的一侧向内弯折的限位座，在锁座固定板上下两端分别设有导向斜面，在限位座的上下两端分别设有导向斜面;所述的门窗锁包括壳体、旋转轴、凸轮、手柄、驱动座、驱动板、滑块组件、驱动块和锁柱;壳体固定在平移扇的表面上，壳体具有容置腔;旋转轴穿过壳体且伸入到容置腔内；手柄连接在旋转轴上；凸轮安装在旋转轴上且位于容置腔内；在容置腔内设有由凸轮驱动的驱动座;驱动板的一端连接在驱动座上，驱动板的另一端伸出容置腔;滑块组件滑动的设在平移扇的侧边上;驱动块固定在滑块组件上，在驱动块上设有插孔，驱动板的另一端经插孔伸出；在滑块组件的两端分别安装有能与锁座作用的锁柱。上述门窗锁组件，如需要锁合平移扇，则旋转手柄，手柄带动旋转轴旋转，旋转轴带动凸轮旋转，凸轮带动驱动座平移，驱动座带动驱动板运动，由于驱动板插设在插孔内，因此，能带动驱动块运动，驱动块带动滑块组件运动，滑块组件带动锁柱卡入到锁座内，让限位座限制锁柱，防止锁柱脱离锁座，对平移扇的锁合更加的的可靠；如需要开启平移扇，反向旋转手柄，手柄带动旋转轴旋转，旋转轴带动凸轮旋转，凸轮带动驱动座平移，驱动座带动驱动板运动，驱动板带动驱动块运动，驱动块带动滑块组件运动，滑块组件带动锁柱脱离锁座。由于设置了导向斜面，因此，锁柱更加容易进入到锁座内。
[0016]进一步的，在门窗框的内侧设有第一限位条和第二限位条，第一限位条上设有第一卡置槽;在第一卡置槽与第二限位条之间卡置有抵挡玻璃的型材。由于设置了型材，且型材卡置在第一卡置槽和第二限位条上，方便安装和拆卸型材，因此，方便安装和拆卸玻璃，对玻璃的抵挡可靠。
[0017]进一步的，型材的截面包括第一连接部、自第一连接部的一端向下延伸的第二连接部、自第二连接部的下端向内延伸的限位部、自限位部的内端向下延伸的第—置部，自第一连接部的另一端向下且向外延伸的斜向延伸部、自斜向延伸部的下端向下延伸的第三连接部和自第三连接部的下端向外卷曲的第二卡置部；第一卡置部卡置在第二限位条内侧，第二卡置部卡置在第一卡置槽内。上述型材结构，强度高。
【附图说明】
[0018]图1为平移门窗的立体图。
[0019]图2为平移门窗的分解图。
[0020]图3为平移门窗的完整分解图。
[0021]图4为平移门窗另一视角的完整分解图。
[0022]图5为平移门窗的主视图。
[0023]图6为图5中A-A剖视图。
[0024]图7为图5中B-B剖视图。
[0025]图8为图5中C-C剖视图。
[0026]图9为型材的截面不意图。
[0027]图10为第一平移连接组件的立体图。
[0028]图11为第一平移连接组件另一视角的立体图。
[0029]图12为第一平移连接组件的分解图。
[0030]图13为第二平移连接组件的立体图。
[0031 ]图14为第二平移连接组件的分解图。
[0032]图15为第三平移连接组件的立体图。
[0033]图16为第三平移连接组件的分解图。
[0034]图17为锁座的立体图。
[0035]图18为门窗锁的立体图。
[0036]图19为门窗座的分解图。
[0037]图20为门窗座另一视角的分解图。
[0038]图21为卡置座的立体图。
[0039]图22为卡置座的分解图。
[0040]图23为卡置装置的立体图。
【具体实施方式】
[0041 ]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步详细说明。
[0042]如图1至图8所示，平移门窗包括门窗框1、平移扇2、平移连接组件3、门窗锁组件4、卡置座5和卡置装置6。
[0043]如图3至图8所示，门窗框I包括从前到后依次连接的门窗前框11、门窗中框12和门窗后框13。
[0044]在本实施方式中，前指室外的一侧，后指室内的一侧。
[0045]门窗前框11包括门窗前框体111、连接在门窗前框体111内的前横向骨架112和连接在前横向骨架112与门窗前框体111之间的前纵向骨架113。所述的门窗前框体111由型材连接而成，门窗前框体111的外侧靠前的边缘具有向外延伸的前凸缘1111，门窗前框体111的内侧靠前边缘具有向内延伸的前抵挡凸缘1112。前横向骨架112的上下侧靠前边缘分别具有前横向抵挡凸缘1121。前纵向骨架113的左右侧靠前边缘分别具有前纵向抵挡凸缘1131。
[0046]门窗中框12包括门窗中框体121、连接在门窗中框体121内的中横向骨架122和连接在中横向骨架122与门窗中框体121之间的中纵向骨架123。所述的门窗中框体121由型材连接而成，门窗中框体121的外侧具有向外延伸的两相互平行的中凸缘1211，门窗中框体121的内侧具有向内延伸的两相互平行的第一限位条1212，第一限位条1212具有开口槽后的第一卡置槽12121。中横向骨架122的上下侧分别具有两相互平行的第一限位条。中纵向骨架123的左右侧分别具有两相互平行的第一限位条。中横向骨架122的位置与前横向骨架112的位置对应，中纵向骨架123的位置与前纵向骨架113的位置对应。
[0047]门窗后框13包括门窗后框体131、连接在门窗后框体131内的后横向骨架132和连接在后横向骨架132与门窗后框体131之间的后纵向骨架133。所述的门窗后框体131由型材连接而成，门窗后框体131的外侧靠后的边缘具有向外延伸的后凸缘1311，门窗后框体131的内侧中部具有向内延伸的第二限位条1312。后横向骨架132的上下侧中部分别具有第二限位条。后纵向骨架133的左右侧中部分别具有第二限位条。后横向骨架132的位置与前横向骨架112的位置对应，后纵向骨架133的位置与前纵向骨架113的位置对应。
[0048]如图5所示，在本实施方式中，门窗框I具有第一安装空间101、第二安装空间102和平移扇2容置空间103。第一安装空间101内安装有玻璃，玻璃的前侧由前抵挡凸缘1112和前横向抵挡凸缘1121抵挡，玻璃的后侧由型材7抵挡。在第二安装空间102内安装有玻璃，第二安装空间内的玻璃的前侧由前抵挡凸缘1112、前横向抵挡凸缘1121和前纵向抵挡凸缘1131抵挡，第二安装空间内的玻璃的后侧由型材7抵挡。
[0049]如图9所示，型材7的截面包括第一连接部71、自第一连接部71的一端向下延伸的第二连接部72、自第二连接部72的下端向内延伸的限位部73、自限位部73的内端向下延伸的第一卡置部74，自第一连接部71的中部向下且向外延伸的斜向延伸部75、自斜向延伸部75的下端向下延伸的第三连接部76和自第三连接部76的下端向外卷曲的第二卡置部77;第一卡置部74卡置在第二限位条1312内侧，第二卡置部77卡置在靠后的第一卡置槽12121内。在第一连接部的另一端斜向下延伸有突出部78。由于设置了型材7，且型材7卡置在第一卡置槽12121和第二限位条1312上，方便安装和拆卸型材7，因此，方便安装和拆卸玻璃，对玻璃的抵挡可靠。
[0050]如图8所示，在后横向骨架的底面且位于第二限位条的后方设有滑槽104，在门窗后框体131底部的型材顶面上且位于第二限位条的后方设有滑槽104，在滑槽104的底部设有导向条1041。
[0051]如图3至图8所示，平移扇2包括从前向后依次连接的平移前框21、平移中框22和平移后框23。
[0052]平移前框21由型材连接而成，平移前框21的内侧靠前边缘设有前抵挡边211。
[0053]在平移中框22的外侧设有两相互平行的限位挡条221，两限位挡条221之间形成限位槽222，在两限位挡条221上设有开口相对设置的限位卡槽。
[0054]在平移后框23的外侧靠后边缘上设有向外延伸的后抵挡边231，在后抵挡边231的前侧设有卡槽232，在后抵挡边231的前侧位于卡槽的内侧设有卡置条233，卡置条具有卡置槽。
[0055]在平移后框23内侧设有抵挡框24。
[0056]在上侧、下侧和右侧的卡槽内卡置有密封胶条25，在左侧的卡槽和左侧的卡置槽上卡置有密封型材26，密封型材26的前侧卡置有密封胶条24。当平移扇2关闭后，密封胶条24与门窗框紧密接触，提高了密封性能。
[0057]当玻璃安装到平移扇2内后，玻璃由前抵挡边211和抵挡框24抵挡，防止玻璃脱离，提高安全性能，而且单独的设置了抵挡框24，则方便安装和拆卸玻璃。
[0058]如图3所示，所述的平移连接组件3包括第一平移连接组件31、第二平移连接组件32和第三平移连接组件33;在平移扇2的下端靠近右侧安装有第一平移连接组件31;在平移扇2的下端靠近左侧安装有第二平移连接组件32;在平移扇2的上端安装有第三平移连接组件33。
[0059]如图10至图12所示，所述的第一平移连接组件31包括第一固定板311、第一枢接轴312、第一