一种铜改性纤维及用该铜改性纤维制备的混纺面料的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织领域，具体设及一种铜改性纤维及用该铜改性纤维制备的混纺面 料。
【背景技术】
[0002] 随着人们生活水准提高，抗菌问题越来越引起重视。相对于自然界中的微生物而 言，人类的皮肤是一种很好的营养基。一般情况下，人们皮肤上的一些常驻菌起着保护皮肤 免受病菌危害的作用，然而一旦微生物中的菌群失调，它们中少量病菌就会大量繁殖，并通 过皮肤、呼吸道、消化道W及生殖道粘膜对人体造成危害。纺织品在人体穿着的过程中，会 产生很多汗液、皮脂、W及其他各种人体分泌物，同时也会被环境中的污物所巧污，在病菌 的繁殖和传递过程中成为一个重要的媒体，所W人们需要能抵抗细菌的纺织品来满足健康 的要求。各种各样的纺织品是微生物的良好生存之地，也是疾病的重要传播源。抗菌纤维可 W大大地提高纺织品的附加价值，开发具有抗菌功能的纺织品也是重要发展方向之一。
[0003] 纳米金属/有机复合材料由于具有特异的光、电、磁、热、力学、催化等性能而被广 泛应用于化工、生物、医药、航空航天等领域。而W纤维为载体的纳米金属/纤维复合材料更 是人们研究的焦点，它们的制备方法有很多，主要通过两种途径:第一种，将纤维浸没于制 备好的纳米金属溶胶中，通过物理吸附作用，制备出纳米金属/纤维复合材料，运种方法制 成的纳米金属复合纤维，金属颗粒黏附于纤维表面，金属与纤维之间W物理作用力为主，作 用力小，极大地影响着材料的使用寿命;第二种，将纳米金属与有机高分子渗杂共混，然后 喷丝，形成纳米金属纤维复合材料，运种方式制成的纳米金属复合纤维，大部分纳米金属被 包埋于纤维内部，纳米颗粒具有的表面效应不能得到有效地发挥，活性颗粒利用率小。
[0004] 在现代大量的科学实验和知识积累过程中，科学家们发现了铜代谢与人体皮肤的 红润、弹性和细腻程度均息息相关。铜和铁都是造血的重要原料。铜还是组成人体中一些金 属酶的成分骨髓组织胶原合成W及皮肤、毛发色素代谢等生理过程都离不开铜。铜和锋都 与蛋白质、核酸的代谢有关，能使皮肤细腻、头发黑亮，使人焕发青春，保持健美。人体缺铜 可引起皮肤干燥、粗糖、头发干枯，面色苍白，生殖功能衰弱，抵抗力降低等。更为重要的是， 铜具有优异的抗菌杀菌效果。
【发明内容】
[0005] 为了克服现有技术中将纳米金属与有机高分子渗杂共混制备方法的缺陷，本发明 的第一目的在于提供一种性能优异、抑菌效果出色的铜改性纤维，用于提高纺织品的抑菌 杀菌效果，同时提高纺织品的耐磨性、服用性能、物理降溫效果和保健功能；
[0006] 本发明的第二目的在于提供一种使用上述铜改性纤维制备的混纺面料，W继承改 性铜纤维的优异性能，满足被服用面料要求的兼具舒适性和功能性。
[0007] 本发明的上述目的是通过下面的技术方案得W实现的：
[000引一种铜改性纤维，通过如下步骤制备而成：
[0009] 步骤SI，铜粒子改性:将金属铜粉碎成中值粒径为0.2~0.5mi的铜粒子，添加到浓 度为0.6~1.2g/L的苯并S氮挫溶液中，混合均匀，浸泡30~60min;然后将浸泡后的铜粒子 在80~120°C下干燥，得到改性铜粒子；
[0010] 步骤S2,制备母粒:在高粘度聚醋切片中，加入步骤Sl得到的改性铜粒子，所述改 性铜粒子的加入量为高粘度聚醋切片的20~30wt%，烙融造粒得到铜改性聚醋母粒；
[0011] 步骤S3,制备纺丝原料:将步骤S2得到的铜改性聚醋母粒与20~100倍重量份的聚 醋切片混合，再加入分散剂和润滑剂揽拌混合均匀，真空状态下干燥12~2地，得到纺丝原 料;所述分散剂为=聚憐酸钢与十二烷基横酸钢的混合物，分散剂的加入量为铜改性聚醋 母粒与聚醋切片混合重量的0.4~0.8%，=聚憐酸钢与十二烷基横酸钢的重量份之比为3 ~5:1;所述润滑剂为硬脂酸钢，硬脂酸钢的加入量为铜改性聚醋母粒与聚醋切片混合重量 的 0.2 ~0.4%;
[0012] 步骤S4，烙融喷丝:步骤S3制备的纺丝原料进入双螺杆挤出机，烙融溫度280~300 °(：条件下烙融纺丝，制得铜改性纤维。
[0013] 进一步地，步骤S3中=聚憐酸钢与十二烷基横酸钢的重量份之比为4:1。
[0014] 进一步地，苯并=氮挫溶液中苯并=氮挫的重量与铜粒子的重量之比为0.25~1: Io
[0015] 进一步地，步骤S2中所述高粘度聚醋切片的粘度不低于O.SmPa.s。
[0016] -种利用上述铜改性纤维制备混纺面料的方法，经纱和缔纱均为粘胶纤维/铜改 性纤维80/2059. ITEX混纺合股纱线。
[0017] 进一步地，所述混纺面料的制备工序为:经纱经筒子、整经、浆纱、穿箱工艺后与缔 纱经织造、整理后得到混纺面料成品。
[001引进一步地，经/缔向密度为338.5/177.1/10畑1。
[0019] 进一步地，整经工艺中，整经头份为9260根，整经轴数为926 X 10。
[0020] 进一步地，浆纱工艺中，浆纱时车速为20米/分钟，墨印长度50米/个。
[0021 ]进一步地，织造工艺中，机上缔密为45根/英寸，织物花型为4/1 + 1/4多臂小提花； 幅宽为271.7cm;箱幅280.1 cm;箱号为52#/2";钢箱长度为2975mm;综框页数为16;穿综穿法 选1、3、5、7、9，飞穿;边综为7、16;地经入数为2，边经入数为2;边组织宽度为1 cm;工艺设计 车速为460巧m。
[0022] 本发明的优点：
[0023] 1、本发明提供的铜改性纤维具有优异的抑菌效果，克服了现有技术中将纳米金属 与有机高分子渗杂共混导致纳米颗粒具有的表面效应不能得到有效发挥的缺陷，运可能与 铜改性纤维制备方法中分散剂=聚憐酸钢与十二烷基横酸钢的添加量有关；
[0024] 2、本发明提供的混纺面料继承了改性铜纤维的优异性能，抑菌杀菌效果优异，还 具有出色的耐磨性、服用性能、物理降溫效果和保健功能，兼具舒适性和功能性。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不W此限定本发明保护范 围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可W对 本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
[002W 实施例1:铜改性纤维的制备
[0027] 步骤Sl，铜粒子改性:将金属铜粉碎成中值粒径为0.4WI1的铜粒子，添加到浓度为 〇.9g/L的苯并S氮挫溶液中，混合均匀，浸泡45min;然后将浸泡后的铜粒子在100°C下干 燥，得到改性铜粒子;苯并=氮挫溶液中苯并=氮挫的重量与铜粒子的重量之比为0.6:1;
[0028] 步骤S2,制备母粒:在高粘度聚醋切片(粘度为1.OmPa. S)中，加入步骤Sl得到的改 性铜粒子，所述改性铜粒子的加入量为高粘度聚醋切片的25wt%，烙融造粒得到铜改性聚 醋母粒；
[0029] 步骤S3,制备纺丝原料:将步骤S2得到的铜改性聚醋母粒与60倍重量份的聚醋切 片混合，再加入分散剂和润滑剂揽拌混合均匀，真空状态下干燥18h，得到纺丝原料;所述分 散剂为=聚憐酸钢与十二烷基横酸钢的混合物，分散剂的加入量为铜改性聚醋母粒与聚醋 切片混合重量的0.6%，=聚憐酸钢与十二烷基横酸钢的重量份之比为4:1;所述润滑剂为 硬脂酸钢，硬脂酸钢的加入量为铜改性聚醋母粒与聚醋切片混合重量的0.3%;
[0030] 步骤S4,烙融喷丝：步骤S3制备的纺丝原料进入双螺杆挤出机，烙融溫度290°C条 件下烙融纺丝，制得铜改性纤维。
[00川实施例2:改性铜纤维的制备
[0032] 步骤SI,铜粒子改性:将金属铜粉碎成中值粒径为0.2WI1的铜粒子，添加到浓度为 〇.6g/L的苯并S氮挫溶液中，混合均匀，浸泡30min;然后将浸泡后的铜粒子在80°C下干燥， 得到改性铜粒子;苯并=氮挫溶液中苯并=氮挫的重量与铜粒子的重量之比为1:1;
[0033] 步骤S2,制备母粒:在高粘度聚醋切片(粘度为1.OmPa. S)中，加入步骤Sl得到的改 性铜粒子，所述改性铜粒子的加入量为高粘度聚醋切片的20wt%，烙融造粒得到铜改性聚 醋母粒；
[0034] 步骤S3,制备纺丝原料:将步骤S2得到的铜改性聚醋母粒与20倍重量份的聚醋切 片混合，再加入分散剂和润滑剂揽拌混合均匀，真空状态下干燥12h，得到纺丝原料;所述分 散剂为=聚憐酸钢与十二烷基横酸钢的混合物，分散剂的加入量为铜改性聚醋母粒与聚醋 切片混合重量的0.4%，=聚憐酸钢与十二烷基横酸钢的重量份之比为3:1;所述润滑剂为 硬脂酸钢，硬脂酸钢的加入量为铜改性聚醋母粒与聚醋切片混合重量的0.2%;
[0035] 步骤S4,烙融喷丝：步骤S3制备的纺丝原料进入双螺杆挤出机，烙融溫度280°C条 件下烙融纺丝，制得铜改性纤维。 陳]实施例3:改性铜纤维的制备
[0037] 步骤Sl，铜粒子改性:将金属铜粉碎成中值粒径为0.5WI1的铜粒子，添加到浓度为 1.2g/L的苯并S氮挫溶液中，混合均匀，浸泡60min;然后将浸泡后的铜粒子在120°C下干 燥，得到改性铜粒子;苯并=氮挫溶液中苯并=氮挫的重量与铜粒子的重量之比为0.25:1;
[0038] 步骤S2,制备母粒:在高粘度聚醋切片(粘度为1.OmPa. S)中，加入步骤Sl得到的改 性铜粒子，所述改性铜粒子的加入量为高粘度聚醋切片的30wt%，烙融造粒得到铜改性聚 醋母粒；
[0039] 步骤S3,制备纺丝原料:将步骤S2得到的铜改性聚醋母粒与100倍重量份的聚醋切 片混合，再加入分散剂和润滑剂揽拌混合均匀，真空状态下干燥2地，得到纺丝原料;所述分 散剂为=聚憐酸钢与十二烷基横酸钢的混合物，分散剂的加入量为铜改性聚醋母粒与聚醋 切片混合重量的0.8%，=聚憐酸钢与十二烷基横酸钢的重量份之比为5:1;所述润滑剂为 硬脂酸钢，硬脂酸钢的加入量为铜改性聚醋母粒与聚醋切片混合重量的0.4%;
[0040]步骤S4,烙融喷丝：步骤S3制备的纺丝原料进入双螺杆挤出机，烙融溫度300°C条 件下烙融纺丝，制得铜改性纤维。
[004。实施例4:铜改性纤维的制备
[0042] 步骤SI,铜粒子改性:将金属铜粉碎成中值粒径为0.4WI1的铜粒子，添加到浓度为 〇.9g/L的苯并S氮挫溶液中，混合均匀，浸泡45min;然后将浸泡后的铜粒子在100°C下干 燥，得到改性铜粒子;苯并=氮挫溶液中苯并=氮挫的重量与铜粒子的重量之比为0.6:1;
[0043] 步骤S2,制备母粒:在高粘度聚醋切片(粘度为1.OmPa. S)中，加入步骤Sl得到的改 性铜粒子，所述改性铜粒子的加入量为高粘度聚醋切片的25wt%，烙融造粒得到铜改性聚 醋母粒；
[0044] 步骤S3,制备纺丝原料:将步骤S2得到的铜改性聚醋母粒与60倍重量份的聚醋切 片混合，再加入分散剂和润滑剂揽拌混合均匀，真空状态下干燥18h，得到纺丝原料;所述分 散剂为=聚憐酸钢与十二烷基横酸钢的混合物，分散剂的