在运送构件的轴方向上运送废调色剂即可。
[0078]如图3所示，用于防止废调色剂从清洁框架71泄漏的鼓接触板65配设在清洁框架71的边缘部以与鼓62接触。鼓62接收来自对应于驱动源的主体驱动电机(未示出)的驱动力，从而依据图像形成操作，在图中箭头R指示的方向上旋转。
[0079]带电辊66在清洁框架71的纵向方向(基本与鼓62的旋转轴方向平行)的两个端部，经由带电棍轴承67可旋转地安装在清洁单元60上。通过由偏压构件68向鼓62按压带电辊轴承67，使带电辊66与鼓62压接。带电辊66跟随鼓62的旋转而旋转。
[0080]如图3所示，显影单元20包括显影辊32、被构造为支持显影辊32的显影容器23、以及显影叶片42。磁性辊34配设在显影辊32中。被构造为控制调色剂层的显影叶片42布置为在显影辊32上方。如图10和图12所示，显影辊32包括被安装在显影辊32的两端部的距离保持构件38。距离保持构件38与鼓62接触，以使其间形成有小间隔的方式来保持显影辊32和鼓62。如图3所示，被构造为防止调色剂从显影单元20泄漏的显影辊接触片材33，以与显影辊32接触的方式配设在底部构件22的边缘部。此外，在由显影容器23和底部构件22形成的调色剂室29中，配设有第一搅拌构件43、第二搅拌构件44及第三搅拌构件50。第一搅拌构件43、第二搅拌构件44及第三搅拌构件50搅拌在调色剂室29中容纳的调色剂，并且将调色剂运送到调色剂供给室28。
[0081]如图10和图12所示，盒B包括彼此组合的清洁单元60和显影单元20。
[0082]清洁单元60配设有清洁框架71、盖构件72、鼓62、被构造为可旋转地支持鼓62的鼓轴承73、以及鼓轴78。如图13所示，在鼓62的驱动侧配设的驱动侧鼓凸缘63被鼓轴承73的孔部73a可旋转地支持。与此相反，如图11所示，非驱动侧被以如下方式构造:清洁框架71中配设的孔部71c中压入装配的鼓轴78可旋转地支持非驱动侧鼓凸缘64的孔部。
[0083]如图3、图10以及图12所示，显影单元20包括底部构件22、显影容器23、驱动侧侧构件26、显影叶片42以及显影辊32。通过显影辊32两端配设的轴承构件27和37，显影辊32被可旋转地安装在显影容器23上。
[0084]如图11和图13所示，通过親合销69将清洁单元60和显影单元20可枢转地彼此親合，以构成盒B的一部分。
[0085]具体而言，在显影单元20的纵向方向上的两端部，在显影容器23中配设有第一支持孔23a和第二支持孔23b。在清洁单元60的纵向方向上的两端部，在清洁框架71中配设有第一吊孔71i和第二吊孔71j。固定地压入装配到第一吊孔71i和第二吊孔71 j的耦合销69，被固定到第一支持孔23a和第二支持孔23b中。因此，清洁单元60和显影单元20被相对于彼此可枢转地耦合。
[0086]驱动侧偏压构件46R的第一孔部46Ra钩住鼓轴承73的凸台73c，并且第二孔部46Rb钩住驱动侧侧构件26的凸台26a。
[0087]非驱动侧偏压构件46F的第一孔部46Fa钩住清洁框架71的凸台71k，并且非驱动侧偏压构件46F的第二孔部46Fb钩住轴承构件37的凸台37a。
[0088]在示例I中，驱动侧偏压构件46R和非驱动侧偏压构件46F各自由拉簧组成。通过这些弹簧的偏压力，使显影单元20偏向清洁单元60，从而使显影辊32可靠地压抵鼓62。通过显影辊32的两端部上安装的距离保持构件38，使对应于显影辊32的显影套筒保持在距鼓62预定的距离处。
[0089]将参照图14和图15描述由第一螺钉86和第二螺钉87运送废调色剂的整体结构。图14是对应于显影剂运送路径的废调色剂流道100的截面图。显影剂运送路径配设在框架内，并且是用于运送显影剂的运送路径。在示例I中，通过粘合清洁框架和盖构件形成被构造为运送调色剂的运送路径。图15是第一螺钉86与第二螺钉87之间的耦合部的透视图。
[0090]如图14所示，第一螺钉86和第二螺钉87分别包括作为显影剂运送部的螺旋状叶片86g和87c。因此，通过各螺钉的轴向旋转，在箭头X指示的方向和箭头Y指示的方向上，运送废调色剂。
[0091]如图15所示，第一螺钉86和第二螺钉87可旋转地保持在由清洁框架71和螺旋盖74形成的废调色剂流道100中。
[0092]具体而言，驱动耦合部侧的第一螺钉86的端部插入到螺旋盖74的孔74a，并且另一端部插入到清洁框架71中配设的孔(未示出)。
[0093]此时，第一螺钉86面对鼓62，并且布置为与鼓62平行。因此，第一螺钉86在轴向方向上的整个区域，面对鼓62上的废调色剂生成源，因此运送性能得到改善。
[0094]如图15所示，对应于第一螺钉86的输入部的D形切面86e，经过螺旋盖74中配设的孔74a，突出到废调色剂流道100的外部，并且耦合到齿轮(未示出)，使得第一螺钉86在废调色剂流道100中旋转。
[0095]海绵型(未示出)密封件布置在第一螺钉86与孔74a之间的间隙中，以防止调色剂从废调色剂流道100向外部泄漏。
[0096]如图1所示，第一螺钉86配设有包括五个啮合叶片86al至86a5的驱动传送部86a，五个啮合叶片86al至86a5对应于从驱动轴86bl突出的啮合部。第二螺钉87配设有包括五个被啮合叶片87al至87a5的驱动力接收部87a，五个被啮合叶片87al至87a5对应于从被驱动轴87bI突出的被啮合部(参见图1)。
[0097]然而，啮合叶片和被啮合叶片的数量不特别限于五。不特别限制啮合叶片和被啮合叶片的数量，只要存在至少一个啮合叶片和两个被啮合叶片，并且在其间能够传送驱动力即可。
[0098]换言之，对应于示例I的第一运送构件的第一螺钉的结构，包括驱动轴86bl和驱动传送部86a，并且驱动传送部86a包括从驱动轴86bI突出的啮合部86al至86a5。对应于第二运送构件的第二螺钉的结构，包括被驱动轴87bl和接收来自驱动传送部86a的驱动力的驱动力接收部87a。驱动力接收部87a包括被啮合部87al至87a5，被啮合部87al至87a5被构造为通过在对应于显影剂运送路径的废调色剂流道的内部中与啮合部86al至86a5啮合，来接收驱动力。
[0099]此处，在图1中，经过啮合部86al至86a5的远端、绕第一螺钉86的轴线86b的圆被定义为齿顶圆(addendum circle) 86 j，并且经过嗤合部86al至86a5的根部、绕第一螺钉86的轴线86b的圆被定义为齿根圆(root circle) 86k。在齿根圆86k的外部和齿顶圆86j的内部的区域中，啮合部86al至86a5不存在的部分对应于调色剂能够经过的连通部86q。
[0100]对应于显影剂运送部的螺旋状叶片86g的外径部(远端)86gl布置在齿根圆86k的外侧且齿顶圆86 j的内侧。换言之，显影剂运送部的远端布置在齿根圆86k与齿顶圆86 j之间。
[0101]因此，由螺旋状叶片86g运送的废调色剂能够在第一螺钉86的轴向方向上经过连通部86q，因此改善了废调色剂运送性能，而不会增大螺旋状叶片86g的直径。
[0102]为了增大连通部86q的宽度，啮合部和被啮合部的数量可以被减少到I和10之间的数量。
[0103]现在，将参照图1、图15和图16详细描述第一螺钉86与第二螺钉87之间的耦合部。图1是例示当沿第一螺钉(驱动轴)86的轴向方向(下文中被称为第一轴线)86b观察时、第一螺钉86与第二螺钉87之间的耦合部的图。图16示出了从图15所示的状态经过一定时间的状态。在图15和图16中，为了便于其操作的理解，对应于啮合部的啮合叶片86al和对应于被啮合部的被啮合叶片87al在传送驱动力的位置被用阴影表示。
[0104]如图15所示，通过第一螺钉86在箭头S所示的方向上的旋转，啮合叶片86al和被啮合叶片87al开始彼此接触。接触开始的位置被称为接触开始位置89a。
[0105]如图16所示，在啮合叶片86al和被啮合叶片87al彼此接触的状态下，第一螺钉86和第二螺钉87在箭头S所示的方向上旋转，然后，啮合叶片86al和被啮合叶片87al彼此分尚。该分尚位置被称为接触终止位置89b。在分尚的同时，下一嗤合叶片86a5和被嗤合叶片87a5在接触开始位置89a开始彼此接触。通过重复该操作(啮合)，第一螺钉86的旋转驱动力被传送到第二螺钉87。
[0106]此时，通过由第一螺钉86的啮合叶片的远端86cl至86c5的旋转描绘的轨迹而形成的圆86d与图1所示的第二螺钉(被驱动轴)87的轴线87b (下文中被称为第二轴线)彼此相交。因此，第一螺钉86与第二螺钉87不必以交叠的方式布置，并且可以布置在与如图1所示相同的位置。因此，由于能够减小图1的垂直方向上的厚度，所以可以减小用于布置第一螺钉86和第二螺钉87的空间。
[0107]此外，通过在废调色剂流道100内进行的驱动传送，对应于啮合部的啮合叶片86al至86a5以及对应于被啮