br>实施例8 表8实施例8的一种丝线及其加工工艺中各步加工条件
实施例9 表9实施例9的一种丝线及其加工工艺中各步加工条件
实施例10 表10实施例10的一种丝线及其加工工艺中各步加工条件
4.取配方量的PET材料并进行切片，将切片放置到烘干箱中进行初步烘干，初步烘干完 成之后进行二次烘干;烘干完成之后将其烙融并加入分散剂=聚憐酸钢、流平剂聚甲基苯 基硅氧烷、附着力促进剂聚苯酸、抗菌剂碳酸裡W及疏水助剂改性聚娃酸，疏水助剂含量为 占总助剂的百分比，同时加入阻燃剂六漠环十二烧，在所有助剂添加完成之后进行挤压成 型，使之成丝状，丝状冷却后经一罗拉收集并进入到上热箱中进行加热；加热完成之后通过 二罗拉进入到下热箱中进行定型，生成初步的丝线;将丝线经=罗拉进行上油处理，上油处 理完成之后卷绕成型；其中在初步烘干到二次烘干之间时，保持材料的溫度为17(TC，在加 抢器中加抢加工完成之后，迅速冷却至室溫，然后进入到下热箱中定型，完成丝线的加工工 乙。
[0019] 实施例11 表11实施例11的一种丝线及其加工工艺中各步加工条件
实施例12 表12实施例12的一种丝线及其加工工艺中各步加工条件_
实施例13 表13实施例13的一种丝线及其加工工艺中各步加工条件
5.对比例 取配方量的PET材料并进行切片，将切片放置到烘干箱中进行烘干，烘干完成之后将其 烙融并加入分散剂焦憐酸钢、流平剂聚甲基苯基硅氧烷、附着力促进剂聚丙締酸醋、抗菌剂 氧化铜W及疏水助剂改性聚娃酸，疏水助剂含量为占总助剂的百分比，同时加入阻燃剂= 氧化二錬，在所有助剂添加完成之后进行挤压成型，使之成丝状，丝状冷却后经一罗拉收集 并进入到上热箱中进行加热；加热完成之后通过二罗拉进入到下热箱中进行定型，生成初 步的丝线;将丝线经=罗拉进行上油处理，上油处理完成之后卷绕成型； 其中在初步烘干到二次烘干之间时，保持材料的溫度为170°C，在加抢器中加抢加工完 成之后，迅速冷却至室溫，然后进入到下热箱中定型，完成丝线的加工工艺。
[0020] 对比例1 表1对比例1的一种丝线及其加工工艺中各步加工条件
对比例2 表2对比例2的一种丝线及其加工工艺中各步加工条件
对比例3 表3对比例3的一种丝线及其加工工艺中各步加工条件
6.实验内容 检测PET在烘干完成之后的水份含量进行检测;选取3cm宽，IOcm长的布料底部进行点 燃，然后竖直放置并记录其自焰时间；按GB/T20944.3-2008的规定检测该丝线的抑菌率，采 用震荡法测定丝线的抗菌率;参照GB/T 3920-2008《纺织品色牢度检测耐磨擦色牢度》测 定丝线的色牢度;参照GB/T3923-19W《纺织品织物拉伸性能第一部分断裂强力和断裂 伸长的测定条样法》检测丝线的强力；用标准滴管(25滴/mU从离织物2cm高度向水平铺展 的织物表面滴1滴水，在静态下检测织物吸收完1滴水所用的时间，即静态吸水时间；将IOcm 宽，IOOcm长的所述丝线编织而成的布料，通过机械手臂将其拉伸至100.5cm然后放开使其 恢复，如此W往直到布料在放开之后其长度稳定在100.5cm，记录往返拉伸的次数。
[0021] 7.产物性能表征 对各组实验进行记录，所得结果如下表： 实施例1
实施例2
通过上述运些实施参数W及得到数据可W看出，PET通过初步烘干和二次烘干进行加 工后，不仅能够使丝线的含水率降低，而且随后的实验数据中也可W看出，丝线的断裂强力 变强，能够有更大的受力强度，同时还可W看出，在加工过程中加入了流平剂、分散剂W及 附着力促进剂之后，运些助剂与阻燃剂进行协同作用，能够使得丝线被点燃之后的自焰时 间变短，即加强了丝线的阻燃性，同时，通过比较可W知道通过抗菌剂W及疏水助剂之后使 得丝线的色牢度明显的加强了，并且同时加入的抗菌剂的抗菌性能也得到了提高，而同时 也加强了丝线的断裂强力，即使得丝线的强度得到了提高;不仅如此，通过对照组的实验数 据能够更轻易的看出，当丝线在加工过程中在上热箱进行加热后，对其进行迅速的降溫并 再次进入到下热箱中进行定型时，能够有效的提高丝线的拉伸变形次数，即提高了丝线的 耐用性;而当抗菌剂和疏水助剂同时进行使用时，也使得丝线的吸水性能降低，运样就提高 了丝线了抗水性能。通过上述运些技术方案就能够使该天然保湿护肤霜达到丝线强度高、 阻燃效果好、不易吸水的目的。
[0022] W上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施 例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，运些改进和润饰也 应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种丝线，其特征在于:包括以下重量份数的组分： PET 100-110份； 流平剂 1.5-2.5份； 分散剂 1-2份； 附着力促进剂 2-4份； 阻燃剂 5-10份； 抗菌剂 1-4份。2. 根据权利要求1所述的一种丝线，其特征在于:所述流平剂为聚二甲基硅氧烷或聚甲 基苯基硅氧烷，所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或焦磷酸钠，所述附着力促进剂为聚 丙烯酸酯、聚酰胺树脂或聚苯醚。3. 根据权利要求1所述的一种丝线，其特征在于:所述阻燃剂为十溴联苯醚、六溴环十 二烷或三氧化二锑。4. 根据权利要求1所述的一种丝线，其特征在于:所述抗菌剂为氧化锌、氧化铜、磷酸二 氢铵或碳酸锂。5. 根据权利要求1所述的一种丝线，其特征在于:所述丝线中还包含有疏水助剂，所述 疏水助剂添加量为总助剂质量份数的1 %~3%。6. -种丝线的加工工艺，其特征在于:包括以下步骤： 步骤1:将PET进行切片，并放置到烘箱中进行烘干； 步骤2:将烘干处理后的PET熔融并加入助剂； 步骤3:将熔融状态的进行挤压成型，使其成丝状； 步骤4:待步骤3中的丝状冷却后，经一罗拉收集并展开进入到上热箱进行加热； 步骤5:步骤4中加热完成之后经加捻器加捻，并通过二罗拉拉伸进入到下热箱中进行 定型，生成初步丝线； 步骤6:将生成的初步丝线经三罗拉定型，并通过上油器进行加油处理； 步骤7:将加油处理后的丝线经卷绕辊卷绕成型。7. 根据权利要求6所述的一种丝线的加工工艺，其特征在于:所述步骤1中的烘干步骤 包括有初步烘干以及二次烘干，其中初步烘干的温度为150-180°C，时间为0.4-0.8h，二次 烘干的温度为200-220°，时间为4.5-7.5h。8. 根据权利要求6所述的一种丝线的加工工艺，其特征在于:所述步骤2中进行熔融处 理时，同时添加阻燃剂，并且阻燃剂与树脂助剂联合使用，采用浸乳-焙烘工艺。9. 根据权利要求6所述的一种丝线的加工工艺，其特征在于:所述步骤5中在加捻器加 捻加工完成之后使丝线迅速冷却，然后进入到下热箱中进行定型。
【专利摘要】本发明公开了一种丝线及其加工工艺，旨在解决丝线易拉断、阻燃效果差、容易吸水的难题；其技术方案要点是一种丝线，包括以下重量份数的组分：100-110份PET；1.5-2.5份流平剂；1-2份分散剂；2-4份附着力促进剂；5-10份阻燃剂；1-4份抗菌剂。本发明一种丝线及其加工工艺丝线强度高、阻燃效果好、不易吸水。
【IPC分类】D01F1/07, B29C47/00, D01F1/10, D01D10/02, D01F6/92
【公开号】CN105648573
【申请号】
【发明人】周克含, 毛佳枫, 陈志高, 李永军
【申请人】浙江恒百华化纤有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月9日