一种蒲元和胃胶囊颗粒的沸腾干燥工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种中药颗粒的干燥工艺方法，特别涉及一种蒲元和胃胶囊颗粒的沸腾干燥工艺，属于化工技术领域。
【背景技术】
[0002]蒲元和胃胶囊颗粒是以延胡索、香附、乳香(制)、蒲公英、白矾(煅)、甘草为主要成分的中药组合物，主要用于治疗慢性胃炎、萎缩性胃炎、胃及十二指肠溃疡、反流性食管炎等疾病，可有效解除胃痛、胃酸、胃胀、烧心、恶心、嗳气、返酸、食欲不振、功能性消化不良、黑便、腹泻等症状。
[0003]蒲元和胃胶囊经由药材前处理、药材水提、水提浓缩、包结、制粒干燥、总混和胶囊填充工序生产制备而成。
[0004]在蒲元和胃胶囊生产工艺过程中，蒲元清膏+蒲元细粉+淀粉经过湿法制粒、摇摆制粒后得到湿颗粒，湿软材进一步经过沸腾制粒机使用沸腾干燥方法完成干燥形成干颗粒。在制药中，粉状或颗粒状湿物料的干燥通常通过沸腾干燥机进行，其具有自动化生产，干燥速度快，温度低，产品质量好的优点。但通常的沸腾干燥工艺过程是以干燥时间作为水分干燥终点的判定指标，在蒲元和胃胶囊颗粒的沸腾干燥过程中也是同样以干燥时间作为水分干燥终点的判定指标;通过对一定干燥时间后的样品进行取样，根据水分测定仪测定的水分结果判断是否达到干燥要求。
[0005]但在实际生产操作过程中，这种以检测水分含量作为干燥终点的干燥工艺由于周期长，检测结果的准确性易受设备灵敏度、操作方法等因素的影响，同时干燥时间指标易受人为因素、蒸汽压力、设备故障、空气湿度等因素的影响，使之存在干燥时间不定时延长、不同批次产品干燥时间不同的现象，无法固定一个稳定的干燥时间进行干燥终点评价，也不能做到水分干燥的直观评价；因而造成最终不同批次成品间水分含量的不稳定，从而进一步影响到最终产品一蒲元和胃胶囊产品的质量。
【发明内容】
[0006]针对上述问题，本发明的目的在于提供一种更加简便、高效的蒲元和胃胶囊颗粒的沸腾干燥工艺，确保得到水分稳定、合格的产品，并提高生产效率。
[0007]本发明的原理如下:蒲元和胃胶囊颗粒的沸腾干燥工艺过程中影响干燥速率的因素有湿颗粒水分、进风温度、进风湿度、空气湿度、风门开度、主风机频率、干燥时间、蒸汽压力等影响因素，从而造成成品间水分含量的不稳定，并影响到最终产品一蒲元和胃胶囊产品的质量。而本发明根据产品温度与水分之间的关系，通过监测产品温度达到控制水分的目的，从而保证蒲元和胃胶囊沸腾干燥过程中干燥终点的准确性，并保证最终产品的质量。
[0008]—种蒲元和胃胶囊颗粒的沸腾干燥工艺，包括如下具体步骤:
(1)开启沸腾制粒机，设置进风温度700C-80 0C，进风湿度10%-20%，预热15min ；
(2)调整风门开度为100%和引风机频率35-40hz，将经摇摆式颗粒机整粒后的湿颗粒通过真空上料吸入到沸腾制粒机内干燥，在干燥过程中通过调整引风机频率和风门开度使物料保持沸腾状态；
(3)在产品温度^60°C时终止干燥，形成干颗粒，此时经沸腾干燥后的干颗粒水分值<
4.5% ο
[0009]优选的，上述产品的干燥温度为60-70°C。进一步，更优选的产品干燥温度为60-61Γ。
[0010]本发明的优点是:将蒲元和胃胶囊沸腾干燥过程中产品温度作为一个较为稳定、直观的水分干燥终点指标，提高了测定方法的准确性、重复性，并保证了最终产品的质量(水分值< 4.5%)。而且产品温度可直接在仪器操作界面直接显示，具有直观性，避免了水分直接测定的繁琐操作，在保证产品水分合格的基础上提高了生产效率。
【附图说明】
[0011 ]图1是蒲元和胃胶囊颗粒干燥温度与水分关系图。
[0012]图2是蒲元和胃胶囊颗粒干燥时间与水分关系图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本发明实现的技术手段更易于理解，以下以蒲元和胃胶囊制粒沸腾干燥工艺过程为例，结合附图并通过具体实施例和对比例来进一步详细说明本发明。
[0014]实施例1:
(1)取原辅料蒲元细粉200kg、淀粉200kg、蒲元包结物6.8kg、空心胶囊210万粒；
(2)取1/4量的蒲元细粉、淀粉通过真空上料吸入湿法制剂机中干混180s，搅拌转速160r/min、切碎转速2600r/min;干混后添加蒲元包结物进行制粒，设置转速100r/min、切刀转速2400r/min，制成合格软材;软材经摇摆式颗粒机进行湿整粒；
(3)根据工艺规程操作标准设置沸腾制粒机干燥参数:进风温度70°C(预热15min)、风门开度100%、引风机频率35hz、进风湿度10%;将湿颗粒通过真空上料吸入到沸腾制粒机内开始干燥，在干燥过程中使物料保持沸腾状态；
(4)分别在不同的产品温度下，测定产品的水分值；
(5)根据试验数据，绘制产品温度与水分变化的曲线图，结果见图1，批次I;
(6)当仪器操作界面显示的产品温度为60.8°C时，终止沸腾干燥操作，取出干燥后物料进行水分值测定，批次I颗粒水分值最终为4.11%。
[0015]实施例2:
(1)同实施例1;
(2)同实施例1;
(3)根据工艺规程操作标准设置沸腾制粒机干燥参数:进风温度75°C(预热15min)、风门开度100%、引风机频率38hz、进风湿度11%;将湿颗粒通过真空上料吸入到沸腾制粒机内开始干燥，在干燥过程中使物料保持沸腾状态；
(4)分别在不同的产品温度下，测定产品的水分值；
(5)根据试验数据，绘制产品温度与水分变化的曲线图，结果见图1，批次2;
(6)当仪器操作界面显示的产品温度为60.(TC时，终止沸腾干燥操作，取出干燥后物料进行水分值测定，批次2颗粒水分值最终为4.32%。
[0016]实施例3:
(1)同实施例1;
(2)同实施例1;
(3)根据工艺规程操作标准设置沸腾制粒机干燥参数:进风温度70°C(预热15min)、风门开度100%、引风机频率40hz、进风湿度12%;将湿颗粒通过真空上料吸入到沸腾制粒机内开始干燥，在干燥过程中使物料保持沸腾状态；
(4)分别在不同的产品温度下，测定产品的水分值；
(5)根据试验数据，绘制产品温度与水分变化的曲线图，结果见图1，批次3;
(6)当仪器操作界面显示的产品温度为60.5°C时，终止沸腾干燥操作，取出干燥后物料进行水分值测定，批次3颗粒水分值为4.16%。
[0017]实施例4:
(1)同实施例1;
(2)同实施例1;