质，除此W外，可W将催化剂反应时产生的反应热用于热交换。作为本发明的蜂窝 结构体1所使用的催化剂，至少含有一种选自贵金属（销、锭、钮、钉、铜、银及金）、侣、儀、 错、铁、姉、钻、儘、锋、铜、锡、铁、妮、儀、铜、衫、祕及领构成的群的元素。此处所举出的催化 剂，可W是金属、氧化物W及除此W外的化合物。
[0043] 作为第一流体（高溫侧）通过的蜂窝结构体1的第一流体流通部25的孔格3的 隔壁4所负载的催化剂（催化剂金属+载体）的负载量，优选为10~400g/l，贵金属的话 更优选0. 1~5g/L。催化剂（催化剂金属+载体）的负载量在lOg/L W上的话，容易体现 催化剂的作用。另一方面，在400g/L W下的话，可W抑制压力损失，抑制制造成本的上升。 W44](覆盖部件） 覆盖部件11是嵌合在蜂窝结构体1外周的金属制的管。本说明书中，蜂窝结构体1与 覆盖部件11合称为热交换部件10。如图2B所示，将蜂窝结构体1插入覆盖部件11，通过 热套配合而一体化，如图2C所示，可W形成热交换部件10。另外，蜂窝结构体1与覆盖部件 11的接合，除了热套配合W外，也可W使用压入、针焊、扩散接合等。
[0045] 覆盖蜂窝结构体1的覆盖部件11，优选为不流通（透过）第一流体和第二流体、导 热性好、具有耐热性、耐蚀性的。作为覆盖部件11，可举出金属管、陶瓷管等。作为金属管的 材质，可使用例如，不诱钢、铁合金、铜合金、侣合金、黄铜等。
[0046] 由于覆盖部件11覆盖了蜂窝结构体1的外周面化，因此流通在蜂窝结构体1内部 的第一流体和流通在蜂窝结构体1外部的第二流体不会混合，可W分别各自流通、进行热 交换。此外，由于热交换部件10具备有覆盖部件11，因此容易通过设置地点、设置方法进行 加工，自由度高。热交换部件10中，可W通过覆盖部件11保护蜂窝结构体1，对外部冲击的 承受性也较强。
[0047] (管状流通部） 管状流通部32与覆盖部件11的外周接触配置。构成第二流体流通部26的管状流通部 32,优选由不会透过第二流体和第=流体、导热性好、具有耐热性、耐蚀性的材料形成。作为 形成管状流通部32的材料，可举出金属、陶瓷等。作为金属，可使用例如，不诱钢、铁合金、 铜合金、侣合金、黄铜等。 W4引图IA及图IB所示的实施方式1中，管状流通部32与覆盖部件11的外周面Ilh 接触并卷绕于其上呈螺旋状配置。
[0049] 作为管状流通部32的截面形状，可举出圆、楠圆、四边形（正方形、长方形）等，但 不限定于此。图IA的实施方式1是管状流通部32的截面形状为圆的例子。此外，图3A是 实施方式1的轴方向上的截面图。第一流体（例如，尾气）发出的热通过覆盖部件11的外 周和管状流通部32的接触部，传导至管状流通部32内的第二流体（例如，油）。此外，由于 第=流体（例如，水）与覆盖部件11的外周面Ilh和管状流通部32的外周接触，因此，通 过第=流体，可W控制第一流体、第二流体的溫度，防止过度升溫。此外，图3B显示的是管 状流通部32的截面形状为楠圆的实施方式的截面图。另外，图3C显示的是管状流通部32 的截面形状为长方形的实施方式的截面图。
[0050] (外周流通部） 构成第=流体流通部27的外周流通部33包含热交换部件10 (蜂窝结构体1、覆盖部件 11)、管状流通部32。外周流通部33只要包含管状流通部32、蜂窝结构体1，则形状并无限 定。构成第=流体流通部27的外周流通部33,优选为不透过第=流体、导热性好、具有耐热 性、耐蚀性的。作为构成外周流通部33的材料，可举出金属、陶瓷等。作为金属，可使用例 如，不诱钢、铁合金、铜合金、侣合金、黄铜等。
[0051] (热交换部件的制造方法） 接着，说明热交换部件30的制造方法。首先，将含有陶瓷粉末的巧±按期望的形状挤 出，制作蜂窝成形体。作为蜂窝结构体1的材料，可W使用上述的陶瓷，例如，制造 W渗娃碳 化娃复合材料为主成分的蜂窝结构体1时，将特定量的SiC粉末、粘结剂、水或有机溶剂混 炼成巧±，成形后得到期望形状的蜂窝成形体。然后将蜂窝成形体干燥，在减压的惰性气体 或真空中，向蜂窝成形体中渗透烧成金属Si,由此可W得到通过隔壁4而隔壁形成成为气 体流路的多个孔格3的蜂窝结构体1。
[0052] 接着，使覆盖部件11升溫，如图2B W及图2C所示，将蜂窝结构体1插入覆盖部件 11，通过热套配合进行一体化，可W形成热交换部件10。另外，蜂窝结构体1与覆盖部件11 的接合，除了热套配合W外，也可使用压入、针焊、扩散接合等。
[0053] 然后，使金属制的管状流通部32与热交换部件10接触配置。之后，通过外周流通 部33覆盖它们，可W制成由=个流路构成的热交换部件30。
[0054] (实施方式。 图4A及图4B显示的是实施方式2的热交换部件30。管状流通部32与覆盖部件11的 外周接触，弯曲配置。图4A所示的实施方式2是管状流通部32 W沿着轴向的形式弯曲，但 也可W沿着周方向的形式弯曲。 阳〇5引（实施方式如 图5A及图5B显示的是实施方式3的热交换部件30。管状流通部32与覆盖部件11的 外周接触，成格子状配置。图5A所示的实施方式3包含沿着轴向的轴向流通部32 j和沿着 周方向的周方向流通部32k。多个轴向流通部32 j的两端与周方向流通部3化连接，流通于 周方向流通部32k的第二流体，其构成是分流流通至轴向流通部32j，然后向周方向流通部 3化集中。
[0056] (实施方式4) 图6显示的是实施方式4的热交换部件30。图6的实施方式中，管状流通部32如实施 方式1，与覆盖部件11的外周接触卷绕于其上呈螺旋状配置，除此W外，管状流通部32向轴 向弯曲。由此，管状流通部32的长度变长，因此容易进行热交换，可W提升传热效率。实施 方式4是使实施方式1的管状流通部32弯曲，使此种管状流通部32弯曲不限于实施方式 1，其他实施方式也可同样进行。
[0057] 实施方式1~4任意一项中，（管状流通部与覆盖部件的接触面积）/(蜂窝结构 体的外周表面积）优选为0.0 l~0. 3。更优选0. 05~0. 2,进一步优选0. 1~0. 2。由于 帮助热交换的是蜂窝结构体1的外周面化的面积，因此上式中，W蜂窝结构体1的外周表 面积为分母。上式数值越大，越可W提升第一流体与第二流体的传热效率，但例如第二流体 为油的情况下，容易发生油劣化、油的过烧。通过在此范围，可W提升传热效率，防止第二流 体的劣化和油的过烧。特别是实施方式2、3中，为了防止油的过烧，优选控制上式数值的上 限。
[0058] 实施方式1~4任意一项中，（管状流通部的与第=流体接触的接触表面积）/(管 状流通部的容积）优选为0. 3~0. 8。更优选0. 5~0. 8,进一步优选0. 7~0. 8。数值 越大，越可W提升第二流体与第=流体的传热效率，第二流体为油的情况下，难W发生油劣 化、油的过烧。数值越大，越可W提升传热效率、防止第二流体的劣化和油的过烧，但制作变 得困难，第二流体的流动抵抗变大。特别是实施方式2、3中，为了防止油的过烧，优选增大 上式的数值。
[0059] 实施方式1~4任意一项中，形成第二流体流通部的管状流通部32与邻接的管状 流通部32的距离优选为0. 3~7. 0mm。更优选0. 3~4. 0mm，进一步优选0. 3~2. 0mm。数 值小的话，虽然可W扩大管状流通部32与覆盖部件11的接触面积，但制作变得困难。 【实施例