露本发明的【具体实施方式】。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本发明的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本发明的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。
[0047]实施例一:
[0048]如图1和图2所示，本发明第一实施例的输电塔150包括塔身151和通过连接机构连接在塔身151上的复合横担140(图1中仅示出复合横担140上斜拉绝缘子102与塔身151连接的部分)。复合横担140包括斜拉绝缘子102和支柱绝缘子141，斜拉绝缘子102的一端通过紧固件142与支柱绝缘子141端部固定连接。
[0049]参见图3和图4，本实施例中的绝缘子102包括绝缘体103和连接在绝缘体103端部的金具101。具体地，绝缘体103包括芯棒104和包覆在芯棒104外侧的伞裙105。芯棒104采用环氧树脂浸渍玻璃纤维拉挤而成，其截面呈圆形。伞裙105采用高温硫化硅橡胶一体注射成型包覆在芯棒104外侧。当然，本发明不局限于此，芯棒104也可以采用模压成型、缠绕成型等其他方式，也可以用乙烯基酯树脂浸渍玻璃纤维等其他材料制成，其截面也可以为方形或多边形等其他形状。伞裙105也可以先成型后再套装在芯棒104上，也可以采用室温硫化硅橡胶或玻璃等其他绝缘材料制成。或者根据实际需求绝缘体103也可以仅设芯棒104。
[0050]参见图5至图7结合图3和图4，在本实施例中，金具101连接于绝缘子102端部，金具101包括头部110、固定部120和转动部130，固定部120与绝缘子102端部固定连接，头部110用于与外部设备连接，头部110通过转动部130与固定部120可转动连接，头部110可绕绝缘子102的轴线360°转动。
[0051]本实施例中的金具101由于设置了头部110、固定部120和转动部130，使得头部110可绕绝缘子102的轴线360°无死角转动，无方向限制。在绝缘子102安装过程中，金具101的头部110可以绕绝缘子102的轴线任意转动以配合外部设备连接部位的角度需求，从而能够在连接时配合协调，保证顺利安装。并且由于金具101是可转动连接结构，在风摆振动等外力的影响下能够保证舞动随动，从而有效避免金具101产生应力集中，降低金具101的疲劳和应力损伤，有效延长使用寿命。
[0052]结合图4和图7，在本实施例中，金具101采用钢等金属材料制成。固定部120包括与绝缘子102端部固定连接的柱状部121以及位于柱状部121远离绝缘子102—端的连接部122。具体地，柱状部121呈圆柱状，且其靠近绝缘子102的一端开设有连接孔123用于与绝缘子102固定连接，连接孔123截面形状与芯棒104截面形状一致。在本实施例中，连接孔123截面为圆形，其内径与芯棒104直径相当，芯棒104可插入连接孔123中通过压接或胶接等方式固定。连接孔123的外围周向上还设置突起124，注射成型时伞裙105的根部包覆在突起124上，突起124对伞裙105的根部起卡扣作用，从而能够有效增大金具101与伞裙105的结合力，进一步保证连接可靠性。连接部122呈圆柱状，其直径大于柱状部121的直径，这样便于与转动部130连接。
[0053]参见图4和图6，在本实施例中，转动部130呈圆环形，其轴线方向上设置可供固定部120插入的T型通孔13UT型通孔131包括直径较大的圆形孔132和直径较小的圆形孔133。孔132形成转动腔用于容置连接部122，孔133供柱状部121穿过。孔132的直径略大于连接部122的直径，孔133的直径略大于柱状部121的直径，这样使得固定部120插入转动部130后，转动部130能够绕固定部120的轴线360°自由转动，不会发生摩擦影响转动效果。
[0054]当然，本发明不局限于此，柱状部121与连接部122中的任一个也可呈棱柱状，或者孔132和孔133中的任一个也可以是三角形孔、方形孔、多边形孔等，只要能使得转动部130能够绕固定部120的轴线360°自由转动即可。
[0055]参见图3至图5，在本实施例中，头部110具有两个相对设置的连接耳片111，两个连接耳片111之间设置插入腔112，连接耳片111上设置圆形穿孔113。插入腔112用于供外部设备上的连接件插入，然后用紧固件穿过穿孔113紧固，从而可将头部110与外部设备固定连接，即可将绝缘子102与外部设备连接。头部110还包括座板部114，座板部114呈圆柱状。两个连接耳片111相对设置在座板部114 一侧，座板部114另一侧用于与转动部130上远离绝缘体103—侧的端面固定连接，从而使得头部110与固定部120可转动连接。由于转动部130能够绕固定部120的轴线360°自由转动，因而头部110也可绕固定部120的轴线360°自由转动。
[0056]在本实施例中，连接耳片111的外缘呈圆弧形，这样可避免尖角刮伤其他部件以及安装操作人员，且不易与其他部件产生干涉，便于安装，同时避免了金具曲率突变产生电晕的风险。两连接耳片111平行设置，这样便于制造且减少与外部设备连接件之间的摩擦，减少磨损。座板部114的直径与转动部130的外径一致，两个连接耳片111先成型后再焊接在座板部114 一侧，在固定部120插入转动部130后，再将座板部114另一侧焊接在转动部130上从而连接成金具101。当然，本发明不局限于此，座板部114的直径也可小于或者大于转动部130的外径，只要能够保证座板部114与转动部130的固定连接即可。两个连接耳片111也可以与座板部114 一体成型。穿孔113也可以是多边形等其他形状。头部110也可以采用传统的环形金具、Y型金具等其他形状，只要能够与外部设备连接即可。
[0057]参见图3和图4，绝缘子102端部固定连接有金具101，金具101的头部110绕绝缘子102的轴线360°可转动。具体地，绝缘子102两端可以均采用金具101，或者一端采用金具101，另一端采用传统的环形金具、Y型金具等。绝缘子102在安装时，金具101的头部110可以绕绝缘子102的轴线任意转动以配合外部设备连接部位的角度需求，从而能够在连接时配合协调，保证顺利安装，使得绝缘子102可以与外部设备方便地组合连接，并且能够有效避免金具101产生应力集中，降低金具101的疲劳和应力损伤，有效延长使用寿命。
[0058]参见图2结合图5，具体地，横担140上的支柱绝缘子141端部设置连接板143，连接板143上设置连接孔(未示出)，安装时，将连接板143插入头部110上的插入腔112内，然后紧固件142穿过连接耳片111上的穿孔113以及连接板143上的连接孔并紧固，从而将斜拉绝缘子102和支柱绝缘子141固定连接。在本实施例中，紧固件142是螺栓和螺母配合而成。
[0059]复合横担140由于采用上述绝缘子102，使得在安装复合横担140时，斜拉绝缘子102能够在连接时配合协调，保证顺利安装，并且能够有效避免金具产生应力集中，降低金具疲劳和应力损伤，有效延长使用寿命。
[0060]参见图1结合图5，输电塔150中，连接机构包括与塔身151连接的塔身连接件152和将复合横担140紧固到塔身连接件152上的紧固件153。具体地，塔身连接件152上设置连接孔(未示出)，安装时，将塔身连接件152插入头部110上的插入腔112内，然后紧固件153穿过连接耳片111上的穿孔113以及塔身连接件152上的连接孔并紧固，从而将复合横担140中的斜拉绝缘子102未与支柱绝缘子(未示出)端部连接的另一端固定在塔身151上。在本实施例中，紧固件152是螺栓和螺母配合而成。同时将复合横担140中支柱绝缘子未与斜拉绝缘子102连接的另一端(未示出)也通过紧固件固定在塔身151上，即完成了复合横担140的安装。
[0061]输电塔150由于采用了上述复合横担140，使得复合横担140安装方便，并且能够有效避免金具产生应力集中，降低金具疲劳和应力损伤，有效延长输电塔150的使用寿命。
[0062]实施例二:
[0063]参见图8，本发明第二实施例的输电塔250中，复合横担上的斜拉绝缘子202连接在塔身251上，其具体连接结构与实施例一基本相同，在此不再赘述。
[0064]参见图9-图13，与第一实施例不同的是，在本实施例中，绝缘子202上的金具201中的转动部230包括两个相互配合的半箍231，半箍231内壁上设置凹槽232，两个半箍231上的凹槽232相互配合形成转动腔。
[0065]具体地，参见图10和图13，在本实施例中，头部210还包括转颈215，两连接耳片211通过转颈215固定在座板部214上，座板部214的直径与连接部222的直径一致。转颈215呈圆柱状，其直径略小于固定部