背光模块及其利记博彩app、背板及显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示器领域，更具体的说，涉及一种背光模块及其利记博彩app，以及背板及显示装置。
【背景技术】
[0002]目前，薄膜晶体管型液晶显示器(TFT-1XD)已成为信息显示的主流产品，得到越来越广泛的使用。目前市场对TFT-LCD背光模块的背板和边框要求也越来越高，既要能起到很好的承重能力，又要重量轻，降低成本。现在通用的材料为钢材、铝材或塑胶材料。针对中大尺寸的液晶显示器，常常选用钢材、铝材或镀锌钢板(SGLC)。这样的材质承重能力强，能快速散热，在平面设计中常常被应用。但是在背光模块组装时，由于焊点高于灯条印刷电路板(PCB)，导致背板先接触焊点，背板与焊点发生挤压，将焊点上的灯条胶磨破，从而导致发光二极管(LED)电极(负极或正极)对地短路，出现发蓝及灯条发烫不良。对于其他类型的显示器的背光模块，也可能存在类似的问题。
[0003]图1示出了现有技术的TFT-LCD显示器背光模块在组装之前的结构示意图。如图1中所示，该背光模块包括背板I，灯条胶2，LED灯条3，以及位于LED灯条3上的焊点4，其中背板I覆盖于灯条胶2之上，灯条胶2覆盖于LED灯条3及焊点4之上。焊点4有两处，分别对应于LED灯条3的正极和负极，且焊点4上有LED电极的引出线，所述引出线通过背板I上的缺口延伸到背板之外，以用于向LED灯条供电。
[0004]图2示出了现有技术的TFT— IXD显示器背光模块在组装之后的结构示意图。如图2中所示，在组装过程中，组装治具将LED灯条3与背板I组装在一起，由于焊点4高于LED灯条3，因而焊点4将首先接触灯条胶2，并在与背板I接近的过程中可能使灯条胶2局部磨损(磨损位置由标号7示出)，造成一处焊点4与背板I的直接接触，导致LED负极对地短路，而形成不良。
[0005]显然，本领域中需要一种改进的显示器背光模块及其利记博彩app。
【发明内容】
[0006]在本发明的一个方面，提供了一种背光模块，包括:背光灯条;焊点，设置于所述背光灯条的背面;灯条胶，贴附于所述背光灯条的设置有焊点的一侧;背板，设置于所述灯条胶远离背光灯条一侧;其中，在所述背板上靠近所述灯条胶的一侧且对应于所述焊点的位置设置有凹槽。
[0007]在本发明的另一个方面，提供了一种背光模块的背板，其在对应于背光模块的背光灯条上的焊点的位置设置有凹槽。
[0008]在本发明的另一个方面，提供了一种显示装置，包括根据本发明的实施例的背光模块。
[0009]在本发明的另一个方面，提供了一种背光模块的利记博彩app，包括:制作背光灯条，在所述背光灯条的背面设置有焊点；将灯条胶贴附于所述背光灯条的设置有焊点的一侧；制作背板，并在所述背板上将靠近所述灯条胶的一侧且对应于焊点的位置设置凹槽；以及将背板覆盖于灯条胶之上，并将背板与背光灯条组装在一起。
[0010]根据通过本发明的技术方案，由于在背板的对应于焊点的位置设置有凹槽，这样在背光模块的组装过程中，灯条胶不容易受到磨损，从而避免了焊点与背板的直接接触造成的灯条电极的接地短路以及由此引起的不良，提高了良品率。
【附图说明】
[0011]图1示出了现有技术的TFT-1XD显示器背光模块在组装之前的结构示意图；
[0012]图2示出了现有技术的TFT— IXD显示器背光模块在组装之后的结构示意图；
[0013]图3示出了根据本发明的实施例的一种背光模块的侧视图；
[0014]图4中示出了凹槽设置在背板的缺口两侧靠近灯条胶的一侧表面上的背光模块的侧视图；
[0015]图5中示出了在设置于背板的缺口一侧的一个凹槽中、以及在设置于背板的缺口两侧的两个凹槽中没有涂布绝缘材料的背光模块的侧视图；
[0016]图6中示出了在设置于背板的缺口一侧的一个凹槽、以及在设置于背板的缺口二侧的二个凹槽中涂布的绝缘层低于背板的靠近灯条胶的一侧表面的背光模块的侧视图；
[0017]图7中示出了边框覆盖于背板的周边部分之上的背光模块的侧视图；
[0018]图8中示出了根据本发明的实施例的背板或边框的网点阵列；以及[0019 ]图9中示出了根据本发明的实施例的背光模块的利记博彩app。
【具体实施方式】
[0020]为使本领域的技术人员更好地理解本发明的解决方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明的实施例所提供的背光模块及其利记博彩app，以及背板及显示装置作进一步详细描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]在本发明的一个方面，提供了一种背光模块。图3中示出了根据本发明的实施例的一种背光模块的侧视图。如图3中所示，该背光模块包括:背光灯条3;焊点4，设置于所述背光灯条的背面(即靠近背板的一面)；灯条胶2，贴附于所述背光灯条的设置有焊点的一侧；背板I，设置于所述灯条胶远离背光灯条一侧;其中，在所述背板I上靠近所述灯条胶的一侧且对应于所述焊点4的位置设置有凹槽5。
[0022]可选地，所述背光模块为显示器的背光模块。所述显示器例如可以为液晶显示器，更具体地可以为TFT液晶显示器。当然，所述显示器也可以其他类型的显示器。
[0023]通过在背板I的靠近所述灯条胶的一侧且对应于焊点4的位置设置凹槽5，在背光模块的组装过程中，当背光灯条3与背板I相接近时，由于灯条胶2可以局部纳入凹槽5中，因而不容易受到磨损，从而避免了焊点4与背板I的直接接触造成的灯条电极的接地短路以及由此引起的不良，提尚了良品率。
[0024]所述焊点4例如可以对应于背板I的缺口两侧的位置，且相应地，所述凹槽5例如可以设置在背板I的缺口两侧靠近所述灯条胶的一侧表面上。例如，图4中示出了所述凹槽5设置在背板I的缺口两侧靠近所述灯条胶的一侧表面上的背光模块的侧视图。背板I的缺口例如用于将焊点上的LED电极引出线延伸到背板I之外，以用于向LED灯条3供电。
[0025]可选地，所述背板I为导电材料。例如，所述导电材料可以是钢、铝或者镀锌钢板。或者，所述背板I也可以为其他金属材料或其他导电材料。
[0026]可选地，在所述凹槽5中涂布有绝缘材料。所述绝缘材料可以是任何一种具有适当性能的绝缘材料，例如可以为任何一种绿色环保绝缘材料。例如，图5中示出了在设置于背板I的缺口一侧的一个凹槽5中涂布有绝缘材料，以及在设置于背板I的缺口两侧的两个凹槽5中涂布有绝缘材料的背光模块的侧视图。通过在凹槽5中涂布绝缘材料，可以更有效地避免焊点4与背板I的直接接触以及由此引起的LED灯条电极接地短路及不良。当然，所述凹槽5中也可以不涂布绝缘材料。
[0027]可选地，所述绝缘材料的表面与背板I的靠近所述灯条胶的一侧表面平齐。或者，所述绝缘材料也可以低于背板I的靠近所述灯条胶的一侧表面，或略高于背板I的靠近所述灯条胶的一侧表面。例如，图6中示出了在设置于背板I的缺口一侧的一个凹槽5中涂布的绝缘层低于背板I的靠近所述灯条胶的一侧表面，以及在设置于背板I的缺口两侧的两个凹槽5中涂布的绝缘层低于背板I的靠近所述灯条胶的一侧表面的背光模块的侧视图。
[0028]可选地，所述凹槽5的深度为背板I厚度的约1/3。当然，所述凹槽I也可以具有任何其他深度。
[0029]可选地，所述焊点4为多个，且相应地，所述凹槽5为多个。例如，焊点4可以为两个，分别对应于背板I的缺口的两侧位置。这样，可以在背板I的缺口两侧的靠近所述灯条胶的一侧表面上分别设置凹槽5。
[0030]可选地，在所述背板I的靠近所述灯条胶的一侧表面、远离所述灯条胶的一侧表面或者两侧表面为网点状。例如，所述背板I的靠近所述灯条胶的一侧表面、远离所述灯条胶的一侧表面或者两侧表面上设置有网点的阵列。所述网点的阵列可以是相同形状的网点的阵列，也可以为不同形状的网点的阵列。
[0031]可选地，所述网点的深度为背板厚度的约1/3。当然，所述网点也可以具有任何其他深度。
[0032]可选地，所述网点的形状例如为圆形。当然，所述网点的形状也可以是任何其他形状，例如椭圆形、三角形等。
[0033]可选地，所述背光模块还包括边框6，其覆盖于背板I的周边部分之上。如图7中所示，其示出了边框6覆盖于背板I的周边部分之的背光模块的侧视图。
[0034]可选地，所述边框6的内表面