示意图；
[0045]图1OB为图9中浇注外墙时采用的限位固定杆实施例的结构示意图；
[0046]图11为本发明提供的浇注墙体的施工方法的一实施例流程示意图；
[0047]图12为本发明提供的浇注墙体的施工方法的又一实施例流程示意图。
【具体实施方式】
[0048]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0049]实施例一
[0050]本发明提供一种浇注墙体的支模，具体实施例如图1?图2所示，该浇注墙体的支模，由多个支模立柱I及设在各支模立柱之间的模板组成，其中:所述支模立柱I底部套接设有升降装置10，在所述支模立柱I设有模板的相对内侧处固定设有模板限位板11和模板卡位斜销槽12;所述模板包括多个模板单元20，各模板单元20左右两侧处分别设有凹槽201，各模板单元20通过其左右两侧凹槽201无缝搭接在支模立柱的模板限位板11和模板卡位斜销槽12之间；所述各模板单元20外侧至少设置一根模板卡位杆21，所述模板卡位杆21两端固定卡接在支模立柱I的模板卡位斜销槽12上。
[0051]上述结构中，支模立柱底部套接设有升降装置，可以通过升降装置自身的小方管或者小圆管套接支模立柱的大方管或者大圆管的方式。相对于其他的固定方式，此种套接方式稳定，不会轻易产生偏移，使得施工过程中，支模立柱一直处于垂直的位置，施工效果较好。
[0052]上述结构中，模板卡位斜销槽12的上部留有口径较大的插入孔(如图3所示)，使得模板卡位杆21的端部可以轻易插入;模板卡位斜销槽12往下槽宽受模板占位渐窄，直到底部槽宽小于模板卡位杆21的端部的直径，使得模板卡位杆21的端部在下压过程中能够卡在模板卡位斜销槽12的底部。该结构在安装时，不需要使用螺钉等复杂的施工步骤即可完成对模板的加固和稳定，操作简单，单人即可完成，且安装后受自然重力和模板的压力以及摩擦力的作用，模板卡位杆不会轻易上移，模板固定不会受到影响。且在拆卸时，由于斜销槽的结构特性，借助简单工具向上敲击模板卡位杆或者调节某一支模立柱升降器组件的方式，即可实现轻松拆卸。
[0053]上述结构中，模板单元两侧的凹槽201深度与模板限位板11的厚度相同，且不同位置的支模立柱I中模板限位板11的设置位置不同，如图4A所示，该支模立柱为施工中部使用的立柱，在支模立柱I一侧180度平面上设置模板限位板11;而图4B所示，该支模立柱为施工端部使用的立柱，在支模立柱I 一侧90度垂直面上设置模板限位板11。
[0054]上述实施例中，通过在支模立柱底部套接设有升降装置，使得支模立柱能垂直竖立在上下楼面之间，再通过模板限位板和模板卡位斜销槽将模板固定在两支模立柱之间即可实现墙体的浇注内腔，且上述结构操作简单，单人即可完成全部的操作，避免了施工需要大量的人力，既节省了成本，又提高了工作效率。
[0055]实施例二
[0056]该实施例具体提供了实施例一中的升降装置的实施例，升降装置可以采用如图5A所示的结构示意图，所述升降装置10包括升降器组件101，所述升降器组件101外部设有套接管102，所述升降器组件101的升降杆穿过所述所述套接管102的顶部，并在所述升降器组件101的升降杆顶部固定设有升降板103，套接管102套接在支模立柱I底部内侧，相应地，在所述支模立柱I底部内侧固定设有升降支撑板104，通过所述升降板103顶在升降支撑板(104)底部使得所述支模立柱I上下升降。
[0057]该结构的套接管102优选采用方管，则相应地，支模立柱I也采用空心的方管，套接管102的外部半径等于或略小于支模立柱I的内部半径，使得套接较牢固。上述的套接方式无需螺杆或者螺钉固定，操作简单。
[0058]具体实施时，该升降装置(如图5B所示)可以由升降器组件101、设在升降器组件101升降杆121顶部的升降板103、套接在升降器组件101外部的套接管102、设在升降器组件101底部的升降踩板122以及底座固定片123、设置在底座固定片123下部的止滑胶垫124组成。其安装制作过程为:先将底座固定片123和止滑胶垫124锁定;在其上放置带有升降踩板122的升降器组件101，将整体放入到套接管102内后使用螺丝对其固定;接着将升降板103锁定在升降器组件101升降杆121的顶部，具体实施时，升降器组件101和套接管102可一体成型加工而成，而底部的止滑胶垫124的形状和材质在此不做具体限定。在升降装置下加设止滑胶垫，既耐振动且可以防止整体支模立柱发生偏移。
[0059]该实施例中，进一步地，在所述支模立柱I底部两侧分别设有挂销孔105，U型挂销106穿过所述挂销孔105以便在施工时所述支模立柱I挂住所述升降器组件101的升降杆顶部的升降板103以使所述升降器组件101不会脱落，也便于施工后，所述升降装置的拆卸装运。具体实施操作时，U型挂销106—端先穿过一个挂销孔，待进入后再调整角度，使得穿过的那端从另一个挂销孔穿出，使得U型挂销两端分别固定在两个挂销孔上，其进入内部的U型挂销可以挂住住升降器组件的升降板103底部，使其不会下落。
[0060]上述结构适用于，搬运距离较短，不需要将升降器组件拆卸时，即将升降器组件挂接在支模立柱底部，以便下次使用时无需再套接安装。若出现运输不便时，再将U型挂销取下，拆卸升降器组件，在施工现场再进行安装和调试，以避免升降装置运输过程中造成的磕碰损坏。
[0061 ] 实施例三
[0062]该实施例给出了支模立柱顶部的结构示意图，如图7所示，在所述支模立柱I顶部还套接有支撑防滑胶垫13，用于顶在上端楼面以固定整体支模立柱防止其震动滑移。
[0063]更进一步地，在所述支模立柱I和支撑防滑胶垫13之间还设有底部设有套管140的支模子立柱14，用于调节整体支模立柱的高度。在所述支模子立柱14底部套管140处设有螺孔141，相应地，所套接的支模立柱I顶部也设有对应的螺孔，套接时采用螺杆穿过所述支模子立柱14和支模立柱I的螺孔使其固定连接。
[0064]也可根据墙体高度，选择不同规格的支模子立柱，或者调节支模子立柱套管的螺孔。较佳地，如果高度调节不高，则采用如图8A所示的支模子立柱14;而如果高度调节较高时，则采用如图8B所示的支模子立柱14，图8B和图8A的区别在于，在图8B中支模子立柱14设有模板卡位斜销槽142，用于再放置模板卡位杆以固定模板使用。
[0065]本实施例提供的多种支模子立柱可以根据施工情况灵活的选用，满足多种高度情景的施工使用，既操作简单又实用。
[0066]实施例四
[0067]该实施例给出了未设有模板的两支模立柱之间的结构实施例，如图9所示，在未设有模板的两支模立柱之间设有限位固定杆107，所述限位固定杆107为通孔限位固定杆，通过螺杆109两端的螺母110使其固定在两支模立柱上，且在螺母110和支模立柱I之间还设有U型紧扣件108。
[0068]进一步地，若浇注内墙时，所述限位固定杆107可采用限位PVC圆管(如图1OA所示)，内部穿过螺杆109，在施工时依靠螺母和U型紧扣件将两立柱固定，使得在施工过程中，两立柱不会产生位移和倾斜。施工结束后，可以将螺杆拆卸，限位PVC圆管留在内墙内。
[0069]若浇注外墙时，所述限位固定杆可采用椎体固定件(如图1OB所示)。在内侧支模立柱和外侧支模立柱之间安装椎体固定件，椎体固定件可为圆锥体或者棱锥体，材质可以选用硬塑料、金属或者木质，在此不做进一步限定。采用椎体固定件目的一方面在外墙外侧没有底部支撑面时，因此可以借助椎体的支撑作用，使得外侧的支模立柱可以依靠内侧的支模立柱竖立并固定起来，另一方面可起到两支模立柱之间的限位作用，防止位移。在施工结束后，易拆卸，比如借助工具外力敲击椎体固定件的顶部，使其从浇筑好的墙体中脱离。
[0070]需要说明的是，上述任意实施例中的支模立柱、套接管以及模板限位板在具体实施时可优选的采用矩形金属管，但不仅限于此，只要满足上述设计需求的结构均落入本专利的保护范围之内。
[0071 ]实施例五
[0072]本发明还提供了浇注墙体的施工方法，可采用上述任意实