制造耐高温线圈的装置和工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于电磁线圈制造领域，具体涉及一种制造耐高温线圈的装置和工艺。
【背景技术】
[0002]目前对于电气系统中性能要求较高的电磁线圈，均会采用真空压力浸渍(VPI)工艺来制作。这一工艺应用范围广，可以使常规电磁线圈达到较高的耐电压等级，但其耐温等级则由于电工绝缘材料性能及工艺的限制，一般最高只能达到250 °C左右，难以进一步提升。
[0003]然而，在一些特殊的使用领域，需要电气系统中的电磁线圈能够长期耐受300°C以上(甚至长期耐受430 °C )的超高温、能够耐辐照并具有良好的电气绝缘特性。而这种能够耐受超高温的电磁线圈，如果沿用现有的真空压力浸渍工艺和设备，则难以满足线圈的最终性能要求。这是因为具有超高耐温等级的电磁线圈，除电磁线、引接线等电工材料与众不同夕卜，其骨架材料和浸渍材料更是与一般高温线圈有显著区别:耐超高温的电磁线圈，骨架会采用有机硅类、陶瓷类、金属类材料制作;浸渍材料会采用非常浓稠的涂刷型耐高温浸渍灌封填充剂，而这类浸渍灌封材料由于渗透性和流动性差，基本不能适用于现有的工艺和装置。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是解决上述现有技术中存在的问题的至少一项，提供一种制造耐高温线圈的装置和工艺。
[0005]本发明制造耐高温线圈的装置是通过以下技术方案实现的:
一种制造耐高温线圈的装置，包括振动装置，加热组件，主腔室组件，通排气组件，进液组件;所述振动装置与主腔室组件相连接;所述加热组件分布在所述主腔室组件的外围四周；所述主腔室组件的上端与所述进液组件相连接;所述主腔室组件的上端与所述通排气组件相连接。
[0006]进一步的改进是，所述振动装置为振动台。
[0007]进一步的改进是，所述主腔室组件包括罐壳、设于所述罐壳底部的罐底板、设于所述罐壳顶部的上罐盖和套在所述罐壳外部的外壳;所述罐底板的下部与所述振动台相连接;所述罐壳和所述外壳之间设有所述加热组件，所述上罐盖的一侧与所述进液组件相连接，所述上罐盖的另一侧与所述通排气组件相连接。
[0008]进一步的改进是，所述罐壳内部放置与罐底板相连接的线圈。
[0009]进一步的改进是，所述通排气组件包括三通管和连通管，所述连通管的一端与所述三通管的任意一个开口端相连接，所述连通管的另一端与所述上罐盖相连通。
[0010]进一步的改进是，所述的进液组件包括钢管和与所述钢管的一端相连通的软管；所述钢管的另一端与所述上罐盖相连通。
[0011]进一步的改进是，所述加热组件由加热器绕组组成，所述加热器绕组套在所述罐壳外。
[0012]本发明制造耐高温线圈的工艺是通过以下技术方案实现的:
一种将权利要求1所述的制造耐高温线圈的装置用于制造耐高温线圈的工艺，包括如下步骤:
a、刷涂绕线:将线圈绕线并刷涂耐高温浸渍剂，制得刷涂了耐高温浸渍剂的线圈；
b、除潮去湿处理:将所述步骤a所述的刷涂了耐高温浸渍剂的线圈进行除潮去湿处理，得到除潮去湿后的线圈；
C、线圈浸渍:
1)填充灌封填充物与耐高温浸渍剂:将所述步骤b除潮去湿后的线圈放入所述主腔室组件中；向所述主腔室组件中充入灌封填充物；
2)真空振动浸渍:对所述主腔室组件抽真空，使所述步骤b预处理后的线圈在振动状态下通过所述装置进行真空浸渍，得到真空振动浸渍后的线圈；
3)加压浸渍:将所述步骤c的步骤2)振动浸渍后的线圈在加压状态下进行浸渍，得到加压浸渍后的线圈；
d.灌封层固化:
1)初步固化:通过所述加热组件将所述步骤c的步骤3)中加压浸渍后的线圈加热固化，得到初步固化后的线圈；
2)最终固化:将步骤d的步骤I)得到的固化后的线圈进行加热保温，得到耐高温线圈。
[0013]进一步的改进是，所述步骤d的步骤I)对所述的初步固化后的线圈的外表面进行修整处理。
[0014]进一步的改进是，所述步骤d的步骤I)将在加热固化时产生的气体排掉。
[0015]本发明的有益效果是:1.本发明中要求线圈绕制过程中不断涂刷耐高温浸渍剂，使得耐高温浸渍剂填充线与线、层与层、线圈骨架与绕组之间的全部空隙；2.本发明先让线圈处于振动状态下进行真空浸渍，然后再进行压力浸渍，可以获得最佳的振动充实效果和浸渍渗透效果;3.本发明中线圈的初步固化是在本发明的装置中全部完成的，能够很方便地实现线圈的真空固化或加压固化，可满足不同种类耐高温浸渍剂的固化需求;4.本发明的工艺方法和装置的性能优良、造价低、使用维护成本低，可以通过将多组同样装置并联工作的方式来提高生产效率，投入产出效益高。因此，本发明能够很好地适应上述耐超高温电磁线圈的制造工艺需求，使电磁线圈的最终性能全面满足技术指标的要求。
【附图说明】
[0016]图1本发明实施例的内部结构图；
其中，附图相应的标记为1、线圈骨架，2、线圈绕组，3、线圈灌封层，4、密封圈，5、罐底板，6、内六角压紧螺栓，7、罐壳，8、加热器绕组，9、外壳，10、螺杆，11、顶部压圈，12、压板，13、振动台，14、上罐盖，15、压紧螺栓，16、观察玻璃窗，17、通孔，18、连通管，19、波纹管，20、KF快换接头，21、钢管，22、第一阀门，23、软管，24、第二阀门，25、第三阀门，26、真空表，27、压力表，28、安全阀，29、三通管进气口，30、三通管出气口。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图和实施例对本发明的制造耐高温线圈的工艺和装置进行详细的说明，以使本领域的技术人员在阅读了本发明说明书的基础上能够充分完整的实现本发明的技术方案，并解决本发明所要解决的现有技术中存在的问题。应当说明的是，以下仅是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些应当都属于本发明的保护范围。
[0018]需要说明的是，本发明的制造耐高温线圈的工艺与常规技术相比存在如下的优点:常规线圈绕制时并不涂刷耐高温浸渍剂，而本发明中要求线圈绕制过程中不断涂刷耐高温浸渍剂，使得耐高温浸渍剂填充线与线、层与层、线圈骨架I与线圈绕组2之间的全部空隙:现有浸渍技术要么是单纯的真空压力浸渍，要么是线圈先振动，然后再放入VPI设备中进行真空压力浸渍。本发明则是先让线圈处于真空状态下进行振动浸渍，然后在振动或无振动的状态下再进行压力浸渍，这样可以获得最佳的振动充实效果和浸渍渗透效果;现有的线圈固化技术，一般是在线圈初步固化阶段就要求将线圈与灌封装置一同置于烘箱内升温，难于实现初步固化阶段的真空固化或加压固化。本发明中线圈的初步固化是在本发明的装置中全部完成，能够很方便地实现线圈的真空固化或加压固化，可满足不同种类耐高温浸渍剂的固化需求;现有的VPI设备复杂、投资大、维护费用大，但设备通用性好、生产效率高，一般适用于常规电磁线圈的大批量生产。本发明的工艺方法和装置的性能优良、造价低、使用维护成本低，虽然批量化生产的效率不高，但可以通过将多组同样装置并联工作的方式来提高生产效率，投入产出效益高。
实施例
[0019]本发明的制造耐高温线圈的装置如图1所示。一种制造耐高温线圈的装置，包括振动装置，加热组件，主腔室组件，通排气组件，进液组件。所述振动装置与主腔