线圈组中的第一线圈与第二线圈的绕制方向相反。例如，在图3的示例中，同一相绕组中的每个线圈组中的第一线圈与第二线圈的绕制方向相反。又例如，在图4的示例中，同一相绕组中，仅是其中一个线圈组的第一线圈与第二线圈的绕制方向相反。
[0048]当然，同一相绕组中的每个线圈组的第一线圈与第二线圈的绕制方向也可以相同。
[0049]在本发明的一些实施例中，参照图2-图5，电机100的每极每相槽数是I。例如，对于定转子槽极配合为十八槽六极的电机100而言，当电机100的绕组为三相绕组时，电机100的每极每相槽数为I。
[0050]在本发明的一些实施例中，参照图3和图4，同一定子槽13中的线圈的电流方向可以相同。需要说明的是，附图中的箭头方向仅表示电机100运行的某一时刻的电流方向，电流方向不限于附图所示的电流方向。
[0051 ]在本发明的一些实施例中，参照图5，在定子铁芯I的径向上，同一相绕的各个线圈组位于其他相绕组的各个线圈的同一侧。由此，可以减少不同相绕组的端部的交叉干涉，从而可以降低绕组的端部尺寸。例如，电机100的绕组为三相绕组时，三相绕组分别为A相绕组
2、B相绕组3和C相绕组4，在定子铁芯I的径向上，A相绕组2可以设置在最外侧，C相绕组4设置在最内侧，B相绕组3设置在A相绕组2和C相绕组4之间。需要说明的是，这里的方向“内”是指朝向定子铁芯I的中间孔11的方向，方向“外”是指远离定子铁芯I的中间孔11的方向。
[0052]下面以图2-图5为例描述根据本发明多个实施例的电机100及其绕组的绕制方法。
[0053]参照图2-图5，在下面的多个实施例中，定子槽13的个数为十八，多相绕组为三相绕组，N = 3，此时每相绕组包括并联连接的三个线圈组。三个线圈组分别为第一线圈组、第二线圈组及第三线圈组，每个线圈组包括第一线圈和第二线圈，即每相绕组包括六个线圈，且每个线圈组中的第一线圈和第二线圈之间通过过渡线21连接。每个线圈均绕制在两个定子槽13内，且六个线圈围绕定子铁芯I的中间孔11的周向均匀布置，相邻两个线圈容纳在同一个定子槽13内。
[0054]上述六个线圈的编号分别为1#、2#、3#、4#、5#和6#，1#线圈与2#线圈分别为第一线圈组的第一线圈和第二线圈，3#线圈与4#线圈分别为第二线圈组的第一线圈和第二线圈，5#线圈与6#线圈分别为第三线圈组的第一线圈和第二线圈。其中，1#、3#、5#线圈的第一接头22连接于引出线23，2#、4#、6#线圈的第二接头24连接于中性点25。
[0055]以三相绕组中的其中一相为例进行说明，其他两相绕组的绕制方法可以以此为参考。
[0056]实施例一，参照图3和图5，每个线圈组中的第一线圈和第二线圈具有共用定子槽13，且每个线圈组中的第一线圈和第二线圈的绕制方向相反。即1#线圈和2#线圈具有共用定子槽13且1#线圈和2#线圈的绕制方向相反，3#线圈和4#线圈具有共用定子槽13且3#线圈和4#线圈的绕制方向相反，5#线圈和6#线圈具有共用定子槽13且5#线圈和6#线圈的绕制方向相反，此时每个线圈组中的第一线圈和第二线圈均相邻设置。
[0057]每相绕组的绕制顺序是，同一线圈组完全绕制完成后，再进行下一线圈组的绕制。同一线圈组的第一线圈和第二线圈的绕制顺序不作限制，可以先绕第一线圈再绕第二线圈，当然也可以先绕第二线圈再绕第一线圈，第一线圈和第二线圈之间通过过渡线21相连，第一线圈的第一接头22与引出线23相连，第二线圈的第二接头24与中性点25相连。例如，绕制的顺序可以为，也可以是其他的绕制顺序。
[0058]实施例二，参照图4和图5，第一线圈组和第三线圈组中每个线圈组的第一线圈和第二线圈不具有共用定子槽13，上述两个线圈组中每个线圈组的第一线圈和第二线圈的绕制方向相同；第二线圈组的第一线圈和第二线圈具有共用定子槽13，且第二线圈组的第一线圈和第二线圈的绕制方向相反。即1#线圈和2#线圈不具有共用定子槽13且1#线圈和2#线圈的绕制方向相同，5#线圈和6#线圈不具有共用定子槽13且5#线圈和6#线圈的绕制方向相同，3#线圈和4#线圈具有共用定子槽13且3#线圈和4#线圈的绕制方向相反。此时，第一线圈组和第三线圈组中每个线圈组的第一线圈和第二线圈间隔开设置，第二线圈组的第一线圈和第二线圈相邻设置。
[0059]每相绕组的绕制顺序是，同一线圈组完全绕制完成后，再进行下一线圈组的绕制。同一线圈组的第一线圈和第二线圈的绕制顺序不作限制，可以先绕第一线圈再绕第二线圈，当然也可以先绕第二线圈再绕第一线圈，第一线圈和第二线圈之间通过过渡线21相连，第一线圈的第一接头22与引出线23相连，第二线圈的第二接头24与中性点25相连。例如，绕制的顺序可以为1#—2#—3#—4#—5#—6#，即先绕制互不相邻的1#、2#、3#线圈，再绕制互不相邻的4#、5#、6#线圈，通过该绕制顺序绕制的绕组的端部分布更均匀。当然，也可以是其他的绕制顺序。
[0060]实施例三，
[0061]每个线圈组中的第一线圈和第二线圈不具有共用定子槽13，且每个线圈组中的第一线圈和第二线圈的绕制方向相同。即1#线圈和2#线圈不具有共用定子槽13且1#线圈和2#线圈的绕制方向相同，3#线圈和4#线圈不具有共用定子槽13且3#线圈和4#线圈的绕制方向相同，5#线圈和6#线圈不具有共用定子槽13且5#线圈和6#线圈的绕制方向相同，此时每个线圈组中的第一线圈和第二线圈均间隔开设置。
[0062]每相绕组的绕制顺序是，同一线圈组完全绕制完成后，再进行下一线圈组的绕制。同一线圈组的第一线圈和第二线圈的绕制顺序不作限制，可以先绕第一线圈再绕第二线圈，当然也可以先绕第二线圈再绕第一线圈，第一线圈和第二线圈之间通过过渡线21相连，第一线圈的第一接头22与引出线23相连，第二线圈的第二接头24与中性点25相连。例如，绕制的顺序可以为，也可以是其他的绕制顺序，
[0063]下面参考图1描述根据本发明实施例的压缩机200。
[0064]参照图1，根据本发明第二方面实施例的压缩机200，包括根据本发明上述第一方面实施例的电机100。
[0065]上述压缩机200还可以包括壳体201、曲轴202、气缸203、主轴承204和副轴承205，电机100、曲轴202、气缸203、主轴承204和副轴承205均设在壳体201内，曲轴202的上端与电机100相连，曲轴202的下端依次贯穿主轴承204、气缸203和副轴承205。在压缩机200工作时，电机100带动曲轴202转动。
[0066]根据本发明实施例的压缩机200，通过设置上述的电机100，可以降低压缩机200的成本，提高压缩机200的整体性能。
[0067]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0068]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种电机，其特征在于，包括: 定子铁芯，所述定子铁芯具有沿其轴向贯通的中间孔，所述定子铁芯上设有多个围绕所述中间孔的周向间隔开布置的定子齿，相邻两个所述定子齿之间限定出定子槽； 单相或多相绕组，每相所述绕组包括2N个线圈，每个所述线圈绕制在两个所述定子槽内且每相所述绕组的2N个所述线圈围绕所述中间孔的周向均匀布置，每相所述绕组中的相邻两个所述线圈容纳在同一个所述定子槽内且每一个所述定子槽内分别容纳有同一相所述绕组的两个所述线圈，其中N为正整数。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，同一相所述绕组的2N个所述线圈中的每两个所述线圈通过过渡线相连以构成一个线圈组，N个所述线圈组并联。3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，每个所述线圈组中的两个所述线圈分别为第一线圈和第二线圈，所述第一线圈具有第一接头，所述第二线圈具有第二接头，同一相所述绕组中每个所述第一线圈的第一接头连接于引出线，同一相所述绕组中每个所述第二线圈的第二接头连接于中性点。4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，同一相所述绕组中、至少一个所述线圈组的所述第一线圈与所述第二线圈具有共用的所述定子槽。5.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，同一相所述绕组中、至少一个所述线圈组的所述第一线圈与所述第二线圈不具有共用的所述定子槽。6.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，同一相所述绕组中、至少一个所述线圈组的所述第一线圈与所述第二线圈的绕制方向相反。7.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述电机的每极每相槽数是I。8.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，在所述定子铁芯的径向上，同一相所述绕的各个线圈组位于其他相绕组的各个线圈的同一侧。9.根据权利要求1-8中任一项所述的电机，其特征在于，同一所述定子槽中的所述线圈的电流方向相同。10.—种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的电机。
【专利摘要】本发明公开了一种电机及具有其的压缩机，所述电机包括定子铁芯和单相或多相绕组。定子铁芯具有沿其轴向贯通的中间孔，定子铁芯上设有多个围绕中间孔的周向间隔开布置的定子齿，相邻两个定子齿之间限定出定子槽；每相绕组包括2N个线圈，每个线圈绕制在两个定子槽内且每相绕组的2N个线圈围绕中间孔的周向均匀布置，每相绕组中的相邻两个线圈容纳在同一个定子槽内且每一个定子槽内分别容纳有同一相绕组的两个线圈，其中N为正整数。根据本发明实施例的电机，绕组的端部分布均匀，不同相线圈之间的交叉干涉小，可以降低绕组的端部尺寸，减少用料，降低电机的成本，从而可以提升电机的性能。
【IPC分类】H02K3/28, H02K1/16, H02K1/14
【公开号】CN105656225
【申请号】
【发明人】乔正忠, 于明湖
【申请人】广东美芝制冷设备有限公司, 安徽美芝精密制造有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年2月17日