气体吹扫元件和从属的气体联接元件的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于冶金应用、例如用于安装到冶金容器中的气体吹扫元件以及涉及一种从属的气体联接元件。
【背景技术】
[0002]气体吹扫元件(也被称作气体吹扫砖)用于将气体(必要时还为气体_/固体混合物)吹入到待处理的熔液、尤其冶金熔液中。在此，气态的处理流体在带有定向孔隙(英文:directed porosity)的气体吹扫砖的情况中沿着对应的通道/裂缝被引导，在带有所谓的非定向孔隙(英文:random porosity)的气体吹扫砖的情况中沿着对应的不规则的孔隙容积(类似于在海绵的情况中那样)被引导。
[0003]气体吹扫砖在冶金容器的底部或壁部中的布置可以不同的类型和方式实现。在典型装配的情况中，气体吹扫砖布置在从属的空心砖(英文:well block)中。在供应气体的端部(所谓的“冷端”)处外部，吹扫装置利用机械装置被固定在冶金容器处。为了拆卸或者更换吹扫装置将机械装置打开。文件EP 363651 BI对此显示了一示例。该吹扫装置在冷端处同时具有气体分配腔。
[0004]所提及的类型的气体吹扫砖和从属的装配装置几十年来被证明是有效的。然而问题在于，用于更换气体吹扫元件的拆卸_/装配耗费较大且持续时间较长。
[0005]为了避免气体扩散到相邻的耐火材料中，例如由文件EPO 148 337 Al所已知，使气体吹扫砖构造有板件护套。该板件大多周缘侧地且在吹扫装置的底部区域中伸延。底部板件具有气体联接管联接到其处的开口，该气体联接管自由地前伸超过底部板件。气体经由气体联接管被导引到吹扫装置的透气的陶瓷部分中。该气体联接管妨碍了吹扫装置的运输和安装。
【发明内容】
[0006]本发明目的在于提供一种可如何简化气体吹扫砖的装配或者拆卸且使气体损失最小化的在结构上简单的可行性。
[0007]本发明从以下考虑出发:
由板件包覆的气体吹扫砖(EP O 148 337 Al)具有许多优点。其具有高的尺寸精度且避免了气体损失。然而，凸出的气体联接管妨碍了运输和装配。
[0008]不带有板件外罩的气体吹扫砖易于运输。然而极为困难的是，实现相对气源的简单且密封的连接。吹扫装置和从属的安装装置(EP O 363 651 BI)的尺寸精度须非常高，以便避免破损和不密封性。这在常常热的冶金容器处难以实现。
[0009]因此，本发明针对另一方向:主要特征是将气体吹扫元件构造成使得从属的气体导管可被装配在吹扫装置的内部中。因此获得以下效果:
-吹扫装置的冷端通过下端面或者相应的板件护套来限定，取消了突出的部件(例如被焊接的向外前伸的气体联接管)。
[0010]-气体联接在吹扫装置的内部中、即刚好在气体被需要的部位处实现。
[0011]-为了联接相应的气体导管，在气体吹扫砖的冷端处设置凹槽。那么气体吹扫元件的陶瓷部分包括气体联接。由此可节省陶瓷材料。
[0012]-该凹槽不仅用于联接气体导管，而且还用于引导和固定气体导管。
[0013]-这使得能够在确定的轴向长度上(由气体吹扫元件的冷端向相对而置的热端观察)在气体吹扫元件与气体导管之间构造引导。这同时使得能够在不带有复杂的机械装置的情况中使两者连接。气体联接导管例如可被拧入凹槽中。用于气体导管的另外的锚固是可能的但非必要的。取消复杂的摆动机械装置等。
[0014]本发明然后在其最普遍的实施形式中涉及一种用于冶金应用的气体吹扫元件，其在安装状态中带有以下特征:
-带有下端部和上端部的耐火陶瓷体，
-上端部具有上端面，
-下端部具有下端面，
-凹槽从下端面延伸到耐火陶瓷体的下端部中，
-该凹槽构造有与气体联接元件的可松开的形状配合的连接的第一区段，
-在凹槽与上端面之间存在用于使处理气体穿过耐火陶瓷体的至少一个透气部分的在流动技术上的连接。
[0015]主要特征是凹槽，其具有与气体联接元件的可松开的形状配合的连接的第一区段(功能件)。
[0016]该凹槽可以不同的方式来构造，例如作为以下连接结构中的其中一种的部分:螺纹连接、卡口连接、压_/压-快速连接、压_/转-快速连接。对此还包括夹持连接或搭扣连接。
[0017]在作为快速联结或卡口连接的结构的情况中，气体导管例如被简单地压入和/或旋转到凹槽中直至气体导管与在气体吹扫元件的凹槽中所对应的的连接区段进行期望的形状配合的连接。这仅持续若干秒且在热的冶金容器处也可随时容易地实现，必要时还可经由操纵器(机械手)实现。
[0018]可取消通过机械装置在冶金容器的壁部处的各定向/调节、摆动、附加的固定。
[0019]当凹槽和气体联接导管在其对应的区段处具有用于螺纹连接的螺纹时，这同样适用。
[0020]所有提到的连接技术的主要优点在于，这些形状配合的连接可被容易地实施为气密的连接且可松开。为了更换气体吹扫装置，气体导管可以相反途径(相比装配)又被移除且之后被再次使用。
[0021]所提到的连接使得在气体吹扫砖与气体联接元件之间的力配合的连接在不带有附加装置的情况下成为可能。
[0022]根据一实施形式，凹槽从下端面出发具有以下几何形状中的至少一种:圆柱体、圆锥体、截锥体、棱柱体。凹槽的水平横截面(即垂直于穿过气体吹扫元件的气体的主流动方向)可相应地例如是圆形的、矩形的、多边形的。
[0023]还可将第一区段(从气体吹扫装置的端面起观察)设计成圆柱形而将联接到其处的区段设计成截锥体状。圆柱形的部分允许良好的引导和固定，截锥体状的部分可设计成附加的密封。
[0024]在凹槽中或在流动技术上到凹槽处的联接中(向上端面的方向上观察)，可在耐火陶瓷体中构造气体分配腔。那么经由气体导管所供应的气体可首先流动到气体分配腔中且从该处穿过透气的陶瓷区段。
[0025]备选地或累积地，在凹槽中(或流动技术上在凹槽之前或之后)可构造有在陶瓷体中的防止渗入金属熔液的穿透保护装置。
[0026]该穿透保护装置可构造成可更换的构件，其与气体供应导管的对应的区段或与凹槽相连接。
[0027]这样的穿透保护装置本身是已知的，即使在气体吹扫元件的其它结构的情况中。例如可集成以下结构类型中的其中一种:
-气体供应导管获得螺旋线状/螺旋状的走向，以便于增大轴向长度，
-围绕气体供应导管布置有经冷却的区域，从而使得可能渗入的金属熔液更快地冻结(凝固，英文-solidifies) ο
[0028]形成相对于气体联接元件的连接的第一区段的凹槽的区段可原位地构造在陶瓷材料中(即由陶瓷构成)且/或是独立的(分立的)构件。例如在螺纹连接的情况中，凹槽在壁侧可具有在陶瓷中成型的螺纹区段；同样地，带有相应内螺纹的套管或螺母可被插入到凹槽中且/或被粘接在该处。
[0029]另外的实施形式设置有以下特征:
-耐火陶瓷体的至少一个透气部分从凹槽的处在内部的端部延伸出。
[0030]-耐火陶瓷体的相邻于凹槽的处在内部的端部的透气部分可至少部分具有金属盖。换言之:在陶瓷体中所构造的透气的陶瓷区段至少逐段地具有金属底部和/或金属包封，当然带有至少一个用于从气体联接导管和/或气体分配腔引入处理气体的开口。透气区段的排气侧的端部同样是敞开的。该构造方案防止可能的气体损失且使得制造变得容易。
[0031]-吹扫装置可尤其在周缘侧且/或在底部侧径向相对凹槽由气密的陶瓷来构造。换言之:透气部分至少逐段地被不透气的部分围上。
[0032]-气体吹扫装置可并排地(径向相对气流)且/或依次地(在气流的方向上)具有多个带有不同结构的透气区段。
[0033]但是气体吹扫元件可不必构造有外部的金属护套。金属护套可包围整个吹扫装置(除了上端面和凹槽的在冷端处的区域)，可仅包围耐火陶瓷体的下端部或仅耐火陶瓷体的下端面(再次不带有凹槽的区域)。
[0034]气体吹扫元件可构造成使得无部件/元件前伸超过下端面。换言之:吹扫装置在冷端处是“平整的”。下端面形成吹扫元件的冷端的终端。各类型的向外前伸超过底部的封闭件、固定元件、支架等可根据本发明被取消。
[0035]除了陶瓷的气体吹扫元件之外，本发明还涉及一种从属的带有以下特征的气体联接元件:
-带有第一端部和第二端部，其中，
-第二端部对应于气体吹扫元件的凹槽的第一区段构造成与气体吹扫元件可松开的形状配合的连接互补的第二区段。
[0036]那么第二端部例如形成用于气体吹扫元件的凹槽的螺纹状的区段或卡口封闭的区段的配对螺纹。
[0037]气体联接元件的第一端部可构造用于联接到(另外的)气体供应导管处或直接联接到气源处。
[0038]气体吹扫元件可由金属和/或另一材料构成，该