元;所述的6个终端断点检测单元等间距设置于高强度低电阻率高压输电电 力电缆线路上；
[0043] 其中，6个终端断点检测单元从左端向右端依次命名为:第1终端断点检测单元、第 2终端断点检测单元、第3终端断点检测单元、第4终端断点检测单元、第5终端断点检测单 元、第6终端断点检测单元；
[0044] 所述的远端断点检测单元包括总控制器单元、总无线通信单元、键盘单元、显示单 元;总无线通信单元、键盘单元、显示单元分别与总控制器单元的10 口相连；
[0045] 所述的终端断点检测单元包括討良导电金属条、第一开关、第二开关、第Ξ开关、控 制器单元、无线通信单元；
[0046] 其中，3根导体命名为:第一导体，第二导体，第Ξ导体;3根导电金属条命名为:第 一导电金属条，第二导电金属条，第Ξ导电金属条；
[0047] 第一导电金属条穿过导体屏蔽层、绝缘层、保护层，第一导电金属条的一端电连接 第一导体，另一端位于保护层的外部并且同时电连接第一开关的一端和第二开关的一端；
[0048] 第二导电金属条穿过导体屏蔽层、绝缘层、保护层，第二导电金属条的一端电连接 第二导体，另一端位于保护层的外部并且同时电连接第一开关的另一端和第Ξ开关的一 端；
[0049] 第Ξ导电金属条穿过导体屏蔽层、绝缘层、保护层，第Ξ导电金属条的一端电连接 第Ξ导体，另一端位于保护层的外部并且同时电连接第二开关的另一端和第Ξ开关的另一 端；
[0050] 所述的第一导电金属条、第二导电金属条、第Ξ导电金属条的外表面均设置有绝 缘层；
[0051] 第一开关、第二开关、第Ξ开关均含有控制端，第一开关、第二开关、第Ξ开关的控 制端分别与控制器单元的10 口连接；
[0052] 控制器单元与总控制器单元通信。
[0053] 其中，所述的总无线通信单元、无线通信单元均采用gprs通信模块;显示单元采用 数码管显示；总控制器单元与控制器单元均采用MSP430单片机。第一开关、第二开关、第Ξ 开关均采用继电器。
[0054] 其中，所述的导体采用侣合金材料制备而成，该侣合金材料的重量配比如下：侣： 1000份;钦:0.5份;棚:3份;铁:1份;铜：1.5份;娃:1.5份;儀:2.5份;锋:0.5份;铜:0.01份；
[0055] 第一步：按照上述重量份配制侣合金原料后，首先，烙炼溫度为73(TC，经过揽拌、 精炼、除渣后，使用连铸机连续诱铸，连续诱铸成Φ 120mm的侣合金铸锭，然后经过6-8秒迅 速降到430°C;
[0056] 第二步:采用挤压机在430°C热挤压制成Φ 30mm的侣合金杆；
[0057] 第Ξ步:在惰性气体中保溫1个小时，再降溫到300°C ;
[0058] 第四步:采用拉线机通过6-8次的拉制，制备成〇4mm的侣合金导线，将所述的侣合 金导线绞制成所述的导体。
[0化9]实施例2:
[0060] 在实施例1的基础上，第一开关、第二开关、第Ξ开关均采用可控晶闽管。
[0061] 其中，所述的导体采用侣合金材料制备而成，该侣合金材料的重量配比如下：侣： 1000份;钦:0.6份;棚:4份;铁:1份;铜：1.5份;娃:1.5份;儀:2.5份;锋:0.5份;铜:0.01份；
[0062] 第一步：按照上述重量份配制侣合金原料后，首先，烙炼溫度为73(TC，经过揽拌、 精炼、除渣后，使用连铸机连续诱铸，连续诱铸成Φ 120mm的侣合金铸锭，然后经过6-8秒迅 速降到430°C;
[0063] 第二步:采用挤压机在430°C热挤压制成Φ 30mm的侣合金杆；
[0064] 第Ξ步:在惰性气体中保溫1个小时，再降溫到300°C ;
[0065] 第四步:采用拉线机通过6-8次的拉制，制备成〇4mm的侣合金导线，将所述的侣合 金导线绞制成所述的导体。
[0066] 实施例3:
[0067] 其它与实施例1完全一样，其中，所述的导体采用侣合金材料制备而成，该侣合金 材料的重量配比如下：
[006引侣：1000份;钦:0.7份;棚:5份;铁：1份;铜：1.5份;娃：1.5份;儀:2.5份;锋:0.5份； 铜:0.01份；
[0069]第一步：按照上述重量份配制侣合金原料后，首先，烙炼溫度为73(TC，经过揽拌、 精炼、除渣后，使用连铸机连续诱铸，连续诱铸成Φ 120mm的侣合金铸锭，然后经过6-8秒迅 速降到430°C;
[0070] 第二步:采用挤压机在430°C热挤压制成φ 30mm的侣合金杆；
[0071] 第Ξ步:在惰性气体中保溫1个小时，再降溫到300°C;
[0072] 第四步:采用拉线机通过6-8次的拉制，制备成〇4mm的侣合金导线，将所述的侣合 金导线绞制成所述的导体。
[0073] 实施例4:
[0074] 其它与实施例1完全一样，其中，所述的导体采用侣合金材料制备而成，该侣合金 材料的重量配比如下：
[00巧]侣：1000份;钦:0.8份;棚:6份;铁：1份;铜：1.5份;娃：1.5份;儀:2.5份;锋:0.5份； 铜:0.01份；
[0076] 第一步：按照上述重量份配制侣合金原料后，首先，烙炼溫度为73(TC，经过揽拌、 精炼、除渣后，使用连铸机连续诱铸，连续诱铸成Φ 120mm的侣合金铸锭，然后经过6-8秒迅 速降到430°C;
[0077] 第二步:采用挤压机在430°C热挤压制成Φ 30mm的侣合金杆；
[0078] 第Ξ步:在惰性气体中保溫1个小时，再降溫到300°C ;
[0079] 第四步:采用拉线机通过6-8次的拉制，制备成〇4mm的侣合金导线，将所述的侣合 金导线绞制成所述的导体。
[0080] W上4个实施例中电阻率W及硬度的变化值如表1所示：
[0081] 表1:
[0082]
[0083]
[0084] 通过W上表1可W发现本发明的侣合金导线硬度明显提升，电阻率反而降低，所W 本发明的侣合金导线绞制成的电力电缆导体性能明显提升。
[0085] 采用本发明电力电缆查找断路点的方法如下：
[0086] 1、依次将高强度低电阻率高压输电电力电缆左端的第一导体与第二导体、第一导 体与第Ξ导体、第二导体与第Ξ导体的端部施加120V直流电压，同时线路中串联一个直流 电流表；
[0087] 2、通过键盘单元控制总控制器单元向第N/^2终端断点检测单元的控制器发送开关 闭合与断开命令；当120V直流电压施加在第一导体和第二导体的端部时，第N/2终端断点检 测单元的控制器控制闭合第一开关，间隔10秒控制断开第一开关；当120V直流电压施加在 第一导体和第Ξ导体的端部时，第N/^2终端断点检测单元的控制器控制闭合第二开关，间隔 10秒控制断开第二开关；当120V直流电压施加在第二导体和第Ξ导体的端部时，第N/^2终端 断点检测单元的控制器控制闭合第Ξ开关，间隔10秒控制断开第Ξ开关；
[008引3、如果直流电流表全有读数，说明断路点在第N/^2终端断点检测单元的右侧;如果 直流电流表不是全有读数，说明断路点在第N/^2终端断点检测单元的左侧；
[0089] 4、如果断路点在第N/2终端断点检测单元的右侧，则通过键盘单元控制总控制器 单元向第N/2+1终端断点检测单元的控制器发送开关闭合与断开命令；当120V直流电压施 加在第一导体和第二导体的端部时，第N/化1终端断点检测单元的控制器控制闭合第一开 关，间隔10秒控制断开第一开关；当120V直流电压施加在第一导体和第Ξ导体的端部时，第 N/化1终端断点检测单元的控制器控制闭合第二开关，间隔10秒控制断开第二开关;当120V 直流电压施加在第二导体和第Ξ导体的端部时，第N/2+1终端断点检测单元的控制器控