部11与所述导电锥连接部12外部均设有多个伞裙16，所述伞裙16在母线连接部11与导电锥连接部12上呈自上而下均匀分布，所述伞裙16数量为12个，所述伞裙16截面呈直角三角形结构；
所述终端导电锥装置2为一体式结构，包括第一固定部21、第二固定部22、导电锥主体23及第三固定部24，所述第一固定部21呈圆环形结构，位于所述终端导电锥装置2顶部位置，所述第二固定部22位于第一固定部21下端位置，呈上窄下宽的圆环形结构，其外表面呈倾斜设置;所述导电锥主体23连接于所述第二固定部22底部位置，呈上宽下窄的环型结构；所述第三固定部24呈圆环形结构;所述终端导电锥装置2内部设有卡接通道25，所述卡接通道25上端呈上款下窄的圆弧形结构，所述卡接通道25下端呈圆柱形结构；
所述终端导电锥装置2卡接于所述连接腔体14内部，所述固定凸块15嵌合在所述终端导电锥装置2内部卡接通道25上端位置。所述第一固定部的顶端内径dl大于所述第三固定部的底部内径d2。所述导电锥装置表面均匀设置有防老化涂层。
[0019]—种预制式高压全绝缘管型母线户内终端主体结构，其制备方法如下:
(1)制备脱模剂，将水与洗洁精以体积比5:1的比例进行混合，混合均匀后，得脱模剂；
(2)先把终端导电锥模具安装到平板硫化机上，用脱模剂把终端导电锥模具擦拭干净，给模具加温到60度，加温时间为30min，然后再用脱模剂把终端导电锥模具擦拭一遍；
(3)用注塑机给终端导电锥模具注入液体导电胶，直至模具有导电胶溢出为止。再给终端导电锥模具加温至90度，加热两个小时；
(4)关闭加温系统，冷却I个小时，脱模，得到终端导电锥本体；
(5)制备防老化涂料:将30份环氧树脂、I份丁基缩水甘油醚、I份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、20份水进行混合搅拌，混合转速为500rpm，混合时间为15min，再加入22.5份滑石粉进行搅拌，搅拌转速为SOOrpm，搅拌时间为Ih，得到防老化涂层；
(6)将防老化涂料均匀喷涂至终端导电锥本体表面，晾干即可得到终端导电锥装置；
(7)把制作管形母线户内终端的模具用脱模剂擦拭干净，并安放到平板硫化机上面，把制备好的终端导电锥装置用正庚烷擦拭干净，并装入芯棒的顶部，把芯棒放入到管形母线户内终端模具中；
(8)在管形母线户内终端模具的外部安装上加热护套，给管形母线户内终端模具加热至60度，然后通过注塑机将液体绝缘胶注入到管形母线户内终端模具中，直至模具溢出口有液体绝缘胶溢出；
(9)给管形母线户内终端模具加热到100度，进行硫化，硫化时间为两个小时，当到达两个小时，关闭加温装置，让模具自然冷却2个小时;冷却时间到后，抽出芯棒，脱模，得到管形母线户内终端。
[0020]实施例2所制备的预制式高压全绝缘管型母线户内终端主体结构，其使用寿命为35年。
[0021]
实施例3
同实施例2的一种预制式高压全绝缘管型母线户内终端主体结构，其不同之处在于，制备防老化涂料:将55份环氧树脂、5份丁基缩水甘油醚、2.0份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、70份水进行混合搅拌，混合转速为100rpm，混合时间为35min，再加入40份硫酸钡进行搅拌，搅拌转速为1200rpm，搅拌时间为2h，得到防老化涂层。
[0022]实施例3所制备的预制式高压全绝缘管型母线户内终端主体结构，其使用寿命为40年。
[0023]
实施例4
同实施例2的一种预制式高压全绝缘管型母线户内终端主体结构，其不同之处在于，制备防老化涂料:将44份环氧树脂、3份丁基缩水甘油醚、1.5份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、55份水进行混合搅拌，混合转速为800rpm，混合时间为25min，再加入22份硫酸钡和22份滑石粉进行搅拌，搅拌转速为lOOOrpm，搅拌时间为1.5h，得到防老化涂层。
[0024]实施例4所制备的预制式高压全绝缘管型母线户内终端主体结构，其使用寿命为45年。
[0025]
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在:
I，相比于现在市场上的其他户内终端，都是采用螺丝夹紧式结构，其外观很不美观的同时，局放变化很大，使用时易众多外部受影响，易造成安全隐患，且螺丝夹紧式结构不易运输。在安装时，所需工具太多，不利于安装工作的进行;本发明所用的管形母线户内终端为一体式结构，外型美观，零局放，大大提高使用安全性能，运输方便的同时，做到安装简便。
[0026]2、终端导电锥是采用进口的液体导电胶通过特有的硫化机器加工而成，而终端导电锥在户内终端中所处的位置的底部，户内终端在管母上安装时，终端导电锥在管母上所处的位置位于管母的外屏蔽与绝缘层交接的地方，而外屏蔽与绝缘层交接点通常是管母局部放电最大的地方，通常管母局部放电过大都是这边的原因，而本发明特殊的终端导电锥结构能更好的包裹住这块区域，特殊的结构设计，由于终端导电锥卡接于所述连接腔体内部，且固定凸块嵌合在卡接通道内的结构分布，使得两者之间连接稳固，能使管母几乎能达到零局放。而且外形更美观，安装更方便。
[0027]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种预制式高压全绝缘管型母线户内终端主体结构，其特征在于，包括管形母线户内终端及终端导电锥装置，所述管形母线户内终端为一体式结构，其自上而下包括母线连接部、导电锥连接部及固定部，所述母线连接部呈圆柱形结构，所述母线连接部顶部设有两个固定卡环，所述导电锥连接部外表面向外突出，呈弧形结构;所述固定部位于所述导电锥连接部底部位置，呈圆台型结构;所述管形母线户内终端内部设有连接腔体，所述连接腔体位于所述导电锥连接部及固定部内部，所述连接腔体截面呈倒梯形结构，所述连接腔体顶部中间位置设有固定凸块;所述母线连接部与所述导电锥连接部外部均设有多个伞裙，所述伞裙在母线连接部与导电锥连接部上呈自上而下均匀分布，所述伞裙截面呈直角三角形结构； 所述终端导电锥装置为一体式结构，包括第一固定部、第二固定部、导电锥主体及第三固定部，所述第一固定部呈圆环形结构，位于所述终端导电锥装置顶部位置，所述第二固定部位于第一固定部下端位置，呈上窄下宽的圆环形结构，其外表面呈倾斜设置;所述导电锥主体连接于所述第二固定部底部位置，呈上宽下窄的环型结构；所述第三固定部呈圆环形结构;所述终端导电锥装置内部设有卡接通道，所述卡接通道上端呈上款下窄的圆弧形结构，所述卡接通道下端呈圆柱形结构； 所述终端导电锥装置卡接于所述连接腔体内部，所述固定凸块嵌合在所述终端导电锥装置内部卡接通道上端位置。2.一种预制式高压全绝缘管型母线户内终端主体结构，其特征在于，其制备方法如下: A制备脱模剂，将水与洗洁精以体积比5:1的比例进行混合，混合均匀后，得脱模剂； B先把终端导电锥模具安装到平板硫化机上，用脱模剂把终端导电锥模具擦拭干净，给模具加温到60度，加温时间为30min，然后再用脱模剂把终端导电锥模具擦拭一遍； C用注塑机给终端导电锥模具注入液体导电胶，直至模具有导电胶溢出为止;再给终端导电锥模具加温至90度，加热两个小时； D关闭加温系统，冷却I个小时，脱模，得到终端导电锥装置； E把制作管形母线户内终端的模具用脱模剂擦拭干净，并安放到平板硫化机上面，把制备好的终端导电锥装置用正庚烷擦拭干净，并装入芯棒的顶部，把芯棒放入到管形母线户内终端模具中； F在管形母线户内终端模具的外部安装上加热护套，给管形母线户内终端模具加热至60度，然后通过注塑机将液体绝缘胶注入到管形母线户内终端模具中，直至模具溢出口有液体绝缘胶溢出； G给管形母线户内终端模具加热到100度，进行硫化，硫化时间为两个小时，当到达两个小时，关闭加温装置，让模具自然冷却2个小时;冷却时间到后，抽出芯棒，脱模，得到管形母线户内终端。3.如权利要求1所述的一种预制式高压全绝缘管型母线户内终端主体结构，其特征在于，所述第一固定部的顶端内径dl大于所述第三固定部的底部内径d2。
【专利摘要】一种预制式高压全绝缘管型母线户内终端主体结构，包括管形母线户内终端及终端导电锥装置，管形母线户内终端自上而下包括母线连接部、导电锥连接部及固定部，导电锥连接部外表面向外突出，呈弧形结构；固定部呈圆台型结构；管形母线户内终端内部设有连接腔体，连接腔体顶部中间位置设有固定凸块；母线连接部与导电锥连接部外部均设有多个伞裙，终端导电锥装置包括第一固定部、第二固定部、导电锥主体及第三固定部，终端导电锥装置内部设有卡接通道，终端导电锥装置卡接于连接腔体内部，固定凸块嵌合在终端导电锥装置内部卡接通道上端位置。在风力发电、水利发电、火力发电、变电站、发电厂等方面使用与高压电缆相比优点明显，有效做到安全可靠。
【IPC分类】H01B17/38, H01R4/70
【公开号】CN105655065
【申请号】
【发明人】陈道华
【申请人】江苏士林电气设备有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月12日