烘干槽6内进行防锈油吹干处理；
[0033]7)烘道烘干:防锈油吹干处理后的钢管在烘干机7的网带式输送烘道内进行烘干处理，烘道温度设定在80至95度，烘干时间为6至8分钟。
[0034]按照上述的工艺步骤构成了脱脂、酸洗及烘干等多工位自动生产线，该实施例中全线共有六个主槽，也可以根据具体需要增设相应的水洗、中和等主槽工位。钢管工件的各工位运转采用一台行车8，过程控制采用PLC自动控制同时配有水管、电加热管等辅助设施。整体机架采用框架型式，支承在地坪上，导轨与立柱可采用碳钢矩形方管，使得整体外形美观，刚性十足。行车8的滑线牵引装置中，电缆可采用扁平电缆，固定在专用滑线小车上，滑线小车运行导轨安装在非操作面机架侧面。行车可以选用ZDH-Π龙门行车，行车采用变频调速系统控制，保证架、减速平滑，吊钩升降变频调速实现轻取轻放，减少冲击，吊钩升降两套控制，行车本身具有智能判断可以确保安全运行。
[0035]脱脂槽和烘干槽采用双层保温结构，外层和内层分别为钢板和不锈钢板，所述钢板和不锈钢板之间设有硅酸铝保温层。作为一种实施方式，将所述钢板采用Q235碳素结构钢，厚度为1.5_，所述不锈钢板采用SS321，厚度为3mm，硅酸铝保温层厚度为50_。脱脂槽和烘干槽都可采用电加热方式，在槽体侧面设置不锈钢加热管，采用数显温控仪的自动控制方式，测温头可选用PT-100。
[0036]—次水洗槽、二次水洗槽和酸洗槽采用单层连体的聚丙烯板结构，厚度为14mm。一次水洗槽、二次水洗槽和酸洗槽的上部设有溢流口并且下部设有排污口，一次水洗槽和二次水洗槽的槽底朝向排污口倾斜设置。可在排污口处配置排污阀。
[0037]浸油槽采用单层的不锈钢板结构，浸油槽的下部设有排污口，浸油槽的槽底朝向排污口倾斜设置。作为一种实施方式，所述不锈钢板采用SS304，厚度为3mm。
[0038]烘干机包括机架、烘道、风机、传动系统、输送系统和主控台。烘干机整体机架部分采用框架形式，立柱选用矩形管或槽钢制作，并进行表面喷漆处理。传动系统包括电磁调速电机、摆线针轮减速机和传动链，0.18至1.8M/min，无级可调，自动控制。输送系统包括传动轴、输送链组和不锈钢网带，输送链组采用P = 25.4的输送链，不锈钢网带的网孔眼< 1mm,这样即使较小的工件也能在该线上生产，通用性好。
[0039]在酸洗槽及所有需要加热的槽体旁设置抽风装置，通风系统采用低截面条缝式吸风罩，出风口通过支管与总管相联接后由大风量风机集中抽风处理。
[0040]本发明不局限于以上所述的优选实施方式，基于本领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本发明的精神或者技术构思，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.钢管脱脂工艺，其特征是:采用如下工艺步骤:1)脱脂:在脱脂槽内用100斤水配比5斤脱脂剂制成脱脂溶液，温度设定在80至95度，时间为6至8分钟，将钢管进行脱脂处理去除表面油脂;2)—次水洗:对脱脂后的钢管在一次水洗槽内利用清水进行40至90秒清洗，使钢管表面清洗干净;3)酸洗:酸洗槽内用100斤硫酸配比5斤水制成酸洗溶液，温度设定在135至165度，时间为5至8分钟，一次水洗过的钢管在酸洗槽内进行酸洗去锈;4)二次水洗:对酸洗后的钢管在二次水洗槽内利用清水进行40至90秒清洗，使钢管表面清洗干净;5)浸油:浸油槽内用30斤水配比10斤防锈油制成浸油溶液，对二次水洗后的钢管进行40至60秒的浸油处理;6)预烘干:烘干槽内采用电加热方式并配置高温风机进行热风循环，温度设定在135至165度，时间为3至5分钟，浸油后的钢管在烘干槽内进行防锈油吹干处理;7)烘道烘干:防锈油吹干处理后的钢管在烘干机的网带式输送烘道内进行烘干处理，烘道温度设定在80至95度，烘干时间为6至8分钟。2.根据权利要求1所述的脱脂生产线，其特征是:脱脂槽和烘干槽采用双层保温结构，外层和内层分别为钢板和不锈钢板，所述钢板和不锈钢板之间设有硅酸铝保温层。3.根据权利要求2所述的脱脂生产线，其特征是:所述钢板采用Q235碳素结构钢，厚度为1.5mm;所述不锈钢板采用SS321，厚度为3mm;娃酸招保温层厚度为50_。4.根据权利要求1所述的脱脂生产线，其特征是:一次水洗槽、二次水洗槽和酸洗槽采用单层连体的聚丙烯板结构，厚度为14mm。5.根据权利要求4所述的脱脂生产线，其特征是:一次水洗槽、二次水洗槽和酸洗槽的上部设有溢流口并且下部设有排污口，一次水洗槽和二次水洗槽的槽底朝向排污口倾斜设置。6.根据权利要求1所述的脱脂生产线，其特征是:浸油槽采用单层的不锈钢板结构，浸油槽的下部设有排污口，浸油槽的槽底朝向排污口倾斜设置。7.根据权利要求6所述的脱脂生产线，其特征是:所述不锈钢板采用SS304，厚度为3mm。8.根据权利要求1所述的脱脂生产线，其特征是:烘干机包括机架、烘道、风机、传动系统、输送系统和主控台。9.根据权利要求8所述的脱脂生产线，其特征是:传动系统包括电磁调速电机、摆线针轮减速机和传动链。10.根据权利要求8所述的脱脂生产线，其特征是:输送系统包括传动轴、输送链组和不锈钢网带。
【专利摘要】本发明公开了一种钢管脱脂工艺，共设有六个主槽，构成了脱脂、酸洗及烘干等多工位自动生产线，钢管工件放置在挂篮内通过运行在上方的行车实现工位转运，过程控制采用PLC自动控制并具有故障报警功能。由PLC进行编程控制，事先手动将工艺过程参数输入PLC，正常运转时，进行自动化清洗作业。能够精准控制脱脂温度及脱脂时间等质量因素，大幅度提高了清洗质量和清洗效率。
【IPC分类】C23G1/08, C23G3/04
【公开号】CN105648452
【申请号】
【发明人】曹利锋
【申请人】杭州生达轴承有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月22日