEROSIL系列、由日本触媒(Nippon Shokubai)株式会社制造的SOLIOSTAR RA系 列和由兰柯(Ranco)制造的LSH系列等。
[0084] 接下来，根据需要，第一底漆层和/或第二底漆层可进一步包括交联剂。能够使用 的交联剂的类型没有特别限制，可以没有限制地使用本领域中使用的各种交联剂，例如，基 于噁唑啉的交联剂、基于氮丙啶的交联剂和基于碳二亚胺的交联剂等。具体地，当第一底漆 层包含交联剂时，优点在于，因为耐水性和耐溶剂性提高，与粘合层的粘合强度增强。当包 含交联剂时，用量随交联剂的类型和底漆层的树脂类型而不同，然而，通常地，相对于1〇〇重 量份底漆组合物，用量可为约〇. 01重量份至20重量份，优选约0.1重量份至10重量份，更优 选约0.3重量份至8重量份。
[0085] 接下来，将描述本发明的基于丙烯酸的膜。
[0086] 基于丙烯酸的膜可具有单层或具有其中层叠两层以上的膜的结构，当基于丙烯酸 的膜具有其中层叠两层以上的膜的结构时，层叠的膜可用相同的材料或不同的材料形成。
[0087] 同时，在本发明中，基于丙烯酸的膜表示具有包含基于丙烯酸酯的单元和/或基于 甲基丙烯酸酯的单元作为主要组分的树脂的膜。所述概念包括:不但具有用基于丙烯酸酯 的单元或者基于甲基丙烯酸酯的单元形成的均聚物树脂，而且具有共聚合除了基于丙烯酸 酯的单元和/或基于甲基丙烯酸酯的单元作为主要组分以外的其他单体单元的共聚物树脂 的膜，并且还包括通过将其他树脂混合到例如上述的丙烯酸树脂中的共混树脂形成的膜。
[0088] 在此，基于丙烯酸的膜的例子可包括含有具有基于（甲基)丙烯酸烷基酯的单元和 基于苯乙烯的单元的共聚物的膜;和在主链上具有碳酸酯部分的基于芳族的树脂，包含基 于（甲基)丙烯酸烷基酯的单元和至少一种用羰基取代的3-6元杂环单元的膜，或者包含基 于（甲基)丙烯酸烷基酯的单元、基于苯乙烯的单元、至少一种用羰基取代的3-6元杂环单元 和乙烯基氰单元的膜。此外，可包括具有内酯结构的基于丙烯酸的膜。
[0089] 能够共聚合到基于丙烯酸的树脂的单体单元可包括基于芳族乙烯基的单元、用羰 基取代的3-6元杂环单元、丙稀酸单元和缩水甘油基单元等。在此，基于芳族乙烯基的单元 是指例如从苯乙烯和甲基苯乙烯等衍生的单元，用羰基取代的3-6元杂环单元是指例如 从内酯环、戊二酐、戊二酰亚胺、马来酰亚胺和马来酸酐等衍生的单元。
[0090] 例如，基于丙烯酸的膜可为包括含有基于（甲基)丙烯酸烷基酯的单元和至少一种 用羰基取代的3元-10元杂环单元的共聚物的膜。在此，用羰基取代的3元-10元杂环单元可 为内酯环、戊二酐、戊二酰亚胺、马来酸酐和马来酰亚胺等。
[0091] 丙烯酸膜的另一个例子可包括包含将在主链中具有碳酸酯单元的芳族树脂混合 到基于丙烯酸的树脂的共混树脂的膜。在此，在主链中具有碳酸酯单元的芳族树脂的例子 可包括聚碳酸酯树脂和苯氧基树脂等。
[0092] 制备基于丙烯酸的树脂的膜的方法没有特别的限制，例如，基于丙烯酸的树脂的 膜可以通过以下方法制备，使用任何合适的混合方法通过充分混合基于丙烯酸的树脂、其 他聚合物和添加剂等制备热塑性树脂组合物，然后将得到的产品模塑成膜;或者基于丙烯 酸的树脂的膜可以通过以下方法制备，制备基于丙烯酸的树脂、其他聚合物和添加剂等为 单独的溶液，然后通过将单独制备的溶液混合形成均匀的混合溶液，以及将得到的产品模 塑成膜。
[0093] 热塑性树脂组合物可以通过以下方法制备，例如，使用例如omni混合器的任何合 适的混合器预混合膜原料，然后挤压混捏所获得的混合物。在这种情况下，在挤压混捏中使 用的混合器没有特别的限制，例如，可以使用包括挤出机和加压捏合机等的任何合适的混 合器，所述挤出机例如单轴挤出机和双轴挤出机。
[0094] 模塑成膜方法的例子可包括任何合适的模塑成膜方法，例如溶液浇铸方法、熔融 挤出方法、压延方法和挤出成型方法。在这些模塑成膜方法中，溶液浇铸方法和熔融挤出方 法是优选的。
[0095] 在溶液浇铸方法中使用的溶剂的例子可包括芳族烃，例如苯、甲苯和二甲苯;脂肪 族烃，例如环己烷和十氢化萘；酯，例如乙酸乙酯和乙酸丁酯；酮，例如丙酮、甲基乙基酮和 甲基异丁基酮;醇，例如甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、甲基溶纤剂、乙基溶纤剂和丁基 溶纤剂;醚，例如四氢呋喃和二氧六环；卤代烃，例如二氯甲烷、氯仿和四氯化碳;二甲基甲 酰胺;和二甲亚砜等。这些溶剂可以单独使用或者使用两种以上类型的组合。
[0096] 在溶液浇铸方法中使用的设备的例子可包括滚筒式铸造机、带型铸造机和旋涂机 等。熔融挤出方法的例子可包括T型模方法和吹涨方法等。模塑温度优选为150°C-350°C，更 优选200°C-300°C。
[0097] 当使用T型模方法模塑成膜时，通过将T型模安装在已知的单轴挤出机或双轴挤出 机的前端并将挤出的膜形状的膜卷绕来获得具有卷形状的膜。其中，通过适当调节卷绕辊 的温度，通过在挤出方向施加取向，所述膜可以被单轴取向。此外，通过在挤出方向的垂直 方向取向膜，所述膜可以被同时双轴取向，顺序双轴取向等。
[0098] 基于丙烯酸的膜可为未取向膜或者取向膜的任何一种。当基于丙烯酸的膜为取向 膜时，其可为单轴取向膜或者双轴取向膜，当基于丙烯酸的膜为双轴取向膜时，其可为同时 双轴取向膜或顺序双轴取向膜中的任何一种。当膜为双轴取向时，因为机械强度提高，膜性 能提高了。通过将基于丙烯酸的膜与其他热塑性树脂混合，甚至当膜被取向时，相位差的增 加可被抑制并且光学各向同性可被保持。
[0099] 优选取向温度在接近热塑性树脂组合物(为膜原料)的玻璃化转变温度的范围内， 优选在(玻璃化转变温度-30 °C)至(玻璃化转变温度+100 °C)的范围内，更优选在(玻璃化转 变温度-20 °C )至(玻璃化转变温度+80 °C )的范围内。当取向温度小于(玻璃化转变温度-30 °C)时，问题在于，不能获得足够程度的取向。相反，当取向温度大于(玻璃化转变温度+10