加工牙科材料的方法、牙科用炉的调节装置以及牙科用炉的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于加工牙科材料的方法以及 一种具有调节装置的牙科用炉。
【背景技术】
[0002] 在开篇所述类型的方法中，通常使用设置在马弗炉中的内置成型件，所述内置成 型件具有与希望的牙科物品（例如牙科修复件)相对应的型腔。在型腔上连接预压制腔，在 将制造牙科物品所需的牙科材料引入预压制腔中之后，将压制冲头导入预压制腔中。通过 热作用将牙科材料加热、熔化并通过压制冲头压入型腔中。
[0003] 通过大量实验已经确认，尽管存在完全相同的热输入条件、相同的压制时间和相 同的牙科材料，但仍能观察到能够带来的严重质量损失的差别。很明显，不同的嵌埋物材料 由于不同的热容量或热物质量和导热性参与导致了所观察到的偏差。
[0004] 在已知的方法中，预先规定了直到压制开始之前的保持时间，根据估计，所述保持 时间足够在供应热量的情况下将牙科材料可压制地引入型腔。但这里的问题是，牙科材料 由于制造条件导致的误差会在其特性和参数方面出现波动。例如，坯料的粘性特性不同批 次可能是不同的，并且坯料或牙科材料在制造过程期间在炉中的位置也会明显影响所述方 法的结果。
[0005] 不是完全针对牙科材料调制出的处理参数会导致有缺陷的结构，例如颜色错误或 者甚至导致牙科物品无法压出(Nicht-Auspressen)，后一种情况等同于牙科技术工作的失 败。
[0006] 用于控制牙科烧制工艺的改进的方法从EP 1 915 972 Bl和DE 10 2008 012 578 B4中已知。
【发明内容】
[0007] 与此相对，本发明的目的在于，提供一种根据权利要求1的前序部分所述的方法， 其在将牙科材料加工成牙科物品、例如假牙或部分假牙时就改进牙科材料的加工结果而言 改进地协调工艺参数。
[0008] 所述目的通过各独立权利要求来实现。有利的实施形式和改进方案由各从属权利 要求得出。在技术上合理的条件下，各改进方案的特征可以相互组合。
[0009] 本发明的一个方面涉及一种用于加工、特别是压制牙科材料的方法。为了进行加 工，可以使用内置成型件和具有炉膛的压制炉。内置成型件具有预压制腔，在所述预压制腔 上连接型腔，使得预压制腔与型腔相互连通、优选地为流体连通。在当前情况下，将能流动 的物质称为"流体"，例如粘性的或固态的在边缘区域中熔化的物质。
[0010]牙科材料能容纳在预压制腔中，而内置成型件或马弗炉能容纳在压制炉的炉膛 中。
[0011]所述方法可以包括以下步骤：
[0012] a)将牙科材料引入预压制腔中；
[0013] b)将炉膛加热至第一温度，内置成型件位于所述炉膛中；
[0014] c)在第一处理阶段中，用压制冲头将牙科材料压入成型腔中，在所述第一处理阶 段中，使压制冲头运动并与时间相关地作为速度变化曲线检测压制冲头速度；以及
[0015] d)从确认所检测到的速度变化曲线与第一速度变化曲线相符的时刻起，在第二处 理阶段中，将炉膛调节至、特别是冷却至第二温度。
[0016] 所述步骤可依次按所列顺序执行，或者可按其它顺序执行。这些步骤也可同时或 相互交叠地执行。例如可以：
[0017] -同时执行步骤a)和b)，或者
[0018] -步骤b)和c)可以相互交叠，从而在步骤b) "加热炉膛"的执行进程中开启步骤c) "压制牙科材料"。
[0019] 压制冲头与时间相关的速度变化过程这里称为压制冲头速度，可二维(2D)地在笛 卡尔坐标系中示出，在笛卡尔坐标系中，在横轴上标注时间，在纵轴上标注压制冲头速度。
[0020] 替代与时间相关的速度变化过程，也可以直接检测压制冲头的位移并将其用于分 析评估。压制冲头运动可以按已知的方式检测，压制冲头运动可以利用针对压制冲头所处 的当前位置的位置传感器检测，或者在压制冲头具有步进电机时通过检测步进电机所走过 的步数来检测。
[0021] 速度变化曲线可以理解为压制冲头速度的2D变化曲线，这里，当两个变化曲线以 低于预先规定的容差值的最大偏差相类似时，则可以认为这两个变化曲线是相符的。
[0022] 速度变化曲线也可以解释为压制冲头速度的2D变化曲线的一种特征，其中所述特 征定义为一种应答。这种特征例如可以是一种应答，
[0023] -压制冲头速度的值相对于阈值是更大还是更小，或者，
[0024] -压制冲头速度的斜率、即压制冲头加速度相对于阈值是更大还是更小。
[0025] 因此，当在一个时刻对于检测到的压制冲头速度的应答首次被认为是满足时，则 两个速度变化曲线可以看作是相符的。
[0026] 备选地，也可以检测速度变化曲线的积分并将其用于分析评估。
[0027] 在考察速度变化曲线并确定是否相符时，也可以根据速度改变的时刻进行安排 (abstellen)，就是说将从分析评估开始在此方面与速度的积分相对应的所经过的全部时 间用作判定标准。
[0028]在步骤b)、d)中，这样来执行对炉膛到最终温度的加热或冷却，即设定三个参数：
[0029] 温度变化速率、执行时间、最终温度
[0030] 中的两个参数，这里，第三个参数由设定的值得到。希望的设定优选地可以在压制 炉上输入或确认。
[0031] 由此，例如可以设定用于加热或冷却的温度变化速率以及相应的执行时间。所实 现的最终温度由所设定的温度变化速率和执行时间的值得出。
[0032] 所述方法有利地使得可以缩短周期时间。在第一处理阶段，在高于牙科材料加工 希望的和需要的第二温度的第一炉温下，对于牙科材料的压制使得可以相对于常规的处理 方式提高向马弗炉中的热供应，在常规的处理方式中，从一开始就将炉加热至需要的温度。 由此明显加快了将在马弗炉内部的牙科材料加热至希望的和需要的第二温度的过程。
[0033] 例如当马弗炉内部的牙科材料的温度已达到希望的值时，可以冷却牙科用炉，例 如冷却至牙科材料的目标温度。
[0034] 替代于此，也可以仅降低加热功率，以便减小坯料中的温度变化。由于较低的加热 速度，马弗炉的温度梯度也减小。
[0035] 但和缩短周期时间同样重要的是，避免由于将炉膛加热至过高的温度使得马弗炉 内部的牙科材料出现过高的温度。马弗炉内部在较长的时间段上的温度过高可能导致牙科 材料不希望的颜色变化和/或结构变化。
[0036] 这里，按照预先规定的时间计划对炉温进行调节可能导致不足的结果，在这种结 果中，牙科材料由于温度过高不能充分加热，或者调节会超出目标，因为炉处于过高的温度 被加热时间过长，以至于在马弗炉内部持续的温度过高会损伤牙科材料。
[0037] 但为了解决所述问题而在马弗炉内部执行温度测量则要求有技术上和经济上的 高支出。
[0038] 根据本发明的方法，可以从确认检测到的速度变化曲线与第一速度变化曲线相符 的时刻起冷却炉膛。由此使得不再需要复杂的温度测量，相对于目前已知的方法缩短了周 期时间，并且结果既不会不足，也不会超出目标。所述问题仅以小的支出得到有效解决。
[0039] 本发明的另一个方面涉及一种用于牙科用炉、特别是用于尤其是作为所述牙科用 炉的一部分的压制炉的调节装置